一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法与流程

技术特征：
1.一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法，其特征在于，包括以下步骤：a1：将重量份为3
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5份的沥青与0.9
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1.3份再生剂混合，拌和均匀，得到混合物a；a2：将混合物a加入至40
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50份的旧沥青混合料中，拌和均匀，得到混合物b；a3：将50
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56份集料与3
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5份矿粉一起加入至混合物b中，拌和均匀，即可得到再生沥青混合料。2.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法，其特征在于：a1步骤中，拌和温度150
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170℃，拌和时间为7
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9min；a2步骤中，拌和温度为145
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165℃，拌和时间为5
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7min；a3步骤中，先将集料加热至170
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180℃，且拌和温度为160
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170℃，拌和时间为30
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35s。3.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法，其特征在于：所述旧沥青混合料的油石比为3.8
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4.2%。4.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法，其特征在于：a2步骤中，还加入了重量份为0.4
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0.6份的催化裂化油浆。5.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法，其特征在于：所述矿粉为石灰石，所述矿粉的目数范围为160
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200目，所述集料为石灰岩，所述集料为粒径为26.5mm以下的连续级配颗粒。6.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法，其特征在于：所述再生剂为改性胶粉，所述改性胶粉由包含以下重量份的原料制成：30
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40份轮胎再生胶；1
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1.2份木质素；滑石粉8
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10份；甘油2
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4份；聚乙二醇6
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8份；10
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12wt%次氯酸钠溶液20
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24份。7.根据权利要求6所述的一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法，其特征在于：所述改性胶粉由以下步骤制成：b1：将重量份为30
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40份的轮胎再生胶与8
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10份滑石粉、1
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1.2份木质素、2
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4份甘油混炼均匀，然后粉碎，得到混合物c；b2：将20
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24份10
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12wt%次氯酸钠溶液与50
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60份水混合，并加入6
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8份聚乙二醇，搅拌均匀，得到混合液d；b3：将混合物c加入至混合液d中，超声搅拌，然后过滤，将固相洗涤，干燥，松散，即可得到改性胶粉。8.根据权利要求7所述的一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法，其特征在于：b1步骤中，混炼温度为110
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120℃，混炼时间为10
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12min；b3步骤中，搅拌时间为8
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10h，搅拌温度为30
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34℃。9.根据权利要求6所述的一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法，其特征在于：所述改性胶粉目数范围为80
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100目。10.根据权利要求6所述的一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法，其特征在于：所述滑石粉的目数范围为1600
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1800目，所述聚乙二醇的相对分子质量为3000
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5000。

技术总结
本申请涉及沥青混凝土的技术领域，尤其是涉及一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法。包括以下步骤：将重量份为3


技术研发人员：何云武 刘涛 郑志刚 洪绍友 王涛 韦含辛
受保护的技术使用者：深圳市天健（集团）股份有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/9/24