一种环保型水泥熟料制备系统的制作方法

1.本发明涉及水泥熟料生产技术领域，尤其涉及一种环保型水泥熟料制备系统。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。在水泥熟料生产时，常需要通过将石灰石充分破碎后粉磨成生料，后经过加热烧成熟料，而后与石膏混合细磨后制得水泥熟料。
3.中国专利cn 104203413 b公开了一种颚式破碎机具有大体上固定的颚部和相对的可移动的颚部。一对相对的侧壁在所述颚部的任一侧延伸，以限定破碎区。每个侧壁包括一个或多个构造用以保护所述侧壁的侧衬里。安全或锁位突起从所述侧壁延伸到一侧，且邻近每个侧衬里且防止所述侧衬里在使用期间在从侧衬里的安装位置离开的情况下从破碎区掉落下来。
4.但是该技术方案中，石料在经过可移动的颚部和固定的颚部之间的间隙出口排出时，由于可移动的颚部在朝向固定的颚部一侧移动时，始终会存在一个出料缺口用于排出满足粒径大小的破碎石料，而在排出石料时，由于存在大量的扁平状石料直接通过了该出料缺口排出，进而会影响到对石料的破碎均匀化。
5.中国专利cn104624286b公开了一种新型颚式破碎机。新型颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的动颚组；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔；该新型颚式破碎机具有减震效果好、机架使用寿命长的优势。
6.但是该技术方案中，石料在利用动颚组对定颚组一侧的石料进行敲击破碎时，由于动颚组和定颚组之间始终会存在下料间隙，来对满足粒径要求石料下料，而在存在扁平状石料的扁平厚度小于该下料间隙，即动颚组无法实现对该扁平状石料造成有效敲击，进而该扁平石料顺着该下料间隙直接通过下料间隙而无法受到破碎。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种环保型水泥熟料制备系统，通过倾斜设置且错位式敲击设计的敲击破碎通道提高石料的一次破碎效果，同时配合位于敲击破碎通道下方设计的碎料辊和撞击座的共同作用，使得经一次破碎后的石料进行旋转式二次破碎后离心甩出撞击至撞击座上，撞击后的不同粒径石料分散暴露在石料碾压通道内进行再次碾碎，以达到生产所需规格，解决了背景技术中所述的技术问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种环保型水泥熟料制备系统，包括：敲击破碎通道，所述敲击破碎通道沿出料方向a斜向布置；石料断截通道，所述石料断截通道布设在所述敲击破碎通道的出料端；以及石料碾压通道，所述石料碾压通道布设在所述石料断截通道的出料端；所述敲击破碎通道的出料口始终保留的最小间隙宽度为m；所述石料断截通道内设有碎料辊，所述a方向与所述碎料辊的转动方向相切；所述石料碾压通道设于所述碎料辊的断料甩出方向b一侧，对断料进行逐级碾压破碎。
10.进一步的，所述敲击破碎通道包括：疏导颚部，所述疏导颚部的布置方向与所述a方向相同；敲击颚部，所述敲击颚部设于所述疏导颚部的上方一侧；以及第一侧壁，所述第一侧壁设于所述疏导颚部和敲击颚部的两侧；所述敲击颚部的敲击方向指向所述疏导颚部，所述疏导颚部、敲击颚部以及第一侧壁的内底部构成最小出料间隙宽度m。
11.进一步的，所述疏导颚部包括：固定颚，所述固定颚沿a方向安装在所述第一侧壁之间，且所述敲击颚部的敲击方向指向所述固定颚；以及排料颚，所述排料颚沿所述固定颚的布置方向布置在所述固定颚的上方，所述排料颚的排料方向c与所述a方向相切。
12.进一步的，所述排料颚包括：排料颚板，所述排料颚板沿a方向布置；推送机构，所述推送机构设于所述排料颚板斜下方一侧；以及导向机构，所述导向机构设于所述排料颚板的两侧，且与所述第一侧壁相连接；所述推送机构带动沿a方向上下相邻的两组所述排料颚板沿c方向来回间歇移动；所述导向机构对所述排料颚板沿c方向进行移动导向。
13.进一步的，所述石料断截通道包括：第一疏导通道，所述第一疏导通道位于所述b方向的一侧；第二疏导通道，所述第一疏导通道位于所述b方向反方向的一侧；隔板，所述隔板设于所述第一疏导通道与第二疏导通道之间；以及第二侧壁，所述第二侧壁通过隔板隔设出所述第一疏导通道和第二疏导通道。
14.进一步的，第一疏导通道内沿所述碎料辊周转方向布置有柱面状的撞击座，所述撞击座的柱面与所述b方向相切。
15.进一步的，所述碎料辊包括：中心转轴，所述中心转轴的两端安装在所述第二侧壁上；搅片，所述搅片等间隔且沿所述中心转轴长度方向布置在所述中心转轴上，且所述搅片与所述中心转轴的转动方向相垂直；以及破碎刀，所述破碎刀连接在远离所述中心转轴的所述搅片一侧，且所述破碎刀的刀口方向与所述中心转轴的转动方向相切。
16.进一步的，所述石料碾压通道包括：夹料部，所述夹料部对称布置在所述第一疏导通道下料方向的两侧；第三侧壁，所述第三侧壁设于所述夹料部的两侧；以及下料口，所述下料口设于所述夹料部的下方；所述夹料部沿下料方向对断料间歇式夹持。
17.进一步的，所述夹料部包括：夹料件，所述夹料件沿下料方向等间隔布置；以及驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述夹料件相连接；所述夹料件和驱动机构均设于第三侧壁内；所述驱动机构驱动对称布置的所述夹料件沿下料方向的切线方向相对移动，且所述驱动机构驱动沿下料方向布置的相邻两组所述夹料件间歇式沿下料方向的切线方向来回移动。
18.进一步的，所述驱动机构包括：联动组件，所述联动组件分别连接于下料两侧的所述夹料件上；驱动座，所述驱动座的动力输出端与所述联动组件的动力载入端相连接；以及扶持组件，所述扶持组件位于所述夹料件的两侧；所述扶持组件沿所述夹料件的移动方向进行扶持导向。
19.本发明的有益效果在于：
20.(1)本发明通过敲击破碎通道出料口斜向出料，以及通过碎料辊对该斜向出料的大片状石料进行断截处理，从而可以解决未被敲击到的大片状石料混杂在破碎石料中，影响后续粉磨效果以及水泥成品质量；
21.(2)本发明通过碎料辊设在破碎通道出料口沿其倾斜方向延伸的一侧，使大片状石料下落过程中，已经破碎为小颗粒的石子沿隔板的一侧滑落，使破碎刀能够完全接触待断碎的大片状石料，提高断碎效果；
22.(3)本发明通过碎料辊上与搅片相垂直布置的破碎刀，可以实现对沿碎料辊转动方向法线方向下落的石料进行切割断料；
23.(4)本发明通过敲击破碎通道内的疏导颚部和敲击颚部之间的配合，可以防止石料堆积在斜向布置的疏导颚部上，进而导致下料堵塞；
24.(5)本发明通过在石料断截通道内，撞击座的设置，可以在碎料辊甩出断截石料后，摔击在撞击座上而进行再次破碎工作；
25.(6)通过石料碾压通道内夹料部中驱动机构对夹料件的驱动，可以便于通过利用夹料件沿石料下落方向，间歇式的对下落石料进行夹碎处理，进而提高对石料的破碎效率；
26.综上所述，本发明具有石料破碎效果好、效率高且能有效提高大片状石料破碎率等优点。
附图说明
27.图1为本发明整体结构示意图；
28.图2为本发明图1的俯视图；
29.图3为本发明图1的仰视图；
30.图4为本发明图1中a
‑
a的剖视图；
31.图5为本发明图4的侧向结构示意图；
32.图6为本发明图1中b
‑
b的剖视图；
33.图7为本发明夹料部的结构示意图；
34.图8为本发明图7中a处放大图；
35.图9为本发明碎料辊的结构示意图；
36.图10为本发明敲击破碎通道的结构示意图；
37.图11为本发明排料颚的结构示意图；
38.图12为本发明固定颚的结构示意图；
39.图13为本发明推送机构的结构示意图；
40.图14为本发明碎料辊对片状石料截断处理的示意图。
41.附图标记：
42.1、敲击破碎通道，2、石料断截通道，3、石料碾压通道，4、碎料辊，5、撞击座，11、疏导颚部，12、敲击颚部，13、第一侧壁，111、固定颚，112、排料颚，1121、排料颚板，1122、推送机构，1123、导向机构，21、第一疏导通道，22、第二疏导通道，23、隔板，24、第二侧壁，41、中心转轴，42、搅片，43、破碎刀，31、夹料部，32、第三侧壁，33、下料口，311、夹料件，312、驱动机构，3121、联动组件，3122、驱动座，3123、扶持组件。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.实施例一
47.如图4和14所示，一种环保型水泥熟料制备系统，包括：
48.敲击破碎通道1，所述敲击破碎通道1沿出料方向a斜向布置；
49.石料断截通道2，所述石料断截通道2布设在所述敲击破碎通道1的出料端；以及
50.石料碾压通道3，所述石料碾压通道3布设在所述石料断截通道2的出料端；
51.所述敲击破碎通道1的出料口始终保留的最小间隙宽度为m；
52.所述石料断截通道2内设有碎料辊4，所述a方向与所述碎料辊4的转动方向相切；
53.所述石料碾压通道3设于所述碎料辊4的断料甩出方向b一侧，对断料进行逐级碾压破碎。
54.通过上述内容不难发现，在进行水泥熟料制备的过程中，需要先对石灰石进行破碎粉磨处理，然后再将粉磨后的生料进行加热熟化处理，在本技术中石灰石破碎的过程中，通过将石料通入至敲击破碎通道1内，在敲击破碎通道1内会进行初级破碎处理，而且在敲击破碎通道1内，朝向被敲击面一侧敲击时，破碎石料会通过敲击侧与被敲击面之间的间隙掉落，此敲击侧距离敲击面的最小间隙为m，而且在石料被敲击后出料时，出料方向a为倾斜方向，进而可以在出料的过程中，沿出料方向a的切线方向未被敲击到的片状石料在出料时，会受到位于石料断截通道2对石料进行断截处理，进而减少大片状石料的含量；具体的，在进行片状石料断截过程中，通过利用碎料辊4的转动断截来实现对大片状石料的处理，该碎料辊4距离石料破碎通道1的下料口之间的距离优选为80mm，因石料沿a方向下落，而碎料辊4的转动方向为a方向的切线方向，进而可以实现在大片状石料下落至碎料辊4上后，通过碎料辊4的转向力对大片状石料进行断截处理，而且断截处理后的a方向一侧石料会随着断料甩出方向b进入到石料碾压通道3中，对石料进行逐级碾碎处理，由于敲击破碎通道1的出料方向为沿a方向斜向布置的，因此位于a方向另一侧的出料石料会受到重力作用直接下落，并会与b方向的石料进行分离。
55.如图2、4和5所示，所述敲击破碎通道1包括：
56.疏导颚部11，所述疏导颚部11的布置方向与所述a方向相同；
57.敲击颚部12，所述敲击颚部12设于所述疏导颚部11的上方一侧；以及
58.第一侧壁13，所述第一侧壁13设于所述疏导颚部11和敲击颚部12的两侧；
59.所述敲击颚部12的敲击方向指向所述疏导颚部11，所述疏导颚部11、敲击颚部12以及第一侧壁13的内底部构成最小出料间隙宽度m。
60.本实施例中，在敲击破碎通道1中，通过将疏导颚部11的布置方向与a方向相同，进而在疏导颚部11、敲击颚部12以及第一侧壁13形成的下料通道内，敲击颚部12会不断的朝向疏导颚部11进行石料的敲击破碎，而在该下料通道的底部一侧，敲击颚部12敲击疏导颚部11时与疏导颚部11的最小距离即为该最小出料间隙宽度m，而在该最小出料间隙出料时，因疏导颚部11的布置方向与a方向相同，而敲击颚部12的敲击端是位于疏导颚部11斜上方的，因此，在出料间隙处可以使得大片状石料沿a方向倾斜输出。
61.值得注意的是，在片状石料通过疏导颚部11下落时，到达疏导颚部11下端的片状石料会通过敲击颚部12对其进行夹持，并且在片状石料的下端会下落至碎料辊4上完成破碎工作。
62.需要说明的是，如图5所示，所述敲击颚部12包括有敲击颚板121、偏心连接在敲击颚板121顶部两侧的转轴122以及驱动轮盘123，在对敲击颚板121驱动过程中，此转轴122是安装在第一侧壁13顶部的，通过驱动轮盘123转动，进而带动通过转轴122的偏心连接，使得敲击颚板121的下端往复的朝向疏导颚部11一侧运动，实现对石料的敲击破碎。
63.为了提高敲击颚板121敲击时的稳定性，所述敲击颚部12还包括安装在第一侧壁13上的连接座124、与连接座124相连接的连接件125以及弹性件126，在驱动轮盘123带动敲击颚板121来回敲击石料时，通过敲击颚板121利用连接件125与连接座124进行连接，而且通过利用弹性件126将连接座124与敲击颚板121进行连接，可以很好的实现在敲击颚板121敲击石料时进行缓冲。
64.如图4、5和12所示，所述疏导颚部11包括：
65.固定颚111，所述固定颚111沿a方向安装在所述第一侧壁13之间，且所述敲击颚部12的敲击方向指向所述固定颚111；以及
66.排料颚112，所述排料颚112沿所述固定颚111的布置方向布置在所述固定颚111的上方，所述排料颚112的排料方向c与所述a方向相切。
67.本实施例中，在疏导颚部11对石料沿a方向疏导石料时，在敲击颚部12对疏导颚部11进行敲击时，会作用在固定颚111上，而疏导颚部11是沿a方向斜向布置的，而且为了避免大片状石料堆积在疏导颚部11与敲击颚部12之间，进而导致石料堵塞出料间隙，使得石料无法正常通过出料间隙出料，因此通过利用排料颚112沿a方向的切线方向即为c方向对石料进行来回排料，从而防止了石料出料慢或堆积堵塞的现象。
68.值得说明的是，在疏导颚部11对石料进行疏导过程中，通过排料颚112对其与敲击颚部12之间的石料进行排料，可以使得片状石料不断的向排料颚112一侧移动，并且在到达固定颚111时，片状石料能够到达靠近固定颚111的一侧，进而使得片状石料上被破碎一侧处于暴露状态。
69.如图10所示，所述排料颚112包括：
70.排料颚板1121，所述排料颚板1121沿a方向布置；
71.推送机构1122，所述推送机构1122设于所述排料颚板1121斜下方一侧；以及
72.导向机构1123，所述导向机构1123设于所述排料颚板1121的两侧，且与所述第一侧壁13相连接；
73.所述推送机构1122带动沿a方向上下相邻的两组所述排料颚板1121沿c方向来回间歇移动；
74.所述导向机构1123对所述排料颚板1121沿c方向进行移动导向。
75.本实施例中，石料在通过排料颚112进行排料疏导过程中，通过利用推送机构1122作用在排料颚板1121上，进而带动上下相邻的排料颚板1121能够沿着c方向间歇式排料，从而实现对石料的疏导工作，而在进行排料颚板1121的排料驱动时，通过利用导向机构1123对排料颚板1121沿c方向进行移动导向扶持，可以便于保证排料颚板1121工作时的稳定性。
76.值得说明的是，如图11所示，所述推送机构1122包括与排料颚板1121相连接的推送杆11221、与推送杆11221另一端偏心连接的第一凸轮座11222以及与第一凸轮座11222中心相连接的转动轴11223，上下两组的推送杆11221与第一凸轮座11222的连接位置对立布置，在推送机构1122工作时，通过转动轴11223的转动驱动，进而带动连接的第一凸轮座11222转动，使得偏心连接的推送杆11221能够来回拉动排料颚板1121沿c方向进行排料动作，而上下两组的推送杆11221与第一凸轮座11222之间是对立布置的，因此在转动轴11223转动时，推送杆11221会拉动上下位置的推送颚板1121沿c方向间歇式排料。
77.为了更好的实现对转动轴11223的驱动带动，如图13所示，所述推送机构1122还包括设于第一侧壁13外侧的联动轮盘11224、套设在联动轮盘11224之间的第一皮带11226，联动轮盘11224与转动轴11223相连接，可以看出，联动轮盘11224会通过第一皮带11226带动其他各组的转动轴11223通过转动，进而实现对转动轴11223的转动驱动。
78.值得注意的是，如图11所示，所述导向机构1123包括与排料颚板1121相连接的插杆11233、导座11232以及弹簧11231，其中，导座11232与第一侧壁13相连接，插杆11233沿c方向活动插设在导座11232上，弹簧11231套设在排料颚板1121与导座11232之间的插杆11233上，可以看出，在推送机构1122推动推料颚板1121沿c方向来回移动时，通过排料颚板1121上的插杆11233在导座11232上的来回移动，可以实现对排料颚板1121进行排料导向。
79.实施例二
80.如图4和5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述石料断截通道2包括：
81.第一疏导通道21，所述第一疏导通道21位于所述b方向的一侧；
82.第二疏导通道22，所述第一疏导通道21位于所述b方向反方向的一侧；
83.隔板23，所述隔板23设于所述第一疏导通道21与第二疏导通道22之间；以及
84.第二侧壁24，所述第二侧壁24通过隔板23隔设出所述第一疏导通道21和第二疏导通道22。
85.在本实施例中，当碎料辊4在石料断截通道2内对大片状石料进行断截时，通过利用第一疏导通道21对通过碎料辊4断截完成后甩出的石料进行进一步的处理，而因敲击破碎通道1的出料方向是沿a方向斜向出料的，因此位于出料方向大片状石料斜下方的石料会通过第二疏导通道22进行石料的疏导，而且通过利用隔板23，可以实现将两类石料进行划分输料。
86.如图4、5和14所示，第一疏导通道21内沿所述碎料辊4周转方向布置有柱面状的撞击座5，所述撞击座5的柱面与所述b方向相切。
87.值得说明的是，在到达第一疏导通道21内的石料对石料碾压通道3中进行输送前，通过利用碎料辊4的转向力作用，会使得被断截后的石料具有一定的甩出速度，进而会不断的撞击在与其速度方向相切的撞击座5上，实现对石料的进一步破碎工作。
88.值得注意的是，石料通过碎料辊4破碎完成后，可以通过碎料辊4碎料时的离心力将石料甩出至撞击座5上，进而不仅可以实现石料撞击在撞击座5上时的再次破碎，而且还可以实现不同粒径大小的石料在撞击后能够分散开来，进而分散后的石料通过石料碾压通道3时，使得石料能够完全暴露在石料碾压通道3中，进而提高碾压效果。
89.如图9和14所示，所述碎料辊4包括：
90.中心转轴41，所述中心转轴41的两端安装在所述第二侧壁24上；
91.搅片42，所述搅片42等间隔且沿所述中心转轴41长度方向布置在所述中心转轴41上，且所述搅片42与所述中心转轴41的转动方向相垂直；以及
92.破碎刀43，所述破碎刀43连接在远离所述中心转轴41的所述搅片42一侧，且所述破碎刀43的刀口方向与所述中心转轴41的转动方向相切。
93.值得注意的是，在碎料辊4对敲击破碎通道1导出的沿a方向斜向布置的大片状石料处理时，通过中心转轴41的转动，进而带动搅片42的跟随转动，进而在搅片42打到大片状石料时，通过利用沿搅片42垂直方向布置的破碎刀43沿大片状石料的一侧进行断截处理，从而实现对敲击破碎通道1导出的大片状石料快速完成进一步的处理。
94.如图4所示，所述石料碾压通道3包括：
95.夹料部31，所述夹料部31对称布置在所述第一疏导通道21下料方向的两侧；
96.第三侧壁32，所述第三侧壁32设于所述夹料部31的两侧；以及
97.下料口33，所述下料口33设于所述夹料部31的下方；
98.所述夹料部31沿下料方向对断料间歇式夹持。
99.在本实施例中，石料在经过石料碾压通道3进行碾碎处理时，通过夹料部31可以在石料顺着第一疏导通道21到达石料碾压通道3后的下料方向，进行间歇式的夹料碾碎处理，而被沿下料方向逐级间歇式夹持处理后的石料会通过下料口33排出。
100.值得注意的是，通过夹料部31逐级间歇式夹持处理的各下料高度的碾碎力度逐渐增加，即该下料时的下料通道会不断变小。
101.进一步的，所述夹料部31包括：
102.夹料件311，所述夹料件311沿下料方向等间隔布置；以及
103.驱动机构312，所述驱动机构312的动力输出端与所述夹料件311相连接；
104.所述夹料件311和驱动机构312均设于第三侧壁32内；
105.所述驱动机构312驱动对称布置的所述夹料件311沿下料方向的切线方向相对移动，且所述驱动机构312驱动沿下料方向布置的相邻两组所述夹料件311间歇式沿下料方向的切线方向来回移动。
106.在本实施例中，夹料部31对石料沿下料方向进行碾碎过程中，通过等间隔布置的夹料件311在不同下料高度处，通过驱动机构312的带动，进而在石料下落过程中，不断的会被各高度位置的夹料件311进行碾碎，进而进一步的提高石料的破碎效果。
107.值得注意的是，夹料件311沿下料方向的垂直方向进行夹料时，夹料件311通过驱动机构312的带动，可以使得沿下料方向不同高度的夹料件311之间在夹料相互靠近时的最小靠近距离逐渐减小，进而提高对石料的碾碎力度。
108.如图5所示，所述驱动机构312包括：
109.联动组件3121，所述联动组件3121分别连接于下料两侧的所述夹料件311上；
110.驱动座3122，所述驱动座3122的动力输出端与所述联动组件3121的动力载入端相连接；以及
111.扶持组件3123，所述扶持组件3123位于所述夹料件311的两侧；
112.所述扶持组件3123沿所述夹料件311的移动方向进行扶持导向。
113.本实施例中，在夹料件311对石料进行夹碎处理时，通过利用联动组件3121，可以同时实现对所有的夹料件311进行联动驱动，而且通过驱动座3122来提供给联动组件3121驱动力，从而带动夹料件311进行夹料动作，而利用扶持组件3123可以在夹料件311进行夹料动作时，进行导向扶持，提高夹料时的稳定性。
114.需要说明的是，如图7和8所示，所述联动组件3121包括与夹料件311相连接的推座31214、与推座31214另一端相连接的转动节31211、与转动节31211偏心连接的第二凸轮座31212、安装机架31215以及固定在上下两组第二凸轮座31212中间的轴杆31213，一组轴杆31213的另一端与安装机架31215相连接，另一组轴杆31213的另一端与驱动座3122的动力输出端相连接，沿下料方向相邻两组转动节31211沿轴杆31213的中心轴线相对布置，进而，通过驱动座3122的动力驱动，带动轴杆31213转动，进而驱动第二凸轮座31212转动，通过第二凸轮座31212带动偏心连接的转向节31211推动推座31214，进而推座31214推动夹料件311对沿下料方向下落的石料进行夹碎处理。
115.值得注意的是，为了更好的提高夹料件311的夹料力度，此推座31214沿下料方向的长度会不断增加，进而使得夹料件311在不同下料高度上能够不断靠近，进而提高沿下料方向的碾碎率。
116.为了实现通过驱动座3122对联动组件3121的驱动带动，如图7所示，所述驱动座3122包括底座31221、导轮31222以及第三皮带31223，其中，导轮31222对称布置在底座31221上，位于底部一侧的轴杆31213与其下方的导轮31222相连接，第三皮带31223依次套设在各组导轮31222上，在驱动座3122对联动组件3121驱动的过程中，通过将动力输入至其中一组的导轮31222上，进而导轮31222通过第三皮带31223带动其余各组导轮31222同步转动，进而导轮31222上连接的轴杆31213跟随导轮31222转动，进而实现对联动组件3121的驱动。
117.为了保证夹料件311能够始终稳定的沿着下料方向的垂直方向进行夹料动作，如图6所示，所述扶持组件3123包括连接在第三侧壁32上的导向滑座31231以及与夹料件311两端相连接的导杆31232，导杆31232沿下料方向的垂直方向插设在导向滑座31231上，进而在夹料件311沿下料方向的垂直方向来回夹料时，通过利用导杆31232在导向滑座31231上的来回移动，实现了夹料件311移动时的稳定性。
118.工作步骤：
119.步骤一、将待破碎石料装入至敲击破碎通道内，通过敲击颚部12对疏导颚部11上沿a方向下落的石料进行敲击破碎；
120.步骤二、在疏导颚部11对石料进行疏导时，通过推送机构1122推动排料颚板1121沿c方向对落在排料颚112上的石料进行顶起，进而石料在斜向布置的排料颚112上受到重力作用而向下移动至固定颚111上；
121.步骤三、固定颚111上的石料会受到敲击颚部12的敲击力，使得石料破碎，并通过敲击颚部12与固定颚111之间形成的间隙下落至石料断截通道2中；
122.步骤四、在石料进入到石料断截通道2时，夹设在敲击破碎通道1出口端间隙的大片状石料，因出料口沿a方向斜向布置的，因此大片状石料也沿a方向布置，此时通过碎料辊4提供切向力，通过利用搅片42上连接的破碎刀43将大片状石料进行断碎处理；
123.步骤五、被碎料辊4断截后的石料会通过其离心速度甩出至第一疏导通道21内的撞击座5上，进而冲击在撞击座5上时，会进一步的被摔碎；
124.步骤六、沿a方向布置的大片状石料斜下方石料会受到重力作用沿隔设的隔板23导向方向通过第二疏导通道22进行直接排料；
125.步骤七、第一疏导通道21中的石料进入到石料碾压通道3中进行逐级碾碎处理，在碾碎时，通过夹料部31上驱动座3122带动联动组件3121，进而通过联动组件3121同时带动夹料件311工作，而且通过扶持组件3123可以给夹料件311沿夹料方向进行导向扶持工作；
126.步骤八、在石料沿下料方向经过石料碾压通道3时，沿下料方向布置的各组夹料件311会间歇式向石料一侧移动，对石料进行间歇式夹持，使得石料得到充分破碎；
127.步骤九、破碎后的石料会通过石料碾压通道3上的下料口33输出；
128.步骤十、输出的破碎后石料经过粉磨后熟化处理，并且通过加入石膏精磨，制备得到水泥熟料。
129.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。