一种真空玻璃生产用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空玻璃技术领域，具体为一种真空玻璃生产用的切割装置。


背景技术：

2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，现有的真空玻璃在生产的过程中需要进行切割定型，往往在切割的过程中通常使用简易的固定夹具对真空玻璃进行夹持，这个方法并不稳定，会导致真空玻璃在切割的过程中发生脱落造成破碎，为此，我们提出一种真空玻璃生产用的切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃生产用的切割装置，具备夹持稳定的优点，解决了现有的真空玻璃在生产的过程中需要进行切割定型，往往在切割的过程中通常使用简易的固定夹具对真空玻璃进行夹持，这个方法并不稳定，会导致真空玻璃在切割的过程中发生脱落造成破碎的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空玻璃生产用的切割装置，包括底座，所述底座的顶部两端均活动连接有活动块，所述活动块的正面活动连接有活动杆，所述底座的顶部两端位于活动块的内侧均固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有限位块，所述限位块的表面和活动杆的内腔呈滑动连接，所述底座的顶部两端位于电机的内腔两端均固定连接有壳体，所述壳体的内腔滑动连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有压块，所述活动杆的顶部活动连接于推杆的表面，所述底座的底部中端固定连接有电池盒。
5.优选的，所述壳体的正面开设有滑槽，所述活动杆和推杆的连接处滑动连接于滑槽的内腔中。
6.优选的，所述壳体的内腔顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接于推杆的顶部。
7.优选的，所述活动杆的表面开设有限位槽，所述限位块的表面滑动连接于限位槽的内腔中。
8.优选的，所述底座的顶部中端开设有切割槽，所述底座的底部四周均固定连接有支撑腿，所述电池盒的内腔中固定连接有蓄电池，所述电池盒的正面固定连接有充电插口，所述电池盒的正面固定连接有plc控制器，所述充电插口的输出端电性连接于蓄电池的输入端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型人们通过壳体将真空玻璃放置于底座的顶部，通过plc控制器启动电机工作，通过电机带动转盘工作，通过转盘带动限位块工作，通过限位块带动限位槽移动，通过限位槽和限位块的配合使得活动杆带动推杆移动，通过推杆带动压块向下移动，通
过压块对真空玻璃进行夹持，达到了夹持稳定的效果，解决了现有的真空玻璃在生产的过程中需要进行切割定型，往往在切割的过程中通常使用简易的固定夹具对真空玻璃进行夹持，这个方法并不稳定，会导致真空玻璃在切割的过程中发生脱落造成破碎的问题。
11.2、本实用新型通过活动块在活动杆移动的时候会在底座的顶部进行滑动，避免活动杆向下移动抵住滑槽发生断裂，通过滑槽的设置，提高活动杆带动推杆移动时的稳定性，避免推杆发生抖动，通过切割槽的设置，避免切割工作进行的过程中，导致底座的顶部受损，通过弹簧的设置，起到稳固推杆的作用，对推杆进行限位，避免推杆移动时发生晃动。
附图说明
12.图1为本实用新型结构主视图；
13.图2为本实用新型结构剖视图；
14.图3为本实用新型结构a处局部放大图。
15.图中：1、底座；2、支撑腿；3、充电插口；4、电池盒；5、plc控制器；6、电机；7、活动块；8、转盘；9、活动杆；10、壳体；11、压块；12、滑槽；13、切割槽；14、蓄电池；15、弹簧；16、推杆；17、限位块；18、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的底座1、支撑腿2、充电插口3、电池盒4、plc控制器5、电机6、活动块7、转盘8、活动杆9、壳体10、压块11、滑槽12、切割槽13、蓄电池14、弹簧15、推杆16、限位块17和限位槽18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，一种真空玻璃生产用的切割装置，包括底座1，底座1的顶部两端均活动连接有活动块7，活动块7的正面活动连接有活动杆9，底座1的顶部两端位于活动块7的内侧均固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有转盘8，转盘8的正面固定连接有限位块17，限位块17的表面和活动杆9的内腔呈滑动连接，底座1的顶部两端位于电机6的内腔两
端均固定连接有壳体10，壳体10的内腔滑动连接有推杆16，推杆16的底部固定连接有压块11，活动杆9的顶部活动连接于推杆16的表面，底座1的底部中端固定连接有电池盒4。
21.壳体10的正面开设有滑槽12，活动杆9和推杆16的连接处滑动连接于滑槽12的内腔中。
22.壳体10的内腔顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的底部固定连接于推杆16的顶部。
23.活动杆9的表面开设有限位槽18，限位块17的表面滑动连接于限位槽18的内腔中。
24.底座1的顶部中端开设有切割槽13，底座1的底部四周均固定连接有支撑腿2，电池盒4的内腔中固定连接有蓄电池14，电池盒4的正面固定连接有充电插口3，电池盒4的正面固定连接有plc控制器5，充电插口3的输出端电性连接于蓄电池14的输入端，通过活动块7在活动杆9移动的时候会在底座1的顶部进行滑动，避免活动杆9向下移动抵住滑槽12发生断裂，通过滑槽12的设置，提高活动杆9带动推杆16移动时的稳定性，避免推杆16发生抖动，通过切割槽13的设置，避免切割工作进行的过程中，导致底座1的顶部受损，通过弹簧15的设置，起到稳固推杆16的作用，对推杆16进行限位，避免推杆16移动时发生晃动。
25.使用时，人们通过壳体10将真空玻璃放置于底座1的顶部，通过plc控制器5启动电机6工作，通过电机6带动转盘8工作，通过转盘8带动限位块17工作，通过限位块17带动限位槽18移动，通过限位槽18和限位块17的配合使得活动杆9带动推杆16移动，通过推杆16带动压块11向下移动，通过压块11对真空玻璃进行夹持，达到了夹持稳定的效果，解决了现有的真空玻璃在生产的过程中需要进行切割定型，往往在切割的过程中通常使用简易的固定夹具对真空玻璃进行夹持，这个方法并不稳定，会导致真空玻璃在切割的过程中发生脱落造成破碎的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。