通过淋浆制造纹理的人造石英石板材制备方法及其配方与流程

技术特征：
1.一种人造石英石板材的配方，其特征在于，包括主料a，辅料b，浆料c和浆料d；所述主料a包括：40
‑
70目石英砂、70
‑
120目石英砂、325目石英粉、树脂、色浆一、偶联剂、固化剂，所述辅料b包括：40
‑
70目石英砂、70
‑
120目石英砂、325目石英粉、树脂、色浆二、偶联剂、固化剂；所述浆料c包括：色粉三、树脂、偶联剂和固化剂；所述浆料d包括：色粉四、树脂、偶联剂和固化剂；且所述浆料c的颜色浅于所述浆料d的颜色，且所述所述色粉三和色粉四分别由至少一种以上单色色粉组合而成。2.根据权利要求1所述的人造石英石板材的配方，其特征在于，按照重量份，主料a包括：40
‑
70目石英砂20
‑
30份、70
‑
120目石英砂40
‑
55份、325目石英粉25
‑
38份、树脂10
‑
15份、色浆一0.5
‑
1份、偶联剂0.5
‑
1份、固化剂0.5
‑
2份，辅料b包括：40
‑
70目石英砂10
‑
20份、70
‑
120目石英砂10
‑
30份、325目石英粉20
‑
25份、树脂10
‑
15份、色浆二10
‑
12份、偶联剂30
‑
40份、固化剂30
‑
40份；浆料c包括树脂93
‑
98份、色粉三1
‑
3份、偶联剂0.5
‑
1.5份、固化剂0.5
‑
1.5份；浆料d包括树脂93
‑
98份、色粉四1
‑
3份、偶联剂0.5
‑
1.5份、固化剂0.5
‑
1.5份。3.根据权利要求2所述的人造石英石板材的配方，其特征在于，所述色浆一由色粉一和树脂按照质量比1:1
‑
1:2调配而成；所述色浆二由色粉二和树脂按照质量比1:1
‑
1:2调配而成，且所述色粉一和色粉二分别由至少一种以上单色色粉组合而成。4.根据权利要求3任一项所述的人造石英石板材的配方，其特征在于，所述色粉一，由钛白粉和群青组合而成，其中群青占色粉一总量的0.01
‑
0.02wt％；所述色粉二，由钛白粉、铁黑、铁绿和群青组合而成，其中铁黑、铁绿和群青的添加量之和占色粉二总量的0.5
‑
1wt％，按照重量比，铁黑：铁绿：群青＝1:5:1；所述色粉三，按照重量份，由96
‑
99份钛白粉、0.2
‑
0.6份群青、0.05
‑
0.2份铁绿和0.5
‑
1份铁黑组合而成；所述色粉四，按照重量份，由95
‑
98份钛白粉、0.3
‑
0.7份蓝色颜料、0.1
‑
0.15份铁绿和3
‑
5份铁黑组合而成。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的人造石英石板材的配方，其特征在于，所述树脂为不饱和聚氨酯树脂，所述偶联剂为硅烷偶联剂。6.一种通过淋浆制造纹理的人造石英石板材制备方法，其特征在于，所述人造石英石板材的配方如权利要求1
‑
5任一项所述，所述制备方法包括以下步骤：1)配料：按照配方称取各组分原料，并分别混合均匀；2)预制：取部分主料a填入模具底部，铺平轻压，然后取出模具，得到具有镂空的预制板料；3)淋浆：沿所述预制板料的镂空纹路，在镂空内淋入若干条浆料c，淋完浆料c后在所述若干条浆料c旁边淋若干条浆料d，接着将辅料b淋入镂空中；4)填料：在淋完浆料的镂空内填入剩余主料a，铺平，压板。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，淋入浆料c或浆料d时，每条浆料的宽度约0.8cm—1cm，间隔1.5cm—2cm，若镂空宽度小于间隔距离则淋一条。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，当所述镂空的宽度大
于所述间隔时，在所述镂空内填入正常的主料a；当所述所述镂空的宽度小于所述间隔时，按照重量比，树脂：主料a＝1:15～20的比例，加入树脂，搅拌均匀，然后再将得到的主料a填入镂空中。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，按照重量比取1/6～1/3的主料a填入模具底部。10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述浆料c的粘度为600
‑
800pa.s，所述浆料d的粘度为600
‑
800pa.s，所述辅料b的粘度为10000
‑
40000pa.s。

技术总结
本发明提供了一种通过淋浆制造纹理的人造石英石板材制备方法及其配方，该配方通过设置主料，辅料及不同颜色深浅的浆料，便于通过不同的浆料之间，及浆料与主料，浆料与辅料的互相渗透得到更丰富、自然、逼真的纹理。本发明的制备方法，通过在主料的镂空内淋入间隔的不同深浅的浆料，进而再在主料及浆料之间填入辅料，可以实现主料，辅料，浆料交替渗透。本发明的产品纹理效果更自然，丰富、逼真；且工艺便于控制。控制。


技术研发人员：王清滨 吴剑峰 吴小彦
受保护的技术使用者：河源市新陆新材料有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/9/21