通过淋浆制造纹理的人造石英石板材制备方法及其配方与流程

1.本发明涉及人造石技术领域，具体涉及一种通过淋浆制造纹理的人造石英石板材制备方法及其配方。


背景技术：

2.石英石板材是在真空条件下将石英石晶体、树脂和微量颜料等材料通过异构聚合技术制成大规格板材，其以高达94％的石英结晶体为主体结构，使其质地坚硬、紧密，具有其他装饰材料不具备的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。目前，人造石英石大部分出口于欧美等国，加工制作为橱柜，台面板，也亦有一部分作为工程用板，广泛运用于地铁，商城等大型场所。
3.常规石英石产品最初以单色为主，随着市场的发展，单色石英石已满足不了市场的不断更新的审美要求，近两年已有仿天然大理石纹理的花纹板，但颜色相对呆板，纹理不自然。同时，复色及花纹类型石英石板材由于工艺复杂，生产效率低，并且板材在压制过程中颜色容易相互渗透，不良率高，难以实现批量化生产。
4.如专利文件cn 106927729 a，公开了一种仿大理石花纹的石英石板材制备方法及其制品，其通过向预制板料主纹的边沿涂覆有色浆料，同时将有色浆料填充于细纹内；接着将纹路颜色的混合料填进主纹的缝隙中，再进行压制成型，得到成型的花纹板；该方法虽然得到的产品花纹逼真度得到改善，但是过渡处混色不够自然，纹理变化不够丰富逼真，因此现有技术仍需要改进。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明提出了一种通过淋浆制造纹理的人造石英石板材制备方法及其配方，旨在解决现有的问题。
6.本发明一方面提出了一种通过淋浆制造纹理的人造石英石板材的配方，该配方包括主料a，辅料b，浆料c和浆料d；所述主料a包括：40
‑
70目石英砂、70
‑
120目石英砂、325目石英粉、树脂、色浆一、偶联剂、固化剂，所述辅料b包括：40
‑
70目石英砂、70
‑
120目石英砂、325目石英粉、树脂、色浆二、偶联剂、固化剂；所述浆料c包括：色粉三、树脂、偶联剂和固化剂；所述浆料d包括：色粉四、树脂、偶联剂和固化剂；且所述浆料c的颜色浅于所述浆料d的颜色，所述色粉三和色粉四分别由至少一种以上单色色粉组合而成。该配方通过设置主料，辅料及不同颜色深浅的浆料，便于通过不同的浆料之间，及浆料与主料，浆料与辅料的互相渗透得到更丰富、自然、逼真的纹理。
7.进一步地，按照重量份，上述主料a包括：40
‑
70目石英砂20
‑
30份、70
‑
120 目石英砂40
‑
55份、325目石英粉25
‑
38份、树脂10
‑
15份、色浆一0.5
‑
1份、偶联剂0.5
‑
1份、固化剂0.5
‑
2份，
8.辅料b包括：40
‑
70目石英砂10
‑
20份、70
‑
120目石英砂10
‑
30份、325 目石英粉20
‑
25份、树脂10
‑
15份、色浆二10
‑
12份、偶联剂30
‑
40份、固化剂30
‑
40份；
9.浆料c包括树脂93
‑
98份、色粉三1
‑
3份、偶联剂0.5
‑
1.5份、固化剂0.5
‑
1.5 份；
10.浆料d包括树脂93
‑
98份、色粉四1
‑
3份、偶联剂0.5
‑
1.5份、固化剂0.5
‑
1.5 份。
11.进一步地，上述色浆一由色粉一和树脂按照质量比1∶1
‑
1∶2调配而成；所述色浆二由色粉二和树脂按照质量比1∶1
‑
1∶2调配而成，且所述色粉一和色粉二分别由至少一种以上单色色粉组合而成。
12.进一步地，上述色粉一由钛白粉和群青组合而成，其中群青占色粉一总量的0.01
‑
0.02wt％；
13.所述色粉二由钛白粉、铁黑、铁绿和群青组合而成，其中铁黑、铁绿和群青的添加量之和占色粉二总量的0.5
‑
1wt％，按照重量比，铁黑∶铁绿∶群青＝1∶5∶1；
14.所述色粉三，按照重量份，由96
‑
99份钛白粉、0.2
‑
0.6份群青、0.05
‑
0.2 份铁绿和0.5
‑
1份铁黑组合而成，
15.所述色粉四，按照重量份，由95
‑
98份钛白粉、0.3
‑
0.7份群青、0.1
‑
0.15 份铁绿和3
‑
5份铁黑组合而成。
16.进一步地，上述树脂为不饱和聚氨酯树脂，偶联剂为硅烷偶联剂。
17.本发明的另一方面还提供了一种通过淋浆制造纹理的人造石英石板材制备方法，人造石英石板材的配方上述，所述制备方法包括以下步骤：
18.1)配料：按照配方称取各组分原料，并分别混合均匀；
19.2)预制：取部分主料a填入模具底部，铺平轻压，然后取出模具，得到具有镂空的预制板料；
20.3)淋浆：沿所述预制板料的镂空纹路，在镂空内淋入若干条浆料c，淋完浆料c后在所述若干条浆料c旁边淋若干条浆料d，接着将辅料b淋入镂空中；
21.4)填料：在淋完浆料的镂空内填入剩余主料a，铺平，压板。
22.通过在镂空内淋入间隔的不同深浅的浆料，实现纹理是渗透变化，从而使得得到的产品纹理效果更自然，丰富、逼真。
23.进一步地，上述步骤3)中，淋入浆料c或浆料d时，每条浆料的宽度约 0.8cm
‑
1cm，间隔1.5cm
‑
2cm，若镂空宽度小于间隔距离则淋一条。
24.进一步地，上述步骤4)中，当所述镂空的宽度大于所述间隔时，在所述镂空内填入正常的主料a料；当所述所述镂空的宽度小于所述间隔时，按照重量比，树脂∶主料a＝1∶15～20的比例，加入树脂，搅拌均匀，然后再将得到的主料a填入镂空中。
25.进一步地，上述步骤2)中，按照重量比取1/6～1/3的主料a填入模具底部。
26.进一步地，上述浆料c的粘度为600
‑
800pa.s，所述浆料d的粘度为 600
‑
800pa.s，所述辅料b的粘度为10000
‑
40000pa.s。
27.本发明提供的通过淋浆制造纹理的人造石英石板材的配方，通过设置主料，辅料及不同颜色深浅的浆料，便于通过不同的浆料之间，及浆料与主料，浆料与辅料的互相渗透得到更丰富、自然、逼真的纹理。本发明的制备方法，通过在主料的镂空内淋入间隔的不同深浅的浆料，进而再在主料及浆料之间填入辅料，可以实现主料，辅料，浆料交替渗透，进一步使得到的产品纹理效果更自然，丰富、逼真。
具体实施方式
28.下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本发明。
29.本发明实施例提供的一种通过淋浆制造纹理的人造石英石板材的配方，该配方包括主料a，辅料b，浆料c和浆料d；所述主料a包括：40
‑
70目石英砂、70
‑
120目石英砂、325目石英粉、树脂、色浆一、偶联剂、固化剂，所述辅料b包括：40
‑
70目石英砂、70
‑
120目石英砂、325目石英粉、树脂、色浆二、偶联剂、固化剂；所述浆料c包括：色粉三、树脂、偶联剂和固化剂；所述浆料d包括：色粉四、树脂、偶联剂和固化剂；且所述浆料c的颜色浅于所述浆料d的颜色，且所述色粉三和色粉四分别由至少一种以上单色色粉组合而成。该配方通过设置主料，辅料及不同颜色深浅的浆料，便于通过不同的浆料之间，及浆料与主料，浆料与辅料的互相渗透得到更丰富、自然、逼真的纹理。
30.优选地，按照重量份，上述主料a包括：40
‑
70目石英砂20
‑
30份、70
‑
120 目石英砂40
‑
55份、325目石英粉25
‑
38份、树脂10
‑
15份、色浆一0.5
‑
1份、偶联剂0.5
‑
1份、固化剂0.5
‑
2份；辅料b包括：40
‑
70目石英砂10
‑
20份、70
‑
120 目石英砂10
‑
30份、325目石英粉20
‑
25份、树脂10
‑
15份、色浆二10
‑
12份、偶联剂30
‑
40份、固化剂30
‑
40份；浆料c包括树脂93
‑
98份、色粉三1
‑
3份、偶联剂0.5
‑
1.5份、固化剂0.5
‑
1.5份；浆料d包括树脂93
‑
98份、色粉四1
‑
3 份、偶联剂0.5
‑
1.5份、固化剂0.5
‑
1.5份。
31.色浆通常是由色粉和溶剂调配而成，在本发明实施例中，为保证产品各组分的相容性，保证最终产品的强度，色浆一和色浆二均由树脂和色粉调配而成，优选地，上述色浆一由色粉一和树脂按照质量比1∶1
‑
1∶2调配而成；色浆二由色粉二和树脂按照质量比1∶1
‑
1∶2调配而成，且色粉一和色粉二分别由至少一种以上单色色粉组合而成。
32.优选地，以市场的主流产品鱼肚白为例，上述配方中的，色粉一由钛白粉和群青组合而成，其中群青占色粉一总量的0.01
‑
0.02wt％；色粉二由钛白粉、铁黑、铁绿和群青组合而成，其中铁黑、铁绿和群青的添加量之和占色粉二总量的0.5
‑
1wt％，按照重量比，铁黑∶铁绿∶群青＝1∶5∶1；色粉三按照重量份；由96
‑
99份钛白粉、0.2
‑
0.6份群青、0.05
‑
0.2份铁绿和0.5
‑
1份铁黑组合而成；色粉四按照重量份，由95
‑
98份钛白粉、0.3
‑
0.7份群青、0.1
‑
0.15份铁绿和3
‑
5 份铁黑组合而成。配方中色粉一，色粉二，色粉三及色粉四可以根据纹理颜色的要求，自行调配，并不局限于此。
33.优选地，配方中的树脂为不饱和聚氨酯树脂，偶联剂为硅烷偶联剂。主料 a和辅料b及浆料c、d中通常采用一致的树脂及偶联剂；当然也可以不完全一致，仅需保证体系的相容性即可。
34.本发明的另一方面还提供了一种通过淋浆制造纹理的人造石英石板材制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
35.1)配料：按照配方称取各组分原料，并分别混合均匀；
36.2)预制：取部分主料a填入模具底部，铺平轻压，然后取出模具，得到具有镂空的预制板料；
37.3)淋浆：沿所述预制板料的镂空纹路，在镂空内淋入若干条浆料c，淋完浆料c后在所述若干条浆料c旁边淋若干条浆料d，接着将辅料b淋入镂空中；
38.4)填料：在淋完浆料的镂空内填入剩余主料a，铺平，压板。
39.通过在主料a形成的镂空内淋入间隔的不同深浅的浆料，实现纹理渗透变化，从而使得到的产品纹理效果更自然，丰富、逼真。
40.优选地，上述步骤3)中，淋入浆料c或浆料d时，每条浆料的宽度约 0.8cm
‑
1cm，间隔1.5cm
‑
2cm，若镂空宽度小于间隔距离则淋一条；以便保证纹理的效果。
41.优选地，上述步骤4)中，当所述镂空的宽度大于所述间隔时，在所述镂空内填入正常的主料a料；当所述镂空的宽度小于所述间隔时，按照重量比，树脂∶主料a＝1∶15～20的比例，加入树脂，搅拌均匀，然后再将得到的主料a 填入镂空中；这样使得各物料结合更紧密。
42.优选地，上述步骤2)中，按照重量比取1/6～1/3的主料a填入模具底部。
43.优选地，上述浆料c的粘度为600
‑
800pa.s，所述浆料d的粘度为 600
‑
800pa.s，所述辅料b的粘度为10000
‑
40000pa.s；物料粘度是影响工艺效果的关键，粘度过小，淋料，填充后形变过大，纹理失真；粘度过大，不利于淋料，填充；合适的范围即利于加工又便于施工。
44.下面以鱼肚白产品为例，来详细说明本发明。
45.实施例1
46.产品配方：
47.主料a：40
‑
70目明昊a石英砂24份、70
‑
120目明昊a石英砂48份、 325目丰裕98白石英粉29份、不饱和聚氨酯树脂13份、色浆一0.5份、硅烷偶联剂0.6份、固化剂1份；
48.辅料b包括：40
‑
70目明昊a石英砂12份、70
‑
120目明昊a石英砂15 份、325目丰裕98白石英粉22份、不饱和聚氨酯树脂15份、色浆二11份、硅烷偶联剂38份、固化剂35份；
49.浆料c包括不饱和聚氨酯树脂95份、色粉三1份、硅烷偶联剂0.8份、固化剂1份；
50.浆料d包括不饱和聚氨酯树脂93
‑
98份、色粉四1.5份、硅烷偶联剂0.8 份、固化剂1份。
51.色浆一和色浆二分别由不饱和聚氨酯树脂和色粉一/色粉二按照1∶1重量比调配而成，其中色粉一由钛白粉和群青组合而成，其中群青占色粉一总量的 0.016wt％；色粉二由钛白粉、铁黑、铁绿和群青组合而成，其中铁黑、铁绿和群青的添加量之和占色粉二总量的0.5wt％，按照重量比，铁黑∶铁绿∶群青＝1∶5∶1；色粉三按照重量份；由98.7份钛白粉、0.4份群青、0.1份铁绿和0.7 份铁黑组合而成；色粉四按照重量份，由96份钛白粉、0.5份群青、0.12份铁绿和3.6份铁黑组合而成。
52.制备方法如下：
53.1)配料：按照配方称取各组分原料，并分别混合均匀；浆料c的粘度为600
‑
800pa.s，浆料d的粘度为600
‑
800pa.s，辅料b的粘度为30000
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35000pa.s；
54.2)预制：取1/6主料a填入鱼肚白模具底部，铺平轻压，然后取出模具，得到具有镂空的预制板料；
55.3)淋浆：沿所述预制板料的镂空纹路，在镂空内淋入若干条浆料c，淋完浆料c后在所述若干条浆料c旁边淋若干条浆料d，接着将辅料b淋入镂空中；每条浆料的宽度约0.8cm
‑
1gm，间隔1.5cm
‑
2cm，若镂空宽度小于间隔距离则淋一条。
56.4)填料：在淋完浆料的镂空内填入剩余5/6主料a，当镂空的宽度小于上述间隔时，
在镂空内填入正常的主料a料；当镂空的宽度大于间隔时，按照重量比，树脂∶主料a＝1∶18的比例，加入树脂，搅拌均匀，然后再将得到的湿度较大主料a填入镂空中；这样使得各物料结合更紧密。
57.5)铺平，压板。
58.本发明提供的通过淋浆制造纹理的人造石英石板材的配方，通过设置主料，辅料及不同颜色深浅的浆料，便于通过不同的浆料之间，及浆料与主料，浆料与辅料的互相渗透得到更丰富、自然、逼真的纹理。本发明的制备方法，通过在主料的镂空内淋入间隔的不同深浅的浆料，进而再在主料及浆料之间填入辅料，可以实现主料，辅料，浆料交替渗透，进一步使得得到的产品纹理效果更自然，丰富、逼真。
59.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。