一种碳复合炉缸异型耐火组合砖的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种碳复合炉缸异型耐火组合砖。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。
3.现有的耐火砖通常为正规的长方体平面结构，这种耐火砖在连接后，通常会出现缝隙，造成保温效果不好的影响，同时在现有的耐火砖使用的时候需要人为的进行观测对准，会造成一定尺寸的误差，且在制作炉缸时需要使用一些异形砖，使得其结构更加稳定。为此，我们提供了一种碳复合炉缸异型耐火组合砖解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳复合炉缸异型耐火组合砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳复合炉缸异型耐火组合砖，包括碳复合炉缸主体，所述碳复合炉缸主体通过耐火砖堆积构成，所述耐火砖内壁迎火面的外表面安装有集热孔，耐火砖由内到外分别安装有保温板层、隔热板层、减震颗粒层和抗腐蚀层，所述耐火砖表面的中间位置固定安装定位孔，且定位孔向下延伸至耐火砖的底部，所述耐火砖的两侧皆安装有卡合机构。
6.优选的，所述卡合机构包括榫头和榫槽，榫头固定安装在耐火砖的一侧，榫槽固定安装在耐火砖的另一侧。
7.优选的，所述耐火砖的形状为弧形，所述榫头的外壁固定安装导轨，所述榫槽的内壁固定安装滑槽，榫头与相邻耐火砖的榫槽相互卡合连接,耐火砖之间的缝隙为0.5mm
‑
5mm。
8.优选的，所述榫头和榫槽的外表面安装找平层，找平层的凹槽设置有不定性耐火材料。
9.优选的，所述耐火砖的迎火面安装有集热孔，集热孔与耐火砖的夹层设置有保温板层，保温板层的正上方固定安装有隔热板层，隔热板层的正上方填充有减震颗粒层，减震颗粒层的正上方固定安装抗腐蚀层。
10.优选的，所述耐火砖内部的隔热板层和减震颗粒层的厚度相同，保温板层和抗腐蚀层的厚度小于内部板层的厚度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本碳复合炉缸异型耐火组合砖，通过卡合机构，即榫头和榫槽，在受到外力的作用，使得榫头与榫槽相互卡合，可对耐火砖的两端进行限位约束，榫槽内壁设置有滑槽，可
以使得榫头两端与榫槽相互卡合，增加了耐火砖的稳定性，且榫头与榫槽设置有不定性耐火材料，使得在后期维修时更加快捷经济，传统的炉缸在经过使用时，会出现倾斜的问题，使用卡合机构，使得耐火砖之间的结构更加稳定，从而可以延长炉缸的使用寿命，节约了成本。
13.2、本碳复合炉缸异型耐火组合砖，通过集热孔，设置于耐火砖迎火面，且集热孔与耐火砖的夹缝设置有保温板层，使得炉缸在工作时，可以更加的保温，且更容易使得温度上升，保温板层的正上方设置有隔热板层和减震颗粒层，隔热板层可以有效防止炉缸外部的温度，减震颗粒层具有一定的减震效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型耐火砖整体立体结构示意图；
16.图3为本实用新型耐火砖剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.图中：1、碳复合炉缸主体；2、耐火砖；201、集热孔；202、保温板层；203、隔热板层；204、减震颗粒层；205、抗腐蚀层；206、定位孔；3、卡合机构；301、榫头；302、榫槽；303、导轨；304、滑槽；305、不定性耐火材料；306、找平层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图4所示，本实施例碳复合炉缸异型耐火组合砖，包括碳复合炉缸主体1，碳复合炉缸主体1通过耐火砖2堆积构成，耐火砖2的形状为弧形，多个耐火砖2相互卡合，即耐火砖2向上堆砌形成了碳复合炉缸主体1，耐火砖2内壁迎火面的外表面安装有集热孔201，集热孔201的深度小于耐火砖2的厚度，当迎火面出现火势时，空气的温度升高变成热空气，热空气顺着集热孔201冲入耐火砖2的内部带动现有转动环技术旋转，使得转动时加速集热孔201中热空气的流动，使得热空气中的热量充分附着在整个耐火砖2上，耐火砖2由
内到外分别安装有保温板层202、隔热板层203、减震颗粒层204和抗腐蚀层205，耐火砖2耐火砖2表面的中间位置固定安装定位孔206，且定位孔206向下延伸至耐火砖2的底部，耐火砖2的两侧皆安装有卡合机构3。
23.具体的，卡合机构3包括榫头301和榫槽302，榫头301固定安装在耐火砖2的一侧，榫槽302固定安装在耐火砖2的另一侧，利用榫卯结构，使得耐火砖2之间相互卡合，使得炉缸整体更加牢固。
24.进一步的，耐火砖2的形状为弧形，榫头301的外壁固定安装导轨303，榫槽302的内壁固定安装滑槽304，榫头301与相邻耐火砖2的榫槽302相互卡合连接,可以形成耐火环，炉缸的高度由下向上进行堆砌，即耐火砖2由下向上进行堆积，导轨303与滑槽304相互卡合，使得耐火砖2连接更加稳定，耐火砖2之间的缝隙为0.5mm
‑
5mm，方便不定性耐火材料305对耐火砖2进行固定。
25.进一步的，榫头301和榫槽302的外表面安装找平层306，找平层306的凹槽设置有不定性耐火材料305，方便于不定性耐火材料305对找平层306进行填充。
26.进一步的，耐火砖2的迎火面安装有集热孔201，集热孔201与耐火砖2的夹层设置有保温板层202，保温板层202的主要材质是珍珠岩保温材料，具有化学稳定性好和防火的特点，保温板层202的正上方固定安装有隔热板层203，隔热板层203的主要材质为镀金属聚酯，通过反射，从而减低热传导，隔热板层203的正上方填充有减震颗粒层204，减震颗粒层204的材质主要由橡胶颗粒构成，橡胶的特点是既有高弹态又有高黏态，橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，表现出黏性特点，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。橡胶的滞后和内摩擦特性通常用损耗因子表示，损耗因子越大，橡胶的阻尼和生热越好，减震效果越明显，而且减震颗粒层204的正上方固定安装抗腐蚀层205，可以延长炉缸的使用寿命。
27.更进一步的，耐火砖2内部的隔热板层203和减震颗粒层204的厚度相同，防止热胀冷缩对炉缸整体造成损害，从而使得耐火砖2内部结构更加稳固，保温板层202和抗腐蚀层205的厚度小于内部板层的厚度，可以使得炉缸整体更加稳定，有利于后期对炉缸的维修，节约了成本。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。