一种燃气式玻璃均质炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃均质技术领域，尤其涉及一种燃气式玻璃均质炉。


背景技术：

2.钢化玻璃具有自爆特性，这种自爆特性会给后期使用带来不便，为了减少钢化玻璃的自爆情况，行业内一般需要对钢化玻璃进行均质处理。均质处理需要依次经过升温、保温和降温几个阶段，经过均质处理的玻璃稳定性较高，能够大大减少使用过程中自爆破损的现象。目前，钢化玻璃均质炉主要采用两种加热模式。第一种为电加热模式，电加热模式采用传统的发热管发热，再由设备内部的循环风机，使热量在设备内部循环，以达到玻璃加热的目的。第二种为燃烧器式加热，此种加热模式是采用燃气通过燃烧器在燃烧箱里面燃烧，再由设备内的循环风机把热气传输到设备内部，以达到玻璃加热的目的。
3.但是，现有的玻璃均质技术存在以下缺陷：
4.(1)电加热模式，此方法对于玻璃的深加工成本特别高；
5.(2)燃烧器式加热模式，此方法需要将燃气燃烧时所产生的废气会同热量一起进入设备内部，对设备内部的玻璃表面造成污染。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃气式玻璃均质炉，成本较低，且不会对炉内玻璃造成污染。
7.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
8.一种燃气式玻璃均质炉，包括炉体、燃气系统和玻璃装载架；所述炉体设置有风循环机构和降温机构，所述风循环机构包括循环风机和设置在所述炉体内部的循环风道；所述燃气系统包括燃气供应系统、烟气系统和若干辐射管；所述燃气供应系统的输出端与所述辐射管的输入端连接，所述辐射管的输出端与所述烟气系统的输入端连接；若干所述辐射管均设置在所述循环风道内；所述燃气系统与所述炉体可拆卸连接；所述玻璃装载架活动设置在所述炉体内。
9.进一步地，所述循环风道包括左侧风道、右侧风道和中部风道；所述左侧风道的上部设置有左侧进风口，下部设置有左侧出风口；所述右侧风道的上部设置有右侧进风口，下部设置有右侧出风口；所述循环风机的进风口垂直朝下与所述中部风道的上部相对，所述循环风机的出风口朝向所述左侧进风口和所述右侧进风口。
10.进一步地，所述炉体的左内壁设置有左侧保温棉，所述左侧保温棉的一侧设置有左侧挡风件，所述左侧保温棉和所述左侧挡风件组成所述左侧风道；所述炉体的右内壁设置有右侧保温棉，所述右侧保温棉的一侧设置有右侧挡风件，所述右侧保温棉与所述右侧挡风件组成所述右侧风道。
11.进一步地，所述左侧挡风件包括上下连接的左上侧保温棉和左下侧挡风板；所述右侧挡风件包括上下连接的右上侧保温棉和右下侧挡风板。
12.进一步地，若干所述辐射管均匀分布分别设置在所述左侧风道和所述右侧风道内；若干所述辐射管为u型辐射管、w型辐射管或两者的组合。
13.进一步地，所述循环风机可拆卸设置在所述炉体顶部中央。
14.进一步地，所述降温机构包括抽风机和若干个进风窗；所述抽风机设置在所述炉体的顶部；若干个所述进风窗设置在所述炉体的侧壁上；所述进风窗上铰接有盖板。
15.进一步地，还包括驱动机构，所述玻璃装载架的底部设置有滚轮；所述驱动机构与所述玻璃装载架驱动连接。
16.进一步地，还包括轨道，所述炉体设置有门口，所述轨道穿过所述炉体并从所述门口伸出，所述玻璃装载架设置在所述轨道上，所述滚轮与所述轨道匹配滑动连接。
17.进一步地，所述门口包括第一门口和第二门口，所述第一门口和所述第二门口前后正相对；所述轨道横向穿过所述炉体，所述轨道的一端从所述第一门口伸出，所述轨道的另一端从所述第二门口伸出；所述第一门口和所述第二门口上均铰接有活动门，所述活动门与所述炉体密封活动连接。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型所提供的燃气式玻璃均质炉，在对玻璃进行均质处理时，首先将玻璃放置在玻璃装载架上，然后将玻璃装载架移至炉体内，密封炉体；接着启动燃气系统和循环风机进行玻璃加热、保温，此阶段采用燃气通过辐射管加热，产生的热量通过循环风机均匀地传输至炉体内部以达到玻璃加热的目的。辐射管设置有进气端和出气端，进气端为燃气输入端，出气端为烟气输出端，燃烧所产生的废气不会经过炉体内部，而是直接通过烟气系统排出；完成加热、保温后，启动降温机构进入降温模式。本实用新型所提供的玻璃均质炉，采用燃气辐射管进行加热，燃气辐射管式加热相对于传统的电加热模式而言，成本更低，相同成本下燃气燃烧所产生的热量比电力所产生的热量多，这样可以大大节约成本。另外，燃气辐射管式加热相对于传统燃烧器式加热而言，燃烧所产生的废气不会经过炉体内部，能够避免废气对炉体内的玻璃产生污染。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所提供的燃气式玻璃均质炉的整体示意图；
21.图2为本实用新型实施例所提供的炉体和燃气系统的示意图；
22.图3为本实用新型实施例所提供的燃气式玻璃均质炉的剖视图；
23.图4为本实用新型实施例所提供的辐射管的示意图；
24.图5为本实用新型实施例所提供的玻璃装载架和驱动机构的连接示意图；
25.图6为本实用新型实施例所提供的盖板的示意图。
26.图中：10、炉体；11、循环风机；12、抽风机；13、盖板；14、进风窗；15、活动门；20、燃气系统；21、辐射管；211、燃气进气口；212、烟气出气口；22、右侧风道；23、左侧风道；24、中部风道；25、右侧保温棉；26、右上侧保温棉；27、右下侧挡风板；28、左侧保温棉；29、左上侧保温棉；291、左下侧挡风板；30、玻璃装载架；31、滚轮；32、驱动机构；33、轨道。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.如图1
‑
6所示，一种燃气式玻璃均质炉，包括炉体10、燃气系统20和玻璃装载架30；炉体10设置有风循环机构和降温机构，风循环机构包括循环风机11和设置在炉体10内部的循环风道；燃气系统20包括燃气供应系统、烟气系统和若干辐射管21；燃气供应系统的输出端与辐射管21的输入端连接，辐射管21的输出端与烟气系统的输入端连接；若干辐射管21均设置在循环风道内；燃气系统20与炉体10可拆卸连接；玻璃装载架30活动设置在炉体10内。
29.本实用新型实施例所提供的燃气式玻璃均质炉包括三大部分，在进行玻璃均质时，将待处理玻璃放置在玻璃装载架30上，然后将玻璃装载架30移至炉体10内，密封炉体10使得炉体10形成密封空间。接着，依次进入玻璃升温、保温阶段。加热过程中的循环风机11运行，燃气系统20启动，燃气、空气进入辐射管21燃烧，辐射管21发热，循环风机11带动空气在循环风道内循环，与此同时向玻璃传输热量，使玻璃均匀受热升温。升温时间可以设定为90min≤升温时间t≤220min，玻璃表面温度要求升至260℃
±
10℃的范围内。保温时，设定保温时间为60min≤保温时间t≤480min，玻璃表面温度保持260℃
±
10℃的范围内。接着进入降温阶段，降温时燃气系统20关闭，降温机构启动，可以设定80min≤降温时间t≤160min，降温时间根据玻璃装载量进行调整，待炉内温度降至70℃即可。升温、保温和降温均由控制器进行控制，控制程序、方法等均可以通过现有技术实现。
30.本实用新型实施例所提供的玻璃均质炉，加热方式采用燃气辐射管21加热，更方便现场技术员对设备的监控和操作，更人性化。炉体10和燃气系统20是可拆卸连接的，优选地，燃气系统20布设在炉体10的上部，即整个设备分为上、下两部分对接组装，不但方便了现场调试安装，更能有效地保证整炉体10的保温性能，提高了能源的利用率。如图2所示，燃气系统20的各种管道是布设在炉体10上的，包括燃气管道、空气管道、烟气管道等。
31.作为进一步的实施方式，本实用新型实施例的辐射管21是天然气式辐射管21，燃气供应系统传输给辐射管21的是天然气，燃气式辐射管21式加热是最经济，最合理的加热方式。当然，也可以将燃料设为燃油。
32.如图3所示，作为进一步的实施方式，循环风道包括左侧风道23、右侧风道22和中部风道24；左侧风道23的上部设置有左侧进风口，下部设置有左侧出风口；右侧风道22的上部设置有右侧进风口，下部设置有右侧出风口；循环风机11的进风口垂直朝下与中部风道24的上部相对，循环风机11的出风口朝向左侧进风口和右侧进风口。在玻璃加热升温时，启动循环风机11，循环风机11驱动风轮，从炉腔中部吸入循环风，再把循环风吹入炉腔内的左侧风道23和右侧风道22，循环风通过左侧风道23和右侧风道22时会被左侧风道23和右侧风道22内的辐射管21加热，此时被加热的循环风从左侧出风口和右侧出风口排出后迅速吹到玻璃装载架30上的玻璃，从而使得玻璃均匀受热。接着，经过玻璃的循环风再次被循环风机11经过中部风道24吸入，又再次被吹入左侧风道23和右侧风道22，如此形成一循环风回路系统。
33.如图3所示，作为进一步的实施方式，炉体10的左内壁设置有左侧保温棉28，左侧保温棉28的一侧设置有左侧挡风件，左侧保温棉28和左侧挡风件组成左侧风道23；炉体10的右内壁设置有右侧保温棉25，右侧保温棉25的一侧设置有右侧挡风件，右侧保温棉25与
右侧挡风件组成右侧风道22。在炉体10进行风道划分，包括左侧风道23、右侧风道22和中部风道24三大部分，风道与分道之间设置有保温棉、挡风件，风道界限清晰，风循环顺畅。保温棉能够起到保温作用，避免热量散失，进一步节约能源。更加优选地，炉体10的内顶面也设置有保温棉，进一步提高保温能力。
34.作为进一步的实施方式，左侧挡风件包括上下连接的左上侧保温棉29和左下侧挡风板291；右侧挡风件包括上下连接的右上侧保温棉26和右下侧挡风板27。也就是说，左侧挡风件和右侧挡风件均由保温棉和挡风板构成。在布设辐射管21时，辐射管21是设置在炉体10的上部的，而玻璃则是通过玻璃装载架30设置在炉体10下部的，由于辐射管21是发热元件，因此左侧挡风板的上侧和右侧挡风板的上侧均设置为保温棉，避免热量不必要的流失，而左侧挡风板的下侧和右侧挡风板的下侧则通过挡风板形成，以对风进行导流。
35.作为进一步的实施方式，若干辐射管21均匀分布分别设置在左侧风道23和右侧风道22内；若干辐射管21为u型辐射管21、w型辐射管21或两者的组合。辐射管21是多个，多个辐射管21分成两部分，两部分辐射管21均匀排布在左侧风道23和右侧风道22内，即在炉体10的左侧设置一列辐射管21，炉体10的右侧设置一列辐射管21。辐射管21优选为u型辐射管21，如图4所示，辐射管21的一端为燃气进气口211，另一端为烟气出气口212，燃烧所产生的废气仅在辐射管21内流经后会经过烟气出气口212排出，不会经过炉体10内部，不会对玻璃造成污染。当然，辐射管21也可以采取其他形状，例如w型或其他合适的形状。
36.作为进一步的实施方式，循环风机11可拆卸设置在炉体10顶部中央。循环风机11布置于炉体10顶部与两侧风道配合，更有利于循环风的运行，使整炉腔内循环风的循环周期大大提高，并保证了玻璃温度的均匀性。
37.作为进一步的实施方式，降温机构包括抽风机12和若干个进风窗14；抽风机12设置在炉体10的顶部；若干个进风窗14设置在炉体10的侧壁上；进风窗14上铰接有盖板13。在玻璃升温和保温过程中，抽风机12和进风窗14是关闭的。降温过程中，抽风机12和进风窗14同时打开，抽风机12从炉体10顶部把炉腔内的热量通过布设在炉体10顶部的出风口排出，炉内温度降至70℃即可。进风窗14上铰接盖板13，需要关闭时，盖板13密封进风窗14，需要打开时，将盖板13掀开即可。优选地，进风窗14是多个的，多个进风窗14设置在炉体10左侧壁下部和右侧壁下部，降温时同时打开多个进风窗14，提高进风量，提高降温速率。另外，抽风风机布置于炉顶，不但节省了空间，而且更有利于热量的排放。进风窗14布置于炉体10下部，能够保证有效的进风量，缩短了降温周期，提高了设备的生产效率。
38.如图5所示，作为进一步的实施方式，还包括驱动机构32，玻璃装载架30的底部设置有滚轮31；驱动机构32与玻璃装载架30驱动连接。传统的玻璃均质炉，玻璃装载架30一般是通过叉车进行移动的。本实用新型实施例在玻璃装载架30的底部设置滚轮31，且设置驱动机构32作为动力机构，利用驱动机构32驱动玻璃装载架30移入或移出炉体10，自动化程度高，能够降低人力成本。
39.如图6所示，作为进一步的实施方式，还包括轨道33，炉体10设置有门口，轨道33穿过炉体10并从门口伸出，玻璃装载架30设置在轨道33上，滚轮31与轨道33匹配滑动连接。轨道33作为玻璃装载架30的运行通道，能够提高运行的准确度，使得玻璃装载架30顺利进入和移出炉体10。
40.作为进一步的实施方式，门口包括第一门口和第二门口，第一门口和第二门口前
后正相对；轨道33横向穿过炉体10，轨道33的一端从第一门口伸出，轨道33的另一端从第二门口伸出；第一门口和第二门口上均铰接有活动门15，活动门15与炉体10密封活动连接。在实际运用时，由于放置了玻璃的玻璃装载架30是非常沉重的，因此玻璃装载架30可以设置两个，两个玻璃装载架30分别利用各自的驱动机构32作为动力装置，分别从第一门口和第二门口进入炉体10，均质完成后，两个玻璃装载架30又分别从第一门口和第二门口移出。当然，玻璃装载架30也可以从炉体10的一侧进入，相对的一侧移出，例如从第一门口进入炉体10，从第二门口移出炉体10。玻璃装载架30通过轨道33的搭载实现直线运作，运行精度高，且操作方便。轨道33可以是拼接可拆卸式的，可以视实际情况调整长度和形状。活动门15与炉体10铰接，活动门15与炉体10之间的密封性好，玻璃装载架30进入炉体10后，关闭活动门15，炉体10形成密闭空间。
41.作为进一步的实施方式，燃气系统20设置有烟气余热回收装置，即从辐射管21流出的烟气经过烟气余热回收装置的换热器后与冷空气进行热交换，热交换后的空气与燃料一起进入辐射管21燃烧。
42.作为进一步的实施方式，本实用新型实施例所提供的循环风机11、抽风风机和辐射管21均为标准件，可以大大降低了现场制作的工作量。
43.本实用新型实施例所提供的燃气式玻璃均质炉，采用燃气通过辐射管21加热，产生的热量通过循环风机11均匀地传输至炉体10内部以达到玻璃加热的目的。辐射管21设置有进气端和出气端，进气端为燃气输入端，出气端为烟气输出端，燃烧所产生的废气不会经过炉体10内部，而是直接通过烟气系统排出；完成加热、保温后，启动降温机构进入降温模式。本实用新型所提供的玻璃均质炉，采用燃气辐射管21进行加热，燃气辐射管21式加热相对于传统的电加热模式而言，成本更低，相同成本下燃气燃烧所产生的热量比电力所产生的热量多，这样可以大大节约成本。另外，燃气辐射管21式加热相对于传统燃烧器式加热而言，燃烧所产生的废气不会经过炉体10内部，能够避免废气对炉体10内的玻璃产生污染。
44.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。