一种负氧离子生态瓷砖的制造方法与流程

1.本发明涉及无机金属材料陶瓷技术领域，尤其涉及一种负氧离子生态瓷砖的制造方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对健康生活的需求也越来越高，健康装修也是人们的首选，然而不少装饰材料在制作时使用黏合剂及塑料构件等化学合成物品，在使用过程中，这些物质会逐渐释放出有毒物质，塑料、壁纸、化纤、地毯等都能引起室内甲醛的升高，还有油漆、涂料中也含有二氧乙烯、二氰甲烷等有机物，这些有毒物质会在装修后慢慢释放，完全挥发干净要几年的时间，因此急需一种能够有效降低空气中的有害物质，移除异味净化室内空气的负氧离子生态瓷砖，为用户提供生态健康的居家环境。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种负氧离子生态瓷砖的制造方法，主要采用在粉料压制过程中添加一种碧玺的电气石，它能够长期持续释放负氧离子，有效降低空气中的有害物质，移除异味净化室内空气。
4.为实现本发明目的而提供的一种负氧离子生态瓷砖的制造方法，包括以下步骤：
5.(1)坯体底层粉料的制备：
6.所述坯体底层粉料的质量百分比为：石英10％、粘土18％、滑石3％、钾钠长石30％、高岭土5％、粉煤灰10％、煤矸石12％、沉淀泥8％、碎砖4％；
7.所述坯体底层粉料的颗粒级为：20目上≤0.5％、40目上20
‑
30％、40
‑
60目30
‑
50％、100目下＜3％；
8.所述坯体底层粉料的化学成份百分比组成为：fe2o3：0.5％、mgo：1％、cao：0.8％、tio2：0.3％、al2o3：21％；sio2：66％、k2o：3.2％、na2o：2.5％、所述坯体底层粉料通过快速分析仪进行检测，具体的技术指标如下：烧制合成色：48
°
、收缩：9％、灼减：3.5％；
9.所述坯体底层粉料水份为：8.0
‑
8.5％，颗粒级配为：20目上≤0.5％、20目
‑
40目：20
‑
30％、40目
‑
60目：30
‑
50％、100目下＜3％；
10.(2)坯体制备：
11.将电气石破碎，除铁，水洗，烘干过20目和60目，取20目下60目上的料备用；
12.将坯体底层粉料100％掺3
‑
5％破碎好的电气石搅拌，坯体底层粉料与电气石经滚筛均匀后用传送带送入压机成型，制成生坯。
13.(3)生坯干燥:将压制成型的生坯传送到干燥窑，先在200℃温度烘30min，在200
°‑
150
°
再烘30min制成瓷砖坯体，所述瓷砖坯体的含水率达到0.5％以下，出砖温度控制在100
‑
110℃，干燥强度达到1.2
‑
1.5bar；
14.(4)釉线喷水：瓷砖坯体出干燥窑后送入釉线喷水，施水量为40
‑
60g，以保护瓷砖坯体表面湿润，打开瓷砖坯体表面的毛孔；
15.(5)面釉的制备：
16.所述面釉的原料组成百分比为：钾长石：35
‑
40％、熔块：3
‑
5％、滑石：3
‑
5％、钠长石：18
‑
22％、煅烧土：20
‑
30％、高岭土：10
‑
15％；
17.所述熔块的化学成分百分比组成为：na2o：10％、cao：20％、zrsio4：25％、al2o3：15％、sio2：10％、b2o3：20％；
18.所述面釉的化学成分组成为：sio2：60％、al2o3：23％、fe2o3：0.3％、cao：1.3％、mgo：1％、k2o：1.5％、na2o：3％、tio2：0.3％、bao：0.2％、zrsio4：5.1％，面釉的施釉重量为：450
‑
500g；
19.(6)喷墨印花：应板面花色要求调配花色
20.(7)抛釉制备：
21.所述抛釉层的原料组成百分比为：钾长石：25％、熔块：20％、高岭土：10％、氧化锌：3.5％、碳酸钡：6.5％、方解石：5％、滑石：5％、刚玉：3％、碳酸锶：2％、钠长石：5％、白云石：10％；
22.(8)制备底釉：在瓷砖坯体的底部施加底釉，所述底釉的原料组成百分比为：100％氧化镁；其制备方法为：将底釉的原料装入球磨设备内球磨制备成底釉浆料，出球磨的底釉浆料过250目筛，全通过，比重控制在：1.15
‑
1.25g/cm3；
23.(9)烧制：将步骤(8)中处理后的瓷砖坯体先在45
°‑
980
°
温度烧制10min，再在980
°‑
1180
°
温度烧制15min，再在1200℃温度烧制10min，最后在1000℃温度冷却10min；
24.(10)通过抛光机抛光打蜡。
25.作为上述方案的进一步改进，所述步骤(1)中坯体底层粉料的制备工序为：先将煤研石经过破碎、培烧、磨碎、酸洗后过80目筛全通过然后装入喂料机，按坯体底层粉料配方用全自动配料系统配料，混合均匀后装入连续球磨机设备内球磨制出底层浆料，出磨的底层浆料导入干燥塔进行干燥，制成坯体底层粉料备用。
26.作为上述方案的进一步改进，所述步骤(5)中所述面釉原料制备工序为按面釉配方称取原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨制备成面釉浆料，出球磨的面釉浆料过325目筛后搅拌均匀，细度为0.2
‑
0.5％，比重为：1.8
‑
1.87g/cm3，流速为：35
″‑
70
″
。
27.作为上述方案的进一步改进，所述步骤(7)中所述抛釉原料制备工序为：按抛釉配方称重原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨制备成抛釉浆料，出球磨的抛釉浆料过325目筛，比重为：1.84
‑
1.88g/cm3，流速为：35
″‑
70
″
，细度为：0.3
‑
0.5％，所述抛釉浆料的化学成分百分比为：sio2：63％、al2o3：17％、fe2o3：0.3％、cao：3％、mgo：1.5％、k2o：3.2％、na2o：2.5％、tio2：0.3％，抛釉层的施釉重量为：450
‑
500g。
28.作为上述方案的进一步改进，出球磨的所述底层浆料水份为：35
‑
38％，比重为：1.63
‑
1.68g/cm3，流速为：30
″‑
50
″
，筛选的细度为：250目筛余1.5
‑
1.8％。
29.本发明的有益效果是：
30.与现有技术相比，本发明提供的一种负氧离子生态瓷砖的制造方法，利用新型绿色节能环保粉煤灰制作负氧离子生态瓷砖，主要在粉料压制过程中添加矿物质电气石，与粉料搅拌均匀二次布料一次压制成型，经喷墨淋釉高温一次烧成，电气石有黑色，玫瑰色，深绿色多种颜色此外，电气石常沿柱体的横断而形成不同颜色的色带，烧制出的负氧离子的生态石坯体中点缀着晶透，鲜艳的亮点，同时电气石能激发空气中的水分子，从而产生大
量的负氧离子，而负氧离子可有效的降低空气中的有害物质，形成纯净空气，从而达到清霾杂菌移除异味，净化空气的效果，进而为用户提供生态健康的居家环境。
附图说明
31.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
32.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
33.如图1所示，为实现本发明目的而提供的一种负氧离子生态瓷砖的制造方法，包括以下步骤：(1)坯体底层粉料的制备：
34.坯体底层粉料的质量百分比为：石英10％、粘土18％、滑石3％、钾钠长石30％、高岭土5％、粉煤灰10％、煤矸石12％、沉淀泥8％、碎砖4％；坯体底层粉料的制备工序为：先将煤研石经过破碎、培烧、磨碎、酸洗后过80目筛全通过然后装入喂料机，按坯体底层粉料配方用全自动配料系统配料，混合均匀后装入连续球磨机设备内球磨制出底层浆料，出球磨的底层浆料水份为：35
‑
38％，比重为：1.63
‑
1.68g/cm3，流速为：30
″‑
50
″
，筛选的细度为：250目筛余1.5
‑
1.8％，出磨的底层浆料导入干燥塔进行干燥，制成坯体底层粉料备用，。
35.坯体底层粉料的颗粒级为：20目上≤0.5％、40目上20
‑
30％、40
‑
60目30
‑
50％、100目下＜3％；
36.坯体底层粉料的化学成份百分比组成为：fe2o3：0.5％、mgo：1％、cao：0.8％、tio2：0.3％、al2o3：21％；sio2：66％、k2o：3.2％、na2o：2.5％、坯体底层粉料通过快速分析仪进行检测，具体的技术指标如下：烧制合成色：48
°
、收缩：9％、灼减：3.5％；
37.坯体底层粉料水份为：8.0
‑
8.5％，颗粒级配为：20目上≤0.5％、20目
‑
40目：20
‑
30％、40目
‑
60目：30
‑
50％、100目下＜3％；
38.步骤(1)中
39.(2)坯体制备：
40.将电气石破碎，除铁，水洗，烘干过20目和60目，取20目下60目上的料备用；
41.将坯体底层粉料100％掺3
‑
5％破碎好的电气石搅拌，坯体底层粉料与电气石经滚筛均匀后用传送带送入压机成型，制成生坯。
42.(3)生坯干燥:将压制成型的生坯传送到干燥窑，先在200℃温度烘30min，在200
°‑
150
°
再烘30min制成瓷砖坯体，瓷砖坯体的含水率达到0.5％以下，出砖温度控制在100
‑
110℃，干燥强度达到1.2
‑
1.5bar；
43.(4)釉线喷水：瓷砖坯体出干燥窑后送入釉线喷水，施水量为40
‑
60g，以保护瓷砖坯体表面湿润，打开瓷砖坯体表面的毛孔；
44.(5)面釉的制备：
45.面釉的原料组成百分比为：钾长石：35
‑
40％、熔块：3
‑
5％、滑石：3
‑
5％、钠长石：18
‑
22％、煅烧土：20
‑
30％、高岭土：10
‑
15％；步骤(5)中面釉原料制备工序为按面釉配方称取原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨制备成面釉浆料，出球磨的面釉浆料过325目筛后搅拌均匀，细度为0.2
‑
0.5％，比重为：1.8
‑
1.87g/cm3，流速为：35
″‑
70
″
46.熔块的化学成分百分比组成为：na2o：10％、cao：20％、zrsio4：25％、al2o3：15％、
sio2：10％、b2o3：20％；
47.面釉的化学成分组成为：sio2：60％、al2o3：23％、fe2o3：0.3％、cao：1.3％、mgo：1％、k2o：1.5％、na2o：3％、tio2：0.3％、bao：0.2％、zrsio4：5.1％，面釉的施釉重量为：450
‑
500g；
48.(6)喷墨印花：应板面花色要求调配花色
49.(7)抛釉制备：
50.抛釉层的原料组成百分比为：钾长石：25％、熔块：20％、高岭土：10％、氧化锌：3.5％、碳酸钡：6.5％、方解石：5％、滑石：5％、刚玉：3％、碳酸锶：2％、钠长石：5％、白云石：10％；步骤(7)中抛釉原料制备工序为：按抛釉配方称重原料，混合均匀后装入球磨设备内球磨制备成抛釉浆料，出球磨的抛釉浆料过325目筛，比重为：1.84
‑
1.88g/cm3，流速为：35
″‑
70
″
，细度为：0.3
‑
0.5％，抛釉浆料的化学成分百分比为：sio2：63％、al2o3：17％、fe2o3：0.3％、cao：3％、mgo：1.5％、k2o：3.2％、na2o：2.5％、tio2：0.3％，抛釉层的施釉重量为：450
‑
500g
51.(8)制备底釉：在瓷砖坯体的底部施加底釉，底釉的原料组成百分比为：100％氧化镁；其制备方法为：将底釉的原料装入球磨设备内球磨制备成底釉浆料，出球磨的底釉浆料过250目筛，全通过，比重控制在：1.15
‑
1.25g/cm3；
52.(9)烧制：将步骤(8)中处理后的瓷砖坯体先在45
°‑
980
°
温度烧制10min，再在980
°‑
1180
°
温度烧制15min，再在1200℃温度烧制10min，最后在1000℃温度冷却10min；
53.(10)通过抛光机抛光打蜡。
54.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。