车载玻璃热弯模具往返推送机构及车载玻璃热弯机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种车载玻璃热弯模具往返推送机构及车载玻璃热弯机。


背景技术：

2.传统热弯机的产品推送方式都是通过推板推动模具一直往一个方向运动。传统技术模具在热腔内部的推送移动装置，只能往一个方面进行推动，推送的驱动大部分都是气缸推动，每一种气缸的行程都是标准来回的行程，并只能固定往返一个行程。当推动的模具是不一样的规格时就无法完成工作了，并且因为只能向一个方向运行，那么整个设备就要设计成循环通道，机械设备的体积相应就要增大。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种车载玻璃热弯模具往返推送机构及车载玻璃热弯机，以实现往返推送模具或产品，进入或退出加热腔。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种车载玻璃热弯模具往返推送机构，包括直线滚珠丝杆传动模组、旋转气缸、旋转缸座、旋杆，旋转缸座设于直线滚珠丝杆传动模组的丝杆螺母上，旋转气缸设于旋转缸座上，旋转气缸的输出端与旋杆连接，旋杆上依次设有放料区推送架、加热区推送架、成型区推送架，放料区推送架上设有推送气缸，加热区推送架的前端下方、成型区推送架的前端下方以及推送气缸的推送端均设有模具推板。
5.相应地，本实用新型实施例还提供了一种车载玻璃热弯机，包括上述的车载玻璃热弯模具往返推送机构，还包括主底板，主底板上设有加热腔，车载玻璃热弯模具往返推送机构设于主底板上，加热腔的前壁上装有直线轴承，旋杆穿过直线轴承进入加热腔内，其中，放料区推送架在加热腔外，加热区推送架、成型区推送架在加热腔内。
6.进一步地，所述车载玻璃热弯模具往返推送机构还包括导杆，导杆一端连接旋转缸座，另一端通过一导套活动穿过加热腔的前壁进入加热腔内，导杆与旋杆相平行。
7.进一步地，所述车载玻璃热弯模具往返推送机构有2组，分别对称设于主底板左右两侧。
8.进一步地，主底板上还用于感应旋转缸座运动行程的感应模块。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，体积小，能够节约摆放空间，同时能够精准的实现往返推送物品的功能。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的车载玻璃热弯机一个角度的立体结构图。
11.图2是本实用新型实施例的车载玻璃热弯机另一个角度的立体结构图。
12.图3是本实用新型实施例的车载玻璃热弯机的俯视图。
具体实施方式
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
14.本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
15.另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
16.请参照图1～图3，本实用新型实施例的车载玻璃热弯模具往返推送机构包括直线滚珠丝杆传动模组41、旋转气缸43、旋转缸座42、旋杆44。
17.旋转缸座42设于直线滚珠丝杆传动模组41的丝杆螺母上。直线滚珠丝杆传动模组41由电机座、支撑轴承座、丝杆固定侧座、滚珠丝杆组成，具体实施时，电机座安装在支撑轴承座上，电机座上安装伺服电机，同时前端安装丝杆固定侧座，在丝杆固定侧座与支撑轴承座之间安装滚珠丝杆，同时在丝杆中间段安装丝杆螺母，在丝杆螺母外圈安装上旋转缸座42。
18.旋转气缸43设于旋转缸座42上，旋转气缸43的输出端采用刚性联轴器与旋杆44连接。旋杆44上依次设有放料区推送架45、加热区推送架46、成型区推送架47，放料区推送架45上设有推送气缸48，加热区推送架46的前端下方、成型区推送架47的前端下方以及推送气缸48的推送端均设有可调节的模具推板49。模具推板49可以根据模具的宽窄来调节距离，不同大小的模具在模具推板49调节好后推动，通过直线滚珠丝杆传动模组41的伺服电机配合将模具推板49精准定到某一个位置上。
19.请参照图1～图3，本实用新型实施例的车载玻璃热弯机包括车载玻璃热弯模具往返推送机构、主底板50。
20.主底板50上设有加热腔60，车载玻璃热弯模具往返推送机构设于主底板50上，加热腔60的前壁61上装有直线轴承51，旋杆44穿过直线轴承51进入加热腔60内，其中，放料区推送架45在加热腔60外，加热区推送架46、成型区推送架47在加热腔60内。
21.作为一种实施方式，所述车载玻璃热弯模具往返推送机构还包括导杆52，导杆52一端连接旋转缸座42，另一端通过一导套活动穿过加热腔60的前壁61进入加热腔60内，导杆52与旋杆44相平行。导杆52用于导向和增加旋杆44工作时的稳定性，起支撑和平衡的作用。导杆52、旋杆44以及直线滚珠丝杆传动模组41的丝杆组成的截面为三角形，结构稳定，能够有效防止旋转缸座42在运行的时候发生晃动。
22.作为一种实施方式，所述车载玻璃热弯模具往返推送机构有2组，分别对称设于主底板50左右两侧。本实用新型的2组车载玻璃热弯模具往返推送机构分别对应安装在模具的两端，因为模具较长，需要2组车载玻璃热弯模具往返推送机构同时对模具两端进行推送工作，保证模具运行的平稳性，左右的旋转缸工作为正反，2组车载玻璃热弯模具往返推送机构的直线滚珠丝杆传动模组41的前后推送工作为同步设计。
23.作为一种实施方式，主底板50上还用于感应旋转缸座42运动行程的感应模块62。
24.作为一种实施方式，加热腔60的前壁61上开设有便于模具通过的闸门。
25.本实用新型的工作原理为：首先在放料区位置先放置好模具，把准备要加工的产品放置在模具腔内后，通过旋转气缸43旋转模具推板49至与模具平行位置，同时打开加热腔60的闸门，先由直线滚珠丝杆传动模组41带动推送气缸48至模具附近段，再由推送气缸48推至模具到加热区位置后，推送气缸48退回；旋转缸座42退回一定位置后，旋转气缸43带动模具推板49旋转至原来位置，闸门关闭，当产品加热好后，旋转缸旋转模具推板49至模具前方，通过加热区推送架46上的模具推板49把模具与产品推至成型区；当产品成型后，由成型区推送架47上的模具推板49把模具与产品退回至加热区保温冷却，再由加热区推送架46上的模具推板49把模具与产品推动模具前方退回上料区，此时就可以取放产品了，直线滚珠丝杆传动模组41与旋转气缸43把模具推板49退回原来位置结束动作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。


技术特征：
1.一种车载玻璃热弯模具往返推送机构，其特征在于，包括直线滚珠丝杆传动模组、旋转气缸、旋转缸座、旋杆，旋转缸座设于直线滚珠丝杆传动模组的丝杆螺母上，旋转气缸设于旋转缸座上，旋转气缸的输出端与旋杆连接，旋杆上依次设有放料区推送架、加热区推送架、成型区推送架，放料区推送架上设有推送气缸，加热区推送架的前端下方、成型区推送架的前端下方以及推送气缸的推送端均设有模具推板。2.一种车载玻璃热弯机，其特征在于，包括如权利要求1中所述的车载玻璃热弯模具往返推送机构，还包括主底板，主底板上设有加热腔，车载玻璃热弯模具往返推送机构设于主底板上，加热腔的前壁上装有直线轴承，旋杆穿过直线轴承进入加热腔内，其中，放料区推送架在加热腔外，加热区推送架、成型区推送架在加热腔内。3.如权利要求2所述的车载玻璃热弯机，其特征在于，所述车载玻璃热弯模具往返推送机构还包括导杆，导杆一端连接旋转缸座，另一端通过一导套活动穿过加热腔的前壁进入加热腔内，导杆与旋杆相平行。4.如权利要求3所述的车载玻璃热弯机，其特征在于，所述车载玻璃热弯模具往返推送机构有2组，分别对称设于主底板左右两侧。5.如权利要求3所述的车载玻璃热弯机，其特征在于，主底板上还用于感应旋转缸座运动行程的感应模块。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种车载玻璃热弯模具往返推送机构及车载玻璃热弯机，所述推送机构包括直线滚珠丝杆传动模组、旋转气缸、旋转缸座、旋杆，旋转缸座设于直线滚珠丝杆传动模组的丝杆螺母上，旋转气缸设于旋转缸座上，旋转气缸的输出端与旋杆连接，旋杆上依次设有放料区推送架、加热区推送架、成型区推送架，放料区推送架上设有推送气缸，加热区推送架的前端下方、成型区推送架的前端下方以及推送气缸的推送端均设有模具推板。本实用新型结构简单，体积小，能够节约摆放空间，同时能够精准的实现往返推送物品的功能。准的实现往返推送物品的功能。准的实现往返推送物品的功能。


技术研发人员：吴秀凤 车灵丽 范镜 崔应安
受保护的技术使用者：深圳赛贝尔自动化设备有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/9/17