一种高浓度臭氧气体连续取气装置的制作方法

1.本实用新型涉及臭氧气体取气装置技术领域，尤其涉及一种高浓度臭氧气体连续取气装置。


背景技术：

2.臭氧以氧原子的氧化作用破坏微生物膜的结构，以实现杀菌作用，臭氧对细菌的灭活反应总是进行的很迅速，与其它杀菌剂不同的是：臭氧能与细菌细胞壁脂类的双键反应，穿入菌体内部，作用于蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，从而导致细菌死亡；
3.在现有技术中高浓度臭氧气体取气装置，大部分采用不锈钢材质，通过推动不锈钢取气嘴，不锈钢取气嘴移动中开启行程开关，相连的电磁阀启动后臭氧气体才能到达取气嘴，抽取臭氧气体，现有技术中高浓度臭氧气体取气装置密封性差，加工成本高，结构繁琐，因臭氧气体是强氧化剂，在现有技术中高浓度臭氧气体取气装置，采用不锈钢材质制作，臭氧气体在长时间的侵蚀下臭氧气体取气装置容易漏气，损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高浓度臭氧气体连续取气装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高浓度臭氧气体连续取气装置，包括阀体，所述阀体的一端固定连接有阀体盖，所述阀体盖远离阀体的一端中心处设置有进气嘴，所述阀体的外侧壁的一侧开设有定位通槽，且定位通槽与阀体的内侧壁相互贯穿，所述阀体的外侧壁对应定位通槽的位置固定连接有回气嘴，所述阀体的内侧嵌入设置有第一复位弹簧，且第一复位弹簧与阀体盖之间固定连接，所述第一复位弹簧远离阀体盖的一端固定连接有固定座，所述固定座远离第一复位弹簧的一端固定连接有阀芯，所述阀芯的外侧壁靠近定位通槽的位置固定连接有支撑罩，所述支撑罩的顶侧设置有密封塞，所述阀体远离阀体盖的一端设置有取气口，所述取气口的端口处嵌入连接有硅胶帽，所述阀体、阀体盖、进气嘴、回气嘴、固定座、阀芯、支撑罩、密封塞、定位杆与限位套的材质均为聚四氟乙烯。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述定位通槽的内端口边缘处呈圆弧倒角处理，所述密封塞的顶端边缘处呈圆弧倒角处理。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑罩的内底端固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧壁嵌套设置有第二复位弹簧，且第二复位弹簧与第一复位弹簧的表面均涂有抗氧化涂层，所述定位杆的顶侧嵌入滑动连接有限位套，且限位套与第二复位弹簧之间固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑罩与密封塞之间共同固定连接有硅胶套。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述阀芯远离固定座的一端中心处开设有定位凹槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位套与密封塞之间固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该一种高浓度臭氧气体连续取气装置，阀体以及其内部的部件多采用全四氟材料结构简单，使用寿命长，耐腐蚀，其结构紧凑，易加工等优点。
18.2、该一种高浓度臭氧气体连续取气装置，舍弃电磁阀辅助取气功能，通过简单的机械机构来轻松实现取气，操作起来十分方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的支撑罩结构示意图；
21.图3为本实用新型的定位杆与限位套配合状态示意图。
22.图例说明：1、阀体；2、阀体盖；3、进气嘴；4、定位通槽；5、回气嘴；6、第一复位弹簧；7、固定座；8、阀芯；9、支撑罩；10、定位凹槽；11、取气口；12、硅胶帽；13、密封塞；14、硅胶套；15、定位杆；16、第二复位弹簧；17、限位套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种高浓度臭氧气体连续取气装置，包括阀体1，阀体1的一端固定连接有阀体盖2，阀体盖2远离阀体1的一端中心处设置有进气嘴3，阀体1的外侧壁的一侧开设有定位通槽4，且定位通槽4与阀体1的内侧壁相互贯穿，阀体1的外侧壁对应定位通槽4的位置固定连接有回气嘴5，阀体1的内侧嵌入设置有第一复位弹簧6，且第一复位弹簧6与阀体盖2之间固定连接，第一复位弹簧6远离阀体盖2的一端固定连接有固定座7，固定座7远离第一复位弹簧6的一端固定连接有阀芯8，阀芯8的外侧壁靠近定位通槽4的位置固定连接有支撑罩9，支撑罩9的顶侧设置有密封塞13，阀体1远离阀体盖2
的一端设置有取气口11，取气口11的端口处嵌入连接有硅胶帽12，所述阀体1、阀体盖2、进气嘴3、回气嘴5、固定座7、阀芯8、支撑罩9、密封塞13、定位杆15与限位套17的材质均为聚四氟乙烯。
26.定位通槽4的内端口边缘处呈圆弧倒角处理，密封塞13的顶端边缘处呈圆弧倒角处理，在第一复位弹簧6推动阀芯8向外侧移动时，便于使密封塞13沿着定位通槽4内端口的圆弧角轻松移出定位通槽4；支撑罩9的内底端固定连接有定位杆15，定位杆15的外侧壁嵌套设置有第二复位弹簧16，且第二复位弹簧16与第一复位弹簧6的表面均涂有抗氧化涂层，定位杆15的顶侧嵌入滑动连接有限位套17，且限位套17与第二复位弹簧16之间固定连接，便于当密封塞13移至定位通槽4处时，支撑罩9内的第二复位弹簧16通过顶起限位套17使密封塞13嵌入定位通槽4内，从而便于将定位通槽4封住；支撑罩9与密封塞13之间共同固定连接有硅胶套14，在第一复位弹簧6推动阀芯8向外侧移动时，便于使密封塞13顶侧的圆弧角沿着定位通槽4内端口的圆弧角使密封塞13轻松移出定位通槽4；阀芯8远离固定座7的一端中心处开设有定位凹槽10，便于在取气时注射器能够稳定地抵在阀芯8上；限位套17与密封塞13之间固定连接，有利于避免密封塞13在支撑罩9顶侧的位置发生偏移。
27.工作原理：在使用一种高浓度臭氧气体连续取气装置时，高浓度臭氧气体取气装置关闭时，阀体盖2上的进气嘴3与阀体1上的回气嘴5管路开启，臭氧气体通过进气嘴3经回气嘴5进入臭氧还原装置进行还原，取气时注射器插入硅胶帽12并抵在阀芯8的定位凹槽10内，通过在取气口11内推动阀芯8压缩第一复位弹簧6，阀芯8在推动的过程中，当密封塞13与支撑罩9移至定位通槽4处时，定位杆15上的第二复位弹簧16顶起限位套17，从而使硅胶套14展开同时密封塞13嵌入定位通槽4内，从而便于将定位通槽4封住，以便于进行取气，取气完成后，第一复位弹簧6推动阀芯8，同时密封塞13顶侧的圆弧角沿着定位通槽4内端口的圆弧角使密封塞13轻松移出定位通槽4，从而完成阀芯8的复位，此外，该阀体1整体材料均采用耐高浓度臭氧气体材质(四氟)制成，从而有利于延长装置的使用寿命，有一定的实用性。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。