锂铝硅玻璃的新型强化工艺的制作方法

技术特征：
1.一种锂铝硅玻璃的新型强化工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)提供一锂铝硅玻璃，所述锂铝硅玻璃中的各组分的质量百分比含量为：二氧化硅(sio2)为55～65％，三氧化二铝(al2o3)为10～20％，氧化锂(li2o)为2～8％，氧化钠(na2o)为7～13％，氧化铁(fe2o3)为小于等于0.04％，其余氧化钾(k2o)、氧化硼(b2o3)、氧化镁(mgo)、氧化钙(cao)、氧化锌(zno)、氧化铈(ceo2)和二氧化锆(zro2)之和小于等于5％；(b)预热所述锂铝硅玻璃；(c)将预热后的所述锂铝硅玻璃放置在第一碱性盐溶液内，并在温度为360～440℃下保温12～48小时，以置换出所述锂铝硅玻璃的表面的锂离子，其中所述第一碱性盐溶液中硝酸钠的质量比为90％
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99％，硝酸钾的质量比为0.5％
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8％，氧化铝的质量比为0.2％
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2.5％，五氧化二磷的质量比为0.1％
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1％；(d)取出所述锂铝硅玻璃，并滴盐10～30分钟；(e)完成滴盐后立即将所述锂铝硅玻璃放置在空气中，进行空冷冷却；(f)空冷冷却完成后，在所述锂铝硅玻璃的表面喷洒柠檬酸溶液，并擦拭所述锂铝硅玻璃；(g)清洁所述锂铝硅玻璃；(h)再次预热所述锂铝硅玻璃；(i)再次将步骤(h)中预热后的所述锂铝硅玻璃放置在第二碱性盐溶液内，并在温度为390～430℃下保温12～48小时，以置换出所述锂铝硅玻璃的表面的钠离子及残留的锂离子，其中所述第二碱性盐溶液中硝酸钾的质量比为90％
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99％，硝酸钠的质量比为0.5％
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8％，氢氧化钾的质量比为0.2％
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5％，氧化铝的质量比为0.2％
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2.5％，五氧化二磷的质量比为0.1％
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1％；(j)重复步骤(d)至步骤(g)。2.根据权利要求1所述的锂铝硅玻璃的新型强化工艺，其特征在于，所述步骤(a)中，所述锂铝硅玻璃的厚度为1.5～12mm。3.根据权利要求1所述的锂铝硅玻璃的新型强化工艺，其特征在于，所述步骤(b)和所述步骤(j)中，其分别是通过化学炉预热箱预热所述锂铝硅玻璃，预热温度为250～320℃，预热时间为0.5～6小时。4.根据权利要求1所述的锂铝硅玻璃的新型强化工艺，其特征在于，所述步骤(c)中，其是置换所述锂铝硅玻璃的表面0～300μm深度之间的所述锂离子(na

)。5.根据权利要求1所述的锂铝硅玻璃的新型强化工艺，其特征在于，所述步骤(c)中，所述第一碱性盐溶液还包括催化剂和吸附剂。6.根据权利要求5所述的锂铝硅玻璃的新型强化工艺，其特征在于，所述催化剂和所述吸附剂的质量比小于等于0.3％。7.根据权利要求1所述的锂铝硅玻璃的新型强化工艺，其特征在于，所述步骤(f)中，所述柠檬酸溶液包括去离子水和柠檬酸，并且所述去离子水与所述柠檬酸的质量比为10:1。8.根据权利要求1所述的锂铝硅玻璃的新型强化工艺，其特征在于，所述步骤(g)中，清洁所述锂铝硅玻璃的步骤还包括：选用去离子水冲洗所述锂铝硅玻璃的表面；用清洁剂溶液喷洒在所述锂铝硅玻璃的表面；
用去离子水冲洗所述锂铝硅玻璃的表面。9.根据权利要求8所述的锂铝硅玻璃的新型强化工艺，其特征在于，所述去离子的温度30～50℃。10.根据权利要求1所述的锂铝硅玻璃的新型强化工艺，其特征在于，所述步骤(i)中，其是置换所述锂铝硅玻璃的表面0～15μm深度之间的所述锂离子(na

)及步骤(c)中残留的锂离子。

技术总结
本申请涉及一种锂铝硅玻璃的新型强化工艺，包括以下步骤：提供一锂铝硅玻璃；预热锂铝硅玻璃；将预热后的锂铝硅玻璃放置在第一碱性盐溶液内，并在温度为360～440℃下保温12～48小时，以置换出锂铝硅玻璃的表面的锂离子；取出锂铝硅玻璃，并滴盐10～30分钟；空冷冷却；在锂铝硅玻璃的表面喷洒柠檬酸溶液，并擦拭锂铝硅玻璃；清洁锂铝硅玻璃；再次预热锂铝硅玻璃；再次将预热后的锂铝硅玻璃放置在第二碱性盐溶液内，并在温度为390～430℃下保温12～48小时，以置换出锂铝硅玻璃的表面的钠离子及残留的锂离子。本申请采用分步置换锂铝硅玻璃表面的锂离子和钠离子，可以提高玻璃的弯曲强度及抗划伤能力和忍受划伤能力。抗划伤能力和忍受划伤能力。抗划伤能力和忍受划伤能力。


技术研发人员：吴贲华 蒋晨巍 高国忠 赵乐 吴伟 张浩 周强生
受保护的技术使用者：江苏铁锚玻璃股份有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/9/14