一种彩滴建盏及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种彩滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)将3
‑
5重量份高岭土和0.5
‑
1.5重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过80
‑
120目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在830
‑
870℃下素烧4.5
‑
5.5h，取出，得到坯体；(2)将1
‑
2重量份稻谷壳和2.5
‑
3.5重量份毛竹混合燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)将7
‑
8重量份釉矿石、0.5
‑
1.5重量份的滑石、0.4
‑
0.8重量份的钾长石、0.1
‑
0.4重量份的红土、0.4
‑
0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和5
‑
9重量份水进行研磨，过80
‑
120目筛，陈腐1
‑
3天，得到釉浆；(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6
‑
1.0mm的施釉后的坯体；(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：(5.1)炉温以200
‑
240℃/h的速率从常温升温至580
‑
620℃，再以110
‑
150℃/h的速率从580
‑
620℃升温至1360
‑
1400℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4
‑
6min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投480
‑
520g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1360
‑
1400℃保温13
‑
17min；(5.2)炉温以80
‑
120℃/h的速率从1360
‑
1400℃降温至1250
‑
1290℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8
‑
12min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投280
‑
320g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1250
‑
1290℃保温6
‑
10min；(5.3)炉温以130
‑
170℃/h的速率从1250
‑
1290℃降温至1160
‑
1200℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4
‑
6min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投180
‑
220g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1160
‑
1200℃保温4
‑
6min；(5.4)电窑炉以140
‑
180℃/h的速率从1160
‑
1200℃降温到480
‑
520℃，打开炉门，降温到常温，得到彩滴建盏。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)将3.5
‑
4.5重量份高岭土和0.8
‑
1.2重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在840
‑
860℃下素烧4.8
‑
5.2h，取出，得到坯体；(2)将1.3
‑
1.7重量份稻谷壳和2.8
‑
3.2重量份毛竹混合燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)将7.3
‑
7.7重量份釉矿石、0.8
‑
1.2重量份的滑石、0.5
‑
0.7重量份的钾长石、0.1
‑
0.3重量份的红土、0.5
‑
0.7重量份步骤(2)制备的草木灰和6.5
‑
7.5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐2.8
‑
3.2天，得到釉浆；(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7
‑
0.9mm的施釉后的坯体；(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：(5.1)炉温以210
‑
230℃/h的速率从常温升温至590
‑
610℃，再以120
‑
140℃/h的速率从590
‑
610℃升温至1370
‑
1390℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.8
‑
5.2min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投490
‑
510g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1370
‑
1390℃保温14
‑
16min；(5.2)炉温以90
‑
110℃/h的速率从1370
‑
1390℃降温至1260
‑
1280℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9
‑
11min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投290
‑
310g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1260
‑
1280℃保温7
‑
9min；
(5.3)炉温以140
‑
160℃/h的速率从1260
‑
1280℃降温至1170
‑
1190℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.8
‑
5.2min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投190
‑
210g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1170
‑
1190℃保温4.8
‑
5.2min；(5.4)电窑炉以150
‑
170℃/h的速率从1170
‑
1190℃降温到490
‑
510℃，打开炉门，降温到常温，得到彩滴建盏。3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)将4重量份高岭土和1重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在850℃下素烧5h，取出，得到坯体；(2)将1.5重量份稻谷壳和3重量份毛竹混合燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)将7.5重量份釉矿石、1重量份的滑石、0.6重量份的钾长石、0.2重量份的红土、0.6重量份步骤(2)制备的草木灰和7重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆；(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.8mm的施釉后的坯体；(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：(5.1)炉温以220℃/h的速率从常温升温至600℃，再以130℃/h的速率从600℃升温至1380℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投500g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1380℃保温15min；(5.2)炉温以100℃/h的速率从1380℃降温至1270℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投300g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1270℃保温8min；(5.3)炉温以150℃/h的速率从1270℃降温至1180℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投200g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1180℃保温5min；(5.4)电窑炉以160℃/h的速率从1180℃降温到500℃，打开炉门，降温到常温，得到彩滴建盏。4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述彩滴建盏如说明书附图1和图2所示。5.一种彩滴建盏，其特征在于，所述的彩滴建盏通过如权利要求1所述的工艺制备。6.如权利要求5所述的彩滴建盏，其特征在于，所述彩滴建盏如说明书附图1和图2所示。

技术总结
本发明涉及一种彩滴建盏及其制备工艺。具体地，本发明提供一种彩滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：将坯体原料素烧得到坯体，施釉，将施釉后的坯体进行焙烧，得到彩滴建盏。本发明所述的工艺制备的彩滴建盏的釉面润泽、无气孔、无斑块且玻璃化水平优异，釉面具有聚成群落的圆形或类圆形的优美彩色油滴，彩色油滴莹润错落，色彩晶莹透亮，日光照耀下，呈现光彩熠熠之姿，赏心悦目，透漏着迷人的色彩魅力，釉质晶莹凝润，具有隐匿其中的蓝光，初看寂静，再看万变，如同夜空星辰，具有优美的外观、艺术和收藏价值。艺术和收藏价值。艺术和收藏价值。


技术研发人员：袁忠
受保护的技术使用者：袁忠
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/9/14