一种工程建设用防开裂再生混凝土及其制备方法与流程

1.本发明涉及再混凝土相关技术领域，更具体地说，尤其涉及一种工程建设用防开裂再生混凝土及其制备方法。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，随着人们环保意识的逐步提高，再生混凝土广泛运用在建筑领域，可对废混凝土等进行再次利用，但是再生混凝土的整体强度较差，同时极易发生开裂的状况，影响了混凝土后续的使用效果。
3.现有的再生混凝土在实际使用时，再生混凝土受其组分影响，再生混凝土的抗压强度较差，同时再生混凝土极易出现开裂的状况，极大的影响了再生混凝土的适应范围，整体使用效果不佳，为此，我们提出一种工程建设用防开裂再生混凝土及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决再生混凝土受其组分影响，再生混凝土的抗压强度较差，同时再生混凝土极易出现开裂的状况，极大的影响了再生混凝土的适应范围，整体使用效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程建设用防开裂再生混凝土，包括以下质量份数的组分：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份以及膨胀剂。
6.优选的，还包括质量份比如下的成份：偶联剂1
‑
3份、硅酸铝陶瓷纤维3
‑
6份。
7.优选的，包括质量份比如下的成份：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份、膨胀剂、偶联剂1
‑
2份、硅酸铝陶瓷纤维4
‑
5份。
8.优选的，包括质量份比如下的成份：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份、膨胀剂、偶联剂1份、硅酸铝陶瓷纤维3份。
9.优选的，包括质量份比如下的成份：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份、膨胀剂、偶联剂3份、硅酸铝陶瓷纤维6份。
10.优选的，所述膨胀剂以下质量份数的组分：沸石粉15
‑
25份、山梨酸钠1.5
‑
2.6份、硬脂酸丁酯5
‑
10份、明胶粉3
‑
8份、硫铝酸钙35
‑
45份、硅橡胶粉1
‑
3份、聚四氯乙烯粉5
‑
10份。
11.一种工程建设用防开裂再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：
12.s1、再生集料获取：按重量份称取碎砖石、废混凝土块备用，随后利用破碎机将取碎砖石、废混凝土块进行粉碎处理备用；
13.s2、再生集料原料筛分：将得到的原料输送至筛分机内，同时将原料过1400目筛，获取原料备用；
14.s3、混料：将再生集料、天然骨料、水、减水剂水泥、硅粉、纺织纤维、氯化钙倒入混料机中，以280r/min的转速进行搅拌进行混合搅拌，使得各组分之间均匀混合，形成混合原料，然后向混合原料内添加偶联剂、硅酸铝陶瓷纤维，再度进行混合处理，获取再生混凝土；
15.s4、膨胀剂的获取：将沸石粉、山梨酸钠、硬脂酸丁酯、明胶粉、硫铝酸钙、硅橡胶粉、聚四氯乙烯粉投入搅拌机内，进行快速的混合搅拌处理，并在膨胀剂内适当加入水源，保证膨胀剂的活性，随后对原料持续搅拌30min，并辅助对原料加热至30
‑
40℃，保证了膨胀剂制备中的稳定性；
16.s5、膨胀剂添加：将获取的膨胀剂均匀加注至再生混凝土内，在滴加的过程中同步利用搅拌机对再生混凝土进行搅拌，保证了膨胀剂与再生混凝土的均匀混合接触，获取再生混凝土浆料备用；
17.s6、再生混凝土制备：将获取的再生混凝土浆料加注至模具内，随后经过加压、抹平等步骤后将混凝土晾干即可获取再生混凝土块。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明制备的再生混凝土浆料中对应添加有硅粉，硅粉表面容易吸水形成极性较强，有利于分子之间的互相缠结以形成网状结构，使得水泥浆液对再生集料以及天然骨料的粘结力增强，加强了浆料的粘附性，且在纺织纤维、硅酸铝陶瓷纤维的配合下，使得混凝土浆料的粘结力加强，提升了再生混凝土的强度，可对整体抗压强度进行加强，同时使得混凝土的抗拉强度得到了显著提升。
20.2、本发明通过在再生混凝土内添加有膨胀剂，在膨胀剂的加持下，使得混凝土浆料自身性能提升，具有良好的抗裂防渗性，可以平衡水泥收缩产生的拉应力，使得再生混凝土的自身强度进行加强，从而起到防止混凝土开裂的作用，规避了混凝土出现开裂的状况，避免再生混凝土出现渗漏积水无法使用的隐患，使得该混凝土可对应使用在不同的工作环境中。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.以下质量份数的组分：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份以及膨胀剂。
24.优选的，还包括质量份比如下的成份：偶联剂1
‑
3份、硅酸铝陶瓷纤维3
‑
6份。
25.优选的，包括质量份比如下的成份：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份、膨胀剂、偶联剂1
‑
2份、硅酸铝陶瓷纤维4
‑
5份。
26.优选的，包括质量份比如下的成份：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20
份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份、膨胀剂、偶联剂1份、硅酸铝陶瓷纤维3份。
27.优选的，包括质量份比如下的成份：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份、膨胀剂、偶联剂3份、硅酸铝陶瓷纤维6份。
28.优选的，所述膨胀剂以下质量份数的组分：沸石粉15份、山梨酸钠1.5份、硬脂酸丁酯5份、明胶粉3份、硫铝酸钙35份、硅橡胶粉1份、聚四氯乙烯粉5份。
29.一种工程建设用防开裂再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：
30.s1、再生集料获取：按重量份称取碎砖石、废混凝土块备用，随后利用破碎机将取碎砖石、废混凝土块进行粉碎处理备用；
31.s2、再生集料原料筛分：将得到的原料输送至筛分机内，同时将原料过1400目筛，获取原料备用；
32.s3、混料：将再生集料、天然骨料、水、减水剂水泥、硅粉、纺织纤维、氯化钙倒入混料机中，以280r/min的转速进行搅拌进行混合搅拌，使得各组分之间均匀混合，形成混合原料，然后向混合原料内添加偶联剂、硅酸铝陶瓷纤维，再度进行混合处理，获取再生混凝土；
33.s4、膨胀剂的获取：将沸石粉、山梨酸钠、硬脂酸丁酯、明胶粉、硫铝酸钙、硅橡胶粉、聚四氯乙烯粉投入搅拌机内，进行快速的混合搅拌处理，并在膨胀剂内适当加入水源，保证膨胀剂的活性，随后对原料持续搅拌30min，并辅助对原料加热至30
‑
40℃，保证了膨胀剂制备中的稳定性；
34.s5、膨胀剂添加：将获取的膨胀剂均匀加注至再生混凝土内，在滴加的过程中同步利用搅拌机对再生混凝土进行搅拌，保证了膨胀剂与再生混凝土的均匀混合接触，获取再生混凝土浆料备用；
35.s6、再生混凝土制备：将获取的再生混凝土浆料加注至模具内，随后经过加压、抹平等步骤后将混凝土晾干即可获取再生混凝土块。
36.实施例2
37.以下质量份数的组分：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份以及膨胀剂。
38.优选的，还包括质量份比如下的成份：偶联剂1
‑
3份、硅酸铝陶瓷纤维3
‑
6份。
39.优选的，包括质量份比如下的成份：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份、膨胀剂、偶联剂1
‑
2份、硅酸铝陶瓷纤维4
‑
5份。
40.优选的，包括质量份比如下的成份：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份、膨胀剂、偶联剂1份、硅酸铝陶瓷纤维3份。
41.优选的，包括质量份比如下的成份：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份、膨胀剂、偶联剂3份、硅酸铝陶瓷纤维6份。
42.优选的，所述膨胀剂以下质量份数的组分：沸石粉20份、山梨酸钠2份、硬脂酸丁酯8份、明胶粉5份、硫铝酸钙40份、硅橡胶粉2份、聚四氯乙烯粉8份。
43.一种工程建设用防开裂再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：
44.s1、再生集料获取：按重量份称取碎砖石、废混凝土块备用，随后利用破碎机将取碎砖石、废混凝土块进行粉碎处理备用；
45.s2、再生集料原料筛分：将得到的原料输送至筛分机内，同时将原料过1400目筛，获取原料备用；
46.s3、混料：将再生集料、天然骨料、水、减水剂水泥、硅粉、纺织纤维、氯化钙倒入混料机中，以280r/min的转速进行搅拌进行混合搅拌，使得各组分之间均匀混合，形成混合原料，然后向混合原料内添加偶联剂、硅酸铝陶瓷纤维，再度进行混合处理，获取再生混凝土；
47.s4、膨胀剂的获取：将沸石粉、山梨酸钠、硬脂酸丁酯、明胶粉、硫铝酸钙、硅橡胶粉、聚四氯乙烯粉投入搅拌机内，进行快速的混合搅拌处理，并在膨胀剂内适当加入水源，保证膨胀剂的活性，随后对原料持续搅拌30min，并辅助对原料加热至30
‑
40℃，保证了膨胀剂制备中的稳定性；
48.s5、膨胀剂添加：将获取的膨胀剂均匀加注至再生混凝土内，在滴加的过程中同步利用搅拌机对再生混凝土进行搅拌，保证了膨胀剂与再生混凝土的均匀混合接触，获取再生混凝土浆料备用；
49.s6、再生混凝土制备：将获取的再生混凝土浆料加注至模具内，随后经过加压、抹平等步骤后将混凝土晾干即可获取再生混凝土块。
50.实施例3
51.以下质量份数的组分：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份以及膨胀剂。
52.优选的，还包括质量份比如下的成份：偶联剂1
‑
3份、硅酸铝陶瓷纤维3
‑
6份。
53.优选的，包括质量份比如下的成份：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份、膨胀剂、偶联剂1
‑
2份、硅酸铝陶瓷纤维4
‑
5份。
54.优选的，包括质量份比如下的成份：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份、膨胀剂、偶联剂1份、硅酸铝陶瓷纤维3份。
55.优选的，包括质量份比如下的成份：再生集料35
‑
55份、天然骨料60、85份、水10
‑
20份、减水剂1
‑
3份、水泥15
‑
20份、硅粉6
‑
9份、纺织纤维10
‑
15份、氯化钙6
‑
9份、膨胀剂、偶联剂3份、硅酸铝陶瓷纤维6份。
56.优选的，所述膨胀剂以下质量份数的组分：沸石粉25份、山梨酸钠2.6份、硬脂酸丁酯10份、明胶粉8份、硫铝酸钙45份、硅橡胶粉3份、聚四氯乙烯粉10份。
57.一种工程建设用防开裂再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：
58.s1、再生集料获取：按重量份称取碎砖石、废混凝土块备用，随后利用破碎机将取碎砖石、废混凝土块进行粉碎处理备用；
59.s2、再生集料原料筛分：将得到的原料输送至筛分机内，同时将原料过1400目筛，获取原料备用；
60.s3、混料：将再生集料、天然骨料、水、减水剂水泥、硅粉、纺织纤维、氯化钙倒入混料机中，以280r/min的转速进行搅拌进行混合搅拌，使得各组分之间均匀混合，形成混合原
料，然后向混合原料内添加偶联剂、硅酸铝陶瓷纤维，再度进行混合处理，获取再生混凝土；
61.s4、膨胀剂的获取：将沸石粉、山梨酸钠、硬脂酸丁酯、明胶粉、硫铝酸钙、硅橡胶粉、聚四氯乙烯粉投入搅拌机内，进行快速的混合搅拌处理，并在膨胀剂内适当加入水源，保证膨胀剂的活性，随后对原料持续搅拌30min，并辅助对原料加热至30
‑
40℃，保证了膨胀剂制备中的稳定性；
62.s5、膨胀剂添加：将获取的膨胀剂均匀加注至再生混凝土内，在滴加的过程中同步利用搅拌机对再生混凝土进行搅拌，保证了膨胀剂与再生混凝土的均匀混合接触，获取再生混凝土浆料备用；
63.s6、再生混凝土制备：将获取的再生混凝土浆料加注至模具内，随后经过加压、抹平等步骤后将混凝土晾干即可获取再生混凝土块。
64.实施4
65.将市面上的普通混凝土块与本发明实施例1、实施例2和实施例3制备的混凝土块进行性能检测，测试性能包括，抗压强度。
66.表1为本发明再混凝土性能指标：
[0067][0068]
表1
[0069]
由上表的结果可知，本发明制备的再生混凝土浆料的粘结力加强，使得混凝土浆料自身性能提升，具有良好的抗裂防渗性，可以平衡或抵消不同时期由于水泥收缩产生的拉应力，使得再生混凝土的自身强度进行加强。
[0070]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。