一种气泡式连续研磨分离石墨烯的方法与流程

技术特征：
1.一种气泡式连续研磨分离石墨烯的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将膨胀鳞片石墨、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠、十六烷基磺酸钠、水配制成浆料，浆料加入立式研磨装置中，搅拌研磨15~30min；步骤二、向立式研磨装置的底部连续通气，继续搅拌研磨，石墨烯粘附在气泡上并与研磨介质剥离，气泡逐步上升并与石墨烯形成泡沫，泡沫从溢出孔中溢出，收集泡沫，水洗，干燥，即得石墨烯。2.根据权利要求1所述的一种气泡式连续研磨分离石墨烯的方法，其特征在于：所述立式研磨装置包括罐体，所述罐体的底部侧面安装有进气管，所述罐体中安装有搅拌机构，所述罐体的顶部设置有溢出孔，所述溢出孔处安装有刮板，所述刮板与所述罐体转动连接。3.根据权利要求2所述的一种气泡式连续研磨分离石墨烯的方法，其特征在于：所述进气管的内径为2~3cm。4.根据权利要求1所述的一种气泡式连续研磨分离石墨烯的方法，其特征在于：所述膨胀鳞片石墨、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠、十六烷基磺酸钠、水的质量比为（10~15）：（2~3）：（1~3）：（60~80）。5.根据权利要求1所述的一种气泡式连续研磨分离石墨烯的方法，其特征在于：步骤一中搅拌速率为100~120rpm；研磨介质为氧化锆陶瓷微珠，所述氧化锆陶瓷微珠的粒径为0.3mm。6.根据权利要求1所述的一种气泡式连续研磨分离石墨烯的方法，其特征在于：研磨介质和料浆的质量比为1：（0.8~1）。7.根据权利要求1所述的一种气泡式连续研磨分离石墨烯的方法，其特征在于：步骤二中气体流速为2~3l/min，进气压力为0.2~0.3mpa。

技术总结
本发明涉及石墨烯制备方法技术领域，特别是涉及一种气泡式连续研磨分离石墨烯的方法，包括：将膨胀鳞片石墨、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠、十六烷基磺酸钠、水配制成浆料，浆料加入立式研磨装置中，搅拌研磨15~30min；向立式研磨装置的底部连续通气，继续搅拌研磨，石墨烯粘附在气泡上并与研磨介质剥离，气泡逐步上升并与石墨烯形成泡沫，泡沫从溢出孔中溢出，收集泡沫，水洗，干燥，即得石墨烯。本发明解决现有技术中石墨烯研磨后不易分离的问题。上述制备石墨烯的过程中，通入压力气体形成大量的压力气泡，石墨烯附着在气泡表面并逐渐向上运动，促进石墨烯与石墨分离，得到的石墨烯重叠率低，分布均匀，提高了研磨效率。提高了研磨效率。提高了研磨效率。


技术研发人员：陈庆 曾军堂 司文彬 李钧
受保护的技术使用者：成都新柯力化工科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/9/14