一种便于泄料的玻璃窑炉澄清部池底结构的制作方法

1.本发明涉及玻璃窑炉池底结构技术领域，具体涉及一种便于泄料的玻璃窑炉澄清部池底结构。


背景技术：

2.在玻璃窑炉中，尤其是一些特种玻璃窑炉中，由于玻璃液的分层分相，或耐火材料的侵蚀，导致澄清部池底聚集了大量的成分不均且含有对玻璃液成型有害的杂质成分，当这些底部的劣质玻璃液进入成型流后会导致条纹或结瘤等缺陷。为了降低这些劣质玻璃液的影响，通常在池底设置泄料口，通过定期打开泄料口来将池底的劣质玻璃液排放出窑外。
3.现有玻璃窑炉澄清部池底结构为平底结构或为台阶结构；当澄清部池底结构为平底结构时，泄料口设置在澄清部池底的中心位置，澄清部池底两端距泄料口较远，由于靠池壁处池底玻璃液温度较低，粘度较大，流动性较弱，无法通过玻璃液自身的牵引力将两侧的玻璃液排出，但泄料口上方的优质玻璃液，由于温度较高，粘度较小，流动性强，很容易被排出，导致不必要的浪费。当澄清部池底结构为台阶结构时，多个泄料口高低错落设置在澄清部的池壁上，由于靠池壁处池底玻璃液温度较低，粘度较大，流动性较弱以及泄料口高度的限制，导致澄清部池底的劣质玻璃液不易排出。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种便于泄料的玻璃窑炉澄清部池底结构，以解决现有玻璃窑炉池底劣质玻璃液不易排出的技术问题。
5.本发明所采用的技术方案为：一种便于泄料的玻璃窑炉澄清部池底结构，包括：
6.池底层，所述池底层上设有一泄料口；
7.第一斜坡铺面层，所述第一斜坡铺面层沿池底层的长度方向设置于池底层上，且所述第一斜坡铺面层的坡面朝向泄料口设置，以使所述澄清部池底的劣质玻璃液流向泄料口。
8.进一步的，所述第一斜坡铺面层为两个，两个所述第一斜坡铺面层对称设置于泄料口的两侧。
9.进一步的，所述第一斜坡铺面层的坡面与水平方向的夹角为5
°‑
10
°
。
10.进一步的，所述池底结构还包括第二斜坡铺面层，两个第二斜坡铺面层于池底层宽度方向上对称设置于泄料口的两侧，且所述第二斜坡铺面层的坡面朝向泄料口，以使所述澄清部池底的劣质玻璃液流向泄料口。
11.进一步的，所述第二斜坡铺面层的坡面与水平面的夹角为2.5
°‑5°
。
12.进一步的，所述第一斜坡铺面层设置于澄清部与熔化部之间，所述第一斜坡铺面层具有朝向熔化部设置的止挡面，所述止挡面用于阻碍玻璃液从熔化部底部流向澄清部。
13.进一步的，所述第一斜坡铺面层设置于澄清部与冷却部之间，所述第一斜坡铺面层具有朝向冷却部设置的止回面，所述止回面用于阻碍玻璃液从冷却部回流至澄清部。
14.进一步的，所述泄料口的数量为1
‑
3个。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明在澄清部的池底层上设有第一斜坡铺面层和泄料口，通过第一斜坡铺面层朝向泄料口的坡面对池底的劣质玻璃液进行引流，以便于劣质玻璃液汇聚于泄料口处并排出。
17.2、本发明在澄清部的池底层上设有第二斜坡铺面层，通过第二斜坡铺面层朝向泄料口的坡面将池底的劣质玻璃液引流至泄料口，可以降低玻璃液在池底拐角处的滞留时间，减少玻璃析晶现象，降低劣质玻璃液的产量。
18.3、本发明在澄清部的池底层上设有至少两个第一斜坡铺面层，其中一个第一斜坡铺面层具有朝向熔化部设置的止挡面，通过止挡面对熔化部的玻璃液的阻挡作用，可以延长玻璃液在熔化部的停留时间，进而提高玻璃液的熔化质量；另一个第一斜坡铺面层具有朝向冷却部设置的止回面，通过止回面对冷却部的玻璃液的阻挡作用，可以减小玻璃液的回流量，进而缩小能耗，提高澄清率。
附图说明
19.图1为本发明的便于泄料的玻璃窑炉澄清部池底结构的结构示意图。
20.图中：
[0021]1‑
池底层；
[0022]2‑
泄料口；
[0023]3‑
第一斜坡铺面层；31
‑
止挡面；32
‑
止回面；
[0024]4‑
第二斜坡铺面层；
[0025]5‑
熔化部；
[0026]6‑
澄清部；
[0027]7‑
冷却部。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]
实施例，如图1所示，一种便于泄料的玻璃窑炉澄清部池底结构，该池底结构为玻璃窑炉的一部分，玻璃窑炉从左到右依次设有熔化部5、澄清部6和冷却部7；该池底结构包括：
[0033]
池底层1，池底层1上设有一泄料口2，泄料口2用于澄清部6池底的劣质玻璃液的排出；
[0034]
第一斜坡铺面层3，第一斜坡铺面层3沿池底层1的长度方向设置于池底层1上，且第一斜坡铺面层3的坡面朝向泄料口2设置，也就是第一斜面铺面层的坡底端靠近泄料口2设置，以使澄清部6池底的劣质玻璃液在重力作用下沿第一斜坡铺面层3的坡面流向泄料口2。
[0035]
本技术在澄清部6的池底层1上设有第一斜坡铺面层3和泄料口2，通过第一斜坡铺面层3朝向泄料口2的坡面对池底的劣质玻璃液进行引流，以便于劣质玻璃液在重力作用下汇聚于泄料口2处并排出。
[0036]
在一具体实施例中，如图1所示，泄料口2设置于池底层1的中心处，第一斜坡铺面层3为两个，两个第一斜坡铺面层3沿澄清部6的池底层1的长度方向对称设置于泄料口2的两侧。如此设置，通过两个第一斜坡铺面层3对泄料口2两侧的劣质玻璃液的引流作用，可使澄清部6池底的劣质玻璃液在重力作用下汇聚于泄料口2上方，以便于劣质玻璃液的排出。
[0037]
进一步的，第一斜坡铺面层3的坡面与水平方向的夹角为5
°‑
10
°
。如此设置，可确保澄清部6池底左右两侧的劣质玻璃液在重力作用下流向泄料口2。
[0038]
在一具体实施例中，如图1所示，该池底结构还包括第二斜坡铺面层4，两个第二斜坡铺面层4于池底层1宽度方向上对称设置于泄料口2的两侧，两个第二斜坡铺面层4与澄清部6前后两侧的池壁固定连接，且第二斜坡铺面层4的坡面朝向泄料口2，以使澄清部6池底的劣质玻璃液流在重力作用下流向泄料口2。如此设置，通过第二斜坡铺面层4的坡面对劣质玻璃液的引流作用，使得澄清部6池底的劣质玻璃液流在重力作用下汇聚于泄料口2上方，以便于劣质玻璃液的排出，同时降低玻璃液在池底拐角处的滞留时间，降低玻璃液温度的不均，减少玻璃析晶现象，降低劣质玻璃液的产量。通过第一斜坡铺面层3和第二斜坡铺面层4的配合，可使澄清部6池底的劣质玻璃液加速流向泄料口2。
[0039]
进一步的，第二斜坡铺面层4的坡面与水平面的夹角为2.5
°‑5°
。如此设置，可确保澄清部6池底前后两侧的劣质玻璃液在重力作用下流向泄料口2。
[0040]
在一具体实施例中，如图1所示，泄料口2设置于池底层1的中心处，第一斜坡铺面层3为两个，两个第一斜坡铺面层3沿澄清部6的池底层1的长度方向对称设置于泄料口2的两侧；其中一个第一斜坡铺面层3设置于澄清部6与熔化部5之间，该第一斜坡铺面层3具有朝向熔化部5设置的止挡面31，止挡面31用于阻碍玻璃液从熔化部5底部流向澄清部6。如此设置，通过止挡面对熔化部5的玻璃液的阻挡作用，延长玻璃液在熔化部5的停留时间，进而提高玻璃液的熔化质量。另一个第一斜坡铺面层3设置于澄清部6与冷却部7之间，第一斜坡铺面层3具有朝向冷却部7设置的止回面32，止回面32用于阻碍玻璃液从冷却部7回流至澄清部6；如此设置，通过止回面32对冷却部7的玻璃液的阻挡作用，可以减小玻璃液的回流量，进而缩小能耗，提高澄清率。
[0041]
在一具体实施例中，如图1所示，泄料口2的数量包括但不限于为1个，比如泄料口
的数量还可以是2个或3个。
[0042]
与现有技术相比，本技术至少具有以下有益技术效果：
[0043]
本技术通过设置在池底层左右两侧的第一斜坡铺面层使得澄清部的池底为浅坡结构，两侧池底劣质玻璃液可通过自身重力及玻璃液间粘度产生的牵引力向位于中心位置的泄料口汇集，便于将池底劣质玻璃液排出。
[0044]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。