一种电致变色工艺及电致变色器件的制作方法

技术特征：
1.一种电致变色工艺，其特征在于，包括：在具有导电层的第一基板的导电层表面贴附干膜光阻；曝光显影获得若干光阻点；在所述第一基板表面涂覆聚合物分散液晶；在所述聚合物分散液晶上贴附具有导电层的第二基板，所述第二基板的导电层朝向所述聚合物分散液晶且紧贴所述光阻点；固化成型；通电使所述聚合物分散液晶由雾态变为透明态。2.根据权利要求1所述的电致变色工艺，其特征在于，所述曝光显影获得若干光阻点，具体包括：曝光显影获得呈阵列式点状分布的光阻点。3.根据权利要求1所述的电致变色工艺，其特征在于，所述光阻点的大小不大于30μm，相邻两所述光阻点的间距范围为0.5mm
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3mm。4.根据权利要求1所述的电致变色工艺，其特征在于，所述干膜光阻的厚度范围为8μm
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20μm。5.根据权利要求1
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4任一项所述的电致变色工艺，其特征在于，还包括：在聚合物分散液晶中添加颜料和树脂，并充分搅拌至均匀混合，得到含有聚合物分散液晶的胶水；则所述在所述第一基板表面涂覆聚合物分散液晶，具体包括：在所述第一基板表面涂覆所述含有聚合物分散液晶的胶水。6.根据权利要求5所述的电致变色工艺，其特征在于，所述树脂为丙烯酸树脂，且以重量份计，所述胶水含有10重量份的所述聚合物分散液晶，2重量份的所述丙烯酸树脂和0.01重量份的所述颜料。7.根据权利要求1
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4任一项所述的电致变色工艺，其特征在于，还包括：在所述第一基板和/或所述第二基板背向所述聚合物分散液晶的一面上依次镀膜、丝印油墨，再通过光学胶贴合第三基板。8.一种电致变色器件，其特征在于，包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板相对的端面上分别具有导电层，且所述第一基板和所述第二基板之间设置有聚合物分散液晶层，所述聚合物分散液晶层内分散有呈点状分布的光阻点，且所述光阻点的两端分别与所述第一基板的导电层和所述第二基板的导电层紧贴。9.根据权利要求8所述的电致变色器件，其特征在于，所述光阻点的大小小于30μm，相邻两所述光阻点的间距范围为0.5mm
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3mm。10.根据权利要求8或9所述的电致变色器件，其特征在于，所述第一基板和/或所述第二基板背向所述聚合物分散液晶层的一面上由内至外依次设置有镀膜层、丝印油墨层、光学胶层和第三基板。

技术总结
本发明公开了一种电致变色工艺，包括：在具有导电层的第一基板的导电层表面贴附干膜光阻；曝光显影获得若干光阻点；在第一基板表面涂覆聚合物分散液晶；在聚合物分散液晶上贴附具有导电层的第二基板，第二基板的导电层朝向聚合物分散液晶且紧贴光阻点；固化成型；通电使聚合物分散液晶由雾态变为透明态。本发明还公开了一种电致变色器件，包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板相对的端面上分别具有导电层，且第一基板和第二基板之间设置有聚合物分散液晶层，聚合物分散液晶层内分散有若干光阻点。该电致变色工艺及电致变色器件对聚合物分散液晶厚度进行了精准控制，使得产品能够形成均匀的乳白色或半透明状态，即优异的光电特性。光电特性。光电特性。


技术研发人员：汤毅
受保护的技术使用者：蓝思科技（长沙）有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/10/18