一种直下发光灯条结构和显示器的制作方法

1.本技术涉及显示器技术领域，特别涉及一种直下发光灯条结构和显示器。


背景技术：

2.随着半导体技术和液晶显示等技术的不断发展，发光二极管(led)作为照明光源、液晶显示背光光源等获得了越来越广泛的应用。目前led点发光光源的两种布置方式一种是直下式，一种是侧入式，直下式是led设置在所需照明的平面的后方，发出的光垂直于所需照明的平面入射，让led作为背光光源直接照亮液晶面板，或者作为照明光源直接照亮所需照明的区域；侧入式是让led发出的光平行于所需照明的平面入射，即从侧面入射，此外还需搭配反射片和导光板等部件，把从屏幕或盖板玻璃边缘发射的光透过导光板输送到屏幕或盖板玻璃中央的区域。
3.两种布置方式相比，侧入式的光照均匀性更好，但是由于布置面积、散热方式等因素的限制，侧入式通常不能提供可与直下式相媲美的照明强度，而且其因导光板等部件带来的额外成本也比直下式高很多。直下式虽然光照强度比较好，但由于直下式的均匀性不如侧入式，也存在眩光、刺目、发光面积不均匀等较多问题，尤其影响了在作为液晶显示器光源时显示面板的显示效果，由于led相对集中在中心区域，导致画面中心部分最亮，越靠近边角部分越暗，导致容易在显示面板的部分区域出现暗角现象，影响使用者的观感。
4.在相关技术中，为了消除在采用直下式时亮度不均匀的问题，有一部分会对led或led阵列的位置和光路进行设计布置，还有一部分会直接对灯条本身的结构进行改变，以达到改变led整体布置方位的目的，从而消除由于led作点发光光源时亮度不均匀的问题。但是，上述方式大部分会增加灯珠的数量，而灯珠数量的增加会带来热量变多即发热的问题；另外，对于灯条结构进行改进后，可能对于背板提供的容纳空间有一定的要求，在一定程度上可能会影响显示器整体的布局和尺寸；最后，上述改进均还伴随着制作成本的增加。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种直下发光灯条结构和显示器，以解决相关技术中直下式显示器在亮度均匀的前提下灯珠数量多、灯条结构复杂的问题。
6.第一方面，提供了一种直下发光灯条结构，其包括：
7.基材；
8.多个间隔设于所述基材上的灯珠，每一所述灯珠均包括透镜，所述透镜包括镜体，所述镜体沿周向的侧面上设有第一透射结构，所述镜体远离所述基材的端面上设有第二透射结构，所述第一透射结构和第二透射结构的透射覆盖角的总和不小于180
°
。
9.一些实施例中，所述第一透射结构包括多个并排设置的第一透射件，所述第二透射结构包括多个并排设置的第二透射件，所述第一透射件呈环形，所述第二透射件呈直线形，且所述第一透射件和第二透射件的表面轮廓均呈等腰三角形。
10.一些实施例中，所述第一透射件和第二透射件的顶角的取值范围为60
°
～120
°
。
11.一些实施例中，至少部分所述第一透射件和第二透射件的顶角被圆角化或平面化。
12.一些实施例中，所述第一透射结构包括多个并排设置的第一透射件，所述第一透射件呈直线形，且其表面轮廓呈等腰三角形，所述第二透射结构为朝所述基材方向凹陷的凹面结构。
13.一些实施例中，所述第二透射结构的凹陷深度不超过所述透镜厚度的三分之二，所述第一透射件和第二透射件与所述镜体均一体成型。
14.一些实施例中，所述灯珠的数量为6
‑
8颗，每相邻两颗所述灯珠之间的距离为5～8cm。
15.一些实施例中，每一所述灯珠均连接有线路单元，每一所述透镜的下方均设有发光件，所述线路单元包括正极焊盘和负极焊盘，所述发光件的两支引脚分别与所述正极焊盘和负极焊盘相连，所述正极焊盘或负极焊盘上设有一散热片。
16.一些实施例中，所述正极焊盘或负极焊盘上设有连接件，所述连接件连接所述散热片与所述正极焊盘或负极焊盘，所述连接件和散热片的材料均为铜。
17.第二方面，本技术还提供了一种显示器，其包括：
18.所述显示器包括上述的直下发光灯条结构。
19.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
20.本技术实施例提供了一种直下发光灯条结构，其主要包括基材和多个设于基材上的灯珠，为了改善灯珠本身的光透射角的大小，在镜体沿周向的侧面上增设第一透射结构，在镜体远离基材的端面上增设第二透射结构，这里第一透射结构和第二透射结构的透射覆盖角的总和不小于180
°
，即光通过第一透射结构和第二透射结构后的覆盖区域的角度几乎涵盖了整个平面，为全角覆盖，相比之前通常只有120
°
左右透射角的灯珠，有效地避免了显示面板的部分区域出现暗角的现象，提高了整个显示面板的亮度均匀性，也较大地提升了使用者的观感。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的直下发光灯条结构的第二透射件的表面轮廓呈等腰三角形时的灯条侧视图；
23.图2为本技术实施例提供的直下发光灯条结构的第二透射结构呈凹面结构时的灯条侧视图。
24.图中：1
‑
基材，2
‑
灯珠，20
‑
透镜，200
‑
镜体，201
‑
第一透射结构，202
‑
第二透射结构，21
‑
发光件，3
‑
线路单元，4
‑
散热片，5
‑
连接件。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术实施例提供了一种直下发光灯条结构，其能解决相关技术中直下式显示器在亮度均匀的前提下灯珠数量多、灯条结构复杂的问题。
27.参见图1所示，本直下发光灯条结构包括基材1和多个间隔设于基材1上的灯珠2，每一灯珠2均包括透镜20，透镜20包括镜体200，镜体200沿周向的侧面上设有第一透射结构201，镜体200远离基材1的端面上设有第二透射结构202，第一透射结构201和第二透射结构202的透射覆盖角的总和不小于180
°
。其中，这里的透射覆盖角是指第一透射结构201的透射角和第二透射结构202的透射角不重叠的区域的覆盖角度的总和，即光线通过第一透射结构201和第二透射结构202后，基本能实现全角覆盖。
28.进一步的，第一透射结构201具体包括多个并排设置的第一透射件，第二透射结构202包括多个并排设置的第二透射件，第一透射件呈环形，第二透射件呈直线形，且第一透射件和第二透射件的表面轮廓均呈等腰三角形。
29.具体的，镜体200靠近光源的一面为入光面，第一透射结构201和第二透射结构202的表面为出光面，光源发出的光从入光面进入后，在分别通过第一透射结构201和第二透射结构202的表面时发生特定的折射、衍射与全反射，改变光线的透射角，使得透射角从之前的120
°
提高至180
°
，几乎是全角覆盖，从而避免之前一些区域光线到达较少而造成暗区或者亮度不均匀的问题。
30.进一步的，第一透射件和第二透射件的顶角的取值范围为60
°
～120
°
，从光线透射的角度出发，至少部分第一透射件和第二透射件的顶角被圆角化或平面化，有利于光线的发散。
31.进一步的，参见图2所示，第一透射结构201包括多个并排设置的第一透射件，第一透射件呈直线形，且其表面轮廓呈等腰三角形，第二透射结构202为朝基材1方向凹陷的凹面结构。
32.其中，第一透射件和第二透射件这里的结构不限于三角形，可以均为表面轮廓朝入光面凹陷的小凹面，也可以为其他合适的形状，满足光线的透射角要求即可，也不需要要求形状的对称性。
33.进一步的，第二透射结构202的凹陷深度不超过透镜20厚度的三分之二，第一透射件和第二透射件与镜体200均一体成型。
34.进一步的，此直下发光灯条结构的基材1一般呈长条形，由于灯珠2本身的透射覆盖角大，因此不需要像其他基材为了提高亮度均匀性而改变基材的结构和形状，灯珠2的数量为6
‑
8颗，每相邻两颗灯珠2之间的距离为5～8cm。采用本灯珠2，相比之前的结构灯珠2的数量较明显的降低，还能在此前提下改善显示面板的亮度均匀性。
35.进一步的，由于灯珠2在工作时均会发热，若温度过高则很大程度上会影响灯珠2的发光效果，因此在每一灯珠2上均连接有线路单元3，每一透镜20的下方均设有发光件21，线路单元3包括正极焊盘和负极焊盘，发光件21的两支引脚分别与正极焊盘和负极焊盘相连，正极焊盘或负极焊盘上设有一散热片4。
36.具体的，各散热片4分别对应各发光件21设置以逸散各发光件21所产生的热量，其
中，各发光件21可直接与对应的正极焊盘和负极焊盘相连接，也可以通过导线与正极焊盘或负极焊盘连接，每一发光件21配置一个散热片4，散热途径一致，使得整个灯条结构的散热较均匀，有效地提升发光件21的使用寿命，间接降低了灯条结构的制造成本和使用维护成本。
37.进一步的，正极焊盘或负极焊盘上设有连接件5，连接件5连接散热片4与正极焊盘或负极焊盘，连接件5和散热片4的材料均为铜。连接件5呈长条线状，通过将连接件5设定为长条线状，可以增加连接件5的可变形能力，便于在装配时，散热片4与发光件21之间的相对位置的灵活调整。将连接件5和散热片4均设定为铜连接件，由于铜优良的导热性能，连接件5和散热片4的传热和散热能力便也可得到显著提升，使得自发光件21所产生的一部分热量在未到达散热片4之前便自连接件5上耗散，从而也进一步提升了发光件21的散热效率。
38.本直下发光灯条结构在镜体200沿周向的侧面上增设第一透射结构201，在镜体200远离基材1的端面上增设第二透射结构202，其中第一透射结构201和第二透射结构202的透射覆盖角的总和不小于180
°
，几乎实现全角覆盖，相比之前通常只有120
°
左右透射角的灯珠，大大增加了透射角的覆盖角度，从而有效地避免了显示面板的部分区域出现暗角的现象，提高了整个显示面板的亮度均匀性，也较大地提升了使用者的观感。
39.本技术还提供了一种显示器，其包括上述的直下发光灯条结构。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。