一种制备双氧水的微界面氧化系统以及氧化方法与流程

技术特征：
1.一种制备双氧水的微界面氧化系统，其特征在于，包括：氧化反应塔；所述氧化反应塔的侧面设置有用于输送氢化蒽醌的液相管道，以及设置有用于输送空气的气相管道；所述氧化反应塔内设置有混合微界面机组，混合微界面机组包括上下连通的上置式微界面发生器以及下置式微界面发生器，所述上置式微界面发生器以及所述下置式微界面发生器之间设置有狭长的气液乳化物通道，所述气液乳化物通道连接有气液乳化物出口，所述气液乳化物出口紧贴于所述下置式微界面发生器的上侧壁，所述上置式微界面发生器的顶部设置有用于将塔内顶部的空气卷吸的卷吸管。2.根据权利要求1所述的微界面氧化系统，其特征在于，所述气相管道分成多个分支，其中一支伸入到下置式微界面发生器，其他分支从所述氧化反应塔的中部伸入。3.根据权利要求1所述的微界面氧化系统，其特征在于，所述气液乳化物通道的两侧均设置有用于提升反应效果的格栅。4.根据权利要求1所述的微界面氧化系统，其特征在于，所述气液乳化物出口为沿水平方向的直管形状。5.根据权利要求1所述的微界面氧化系统，其特征在于，所述气液乳化物出口为90
°
的折弯管，管口垂直朝上或者垂直朝下。6.根据权利要求1所述的微界面氧化系统，其特征在于，所述上置式微界面发生器位于比较靠近所述氧化反应塔顶部的位置，所述下置式微界面发生器位于比较靠近所述氧化反应塔底部的位置，所述气液乳化物通道贯穿于所述上置式微界面发生器与所述下置式微界面发生器之间。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的微界面氧化系统，其特征在于，所述上置式微界面发生器以及所述下置式微界面发生器分别设置有单独控制阀，以用于微界面发生器阻塞时切换工作状态。8.根据权利要求1
‑
6任一项所述的微界面氧化系统，其特征在于，所述上置式微界面发生器连接有液相循环管道，所述液相循环管道上设置有循环泵。9.采用权利要求1
‑
8任一项所述的制备双氧水的微界面氧化系统的氧化方法，其特征在于，包括如下步骤：将空气进行微界面破碎后，与氢化蒽醌进行氧化反应生成双氧水。10.根据权利要求9所述的氧化方法，其特征在于，氧化反应的温度为35
‑
60℃，优选45
‑
55℃，反应压力为0.2
‑
0.4mpa，优选地0.25
‑
0.35mpa。

技术总结
本发明提供了一种制备双氧水的微界面氧化系统及氧化方法，其中微界面氧化系统包括：氧化反应塔；氧化反应塔的侧面设置有用于输送氢化蒽醌的液相管道，以及设置有用于输送空气的气相管道；氧化反应塔内设置有混合微界面机组，混合微界面机组包括上下连通的上置式微界面发生器以及下置式微界面发生器，所述上置式微界面发生器以及所述下置式微界面发生器之间设置有狭长的气液乳化物通道，所述气液乳化物通道连接有气液乳化物出口，所述气液乳化物出口紧贴于所述下置式微界面发生器的上侧壁，所述上置式微界面发生器的顶部设置有用于将塔内顶部的空气卷吸的卷吸管。通过采用本发明的微界面氧化系统能够提高氧气的利用率，占地面积小操作简便。面积小操作简便。面积小操作简便。


技术研发人员：张志炳 孟为民 周政 王宝荣 杨高东 罗华勋 张锋 李磊 杨国强 田洪舟 曹宇
受保护的技术使用者：南京延长反应技术研究院有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/9/14