一种用于玻璃制品的烧制装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃制品技术领域，具体而言，涉及一种用于玻璃制品的烧制装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，人们对玻璃制品的制作范围也越来越广，其中在玻璃制品的制作时需要进行烧制步骤，烧制一般需要用高温对玻璃制品原料进行加温，混合后再进行取出的操作，但是现有技术中不便于进行快速的材料取出操作和后期的维护操作，从而导致在取出材料或是维护时较为繁琐，并且烧制时不能对材料的初步形状进行限定，从而导致后期整修时间延长。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻璃制品的烧制装置，解决了烧制时不能对材料的初步形状进行限定、在取出材料或是维护时较为繁琐的问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于玻璃制品的烧制装置，包括装置底板，所述装置底板上表面一侧两端分别固定安装有丝杆转动座和储存箱，所述装置底板上表面另一侧两端对应安装有丝杆转动座和储存箱，每个所述储存箱上端固定安装有辅助支撑杆，每个所述丝杆转动座上端转动安装有支撑丝杆，每个所述支撑丝杆杆身螺纹安装有侧位套环，每个所述辅助支撑杆杆身滑动安装有侧位套环，每个对应所述侧位套环之间固定安装有横向安装板，每个所述横向安装板下表面固定安装有气缸，每个所述气缸通过翻转安装座分别安装在加工组件两端，所述加工组件上表面活动安装有上盖组件，所述加工组件下端安装有加热板。
5.作为优选，所述翻转安装座设有两个且分别固定安装在组件外壳的两侧表面，每个所述气缸输出端固定安装有转动连接轴，每个所述转动连接轴均翻转安装于中转连接杆一端。
6.作为优选，每个所述中转连接杆另一端均转动安装在对应翻转安装座内部，每个所述支撑丝杆顶端一体化设置有控制旋钮，所述组件外壳两侧表面上端分别安装有限位卡扣。
7.作为优选，所述加工组件包括有组件外壳，所述组件外壳内部开设有材料加工槽，所述材料加工槽内壁两侧分别设置有模芯安装架，每个所述模芯安装架通过限位卡板固定安装有配合卡槽架，每个所述模芯安装架和配合卡槽架穿插配合，每个所述模芯安装架两端通过定位螺栓安装在材料加工槽内壁。
8.作为优选，每个所述配合卡槽架内侧安装有模芯且所述模芯位于材料加工槽内部，所述组件外壳外周和翻转安装座对应两侧分别固定安装有两个侧位安装座，一侧所述侧位安装座转动安装有h型固定板，所述h型固定板外端固定安装有控制握把，所述h型固定
板下表面两端分别固定安装有l型安装板。
9.作为优选，另一侧所述侧位安装座分别固定安装有活动套杆，每个所述活动套杆内部下端均限位穿插安装有l型安装板，两端所述l型安装板之间安装有加热板，所述加热板上表面加热端密封设置于材料加工槽内壁下端。
10.作为优选，所述组件外壳上表面四角处分别一体化设置有上盖限位柱，每个所述上盖限位柱活动安装有上盖组件，每个所述限位卡板下表面两端分别一体化设置有十字卡块，每个所述十字卡块分别卡紧配合有对应所述模芯安装架和配合卡槽架，所述限位卡板下表面中部两侧分别开设有夹紧活动槽，每个所述夹紧活动槽内部均通过限位弹簧限位安装有夹紧板，每个所述夹紧板内壁均设置有防滑垫。
11.作为优选，所述上盖组件包括侧位上盖，所述侧位上盖设置有两个，每个所述侧位上盖外侧两端分别贯穿开设有活动通孔，每个所述活动通孔活动套设在对应上盖限位柱杆身，每个所述侧位上盖上表面且位于活动通孔处分别设置有定位螺套。
12.作为优选，每个所述定位螺套外周和螺纹盖进行螺纹配合，每个所述侧位上盖下表面均一体化设置有限位密封板，每个所述限位密封板均开设有卡板配合槽，每个所述卡板配合槽和对应限位卡板进行配合。
13.作为优选，每个所述侧位上盖一侧设置有拼接密封槽，每个所述拼接密封槽外侧中部均固定安装有配合卡环，每个所述配合卡环和对应限位卡扣进行卡紧配合，每个所述侧位上盖内侧对应处均开设有支杆穿孔。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过加工组件从而实现安装有加热板，并且连接有上盖组件，还有内部的可拆卸操作，实现本组件将本装置模块化，有效降低后期维护时的难度，并且能够实现不同类型的辅助加工，配合上盖组件可以将外界所需的支杆放置在本装置内，从而方便使用者进行快速取出操作，只需拿出支杆便实现材料的取出，便于后期修整，并且通过本组件可以实现取出材料时更加稳定，和现有技术相比有效避免因取出时将内部结构带出的问题出现；通过每个支撑丝杆杆身螺纹安装有侧位套环，从而实现转动带动侧位套环向上下位置进行移动，为了使得横向安装板进行活动，加热前通过每个模芯安装架和配合卡槽架穿插配合从而实现内部可以进行模芯的更换处理通过模芯可以对材料的大致形状进行限定方便人员进行后期加工。
15.2、通过上盖组件从而实现对外界支杆的固定，并且方便对支杆的取出，有效加快了本装置使用的流程，并且操作简单安全性较高，通过卡板配合槽和对应限位卡板进行配合使其加工时更加稳定，之后将外界支杆放置在加工组件内，在完成烧制后通过打开限位卡扣之后取出侧位上盖实现两个侧位上盖分离从而可以对进行连接材料后的支杆进行取出完成加工。
16.3、通过每个辅助支撑杆杆身滑动安装有侧位套环，从而实现横向安装板能够稳定的进行上下位移操作，带动本装置内部进行调整，和现有技术相比，可根据需要进行调整，从而方便对内部进行检查或是材料的放入和成品的取出，避免因不能移动导致其中一项在操作时较为复杂的问题出现，通过气缸输出端固定安装有转动连接轴，从而实现对有中转连接杆和翻转安装座进行控制，并且利用翻转安装座的安装在组件外壳上，实现启动气缸便可使得内部材料进行活动，和现有技术相比，从而提高烧制的效率，缩短其加工时长，并
且通过限位卡扣和配合卡环进行卡紧配合，从而实现对上盖组件进行位置的固定操作，并且防止在进行活动时上盖发生活动的问题出现，提升本装置的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明一种用于玻璃制品的烧制装置的整体结构示意图；图2为本发明一种用于玻璃制品的烧制装置的正视结构示意图；图3为本发明一种用于玻璃制品的烧制装置的图2中a
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a处剖面结构示意图；图4为本发明一种用于玻璃制品的烧制装置的图2中b
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b处剖面结构示意图；图5为本发明一种用于玻璃制品的烧制装置的部分结构示意图；图6为本发明一种用于玻璃制品的烧制装置的部分结构仰视示意图;图7为本发明一种用于玻璃制品的烧制装置的上盖组件结构示意图;图8为本发明一种用于玻璃制品的烧制装置的上盖组件仰视结构示意图;图9为本发明一种用于玻璃制品的烧制装置的限位卡板结构示意图;图10为本发明一种用于玻璃制品的烧制装置的限位卡板仰视结构示意图。
18.图中：1、装置底板；2、加工组件；201、组件外壳；202、定位螺栓；203、限位卡板；2031、十字卡块；2032、夹紧板；2033、夹紧活动槽；2034、限位弹簧；2035、防滑垫；204、材料加工槽；205、配合卡槽架；206、模芯；207、模芯安装架；208、上盖限位柱；209、侧位安装座；210、h型固定板；211、控制握把；212、活动套杆；213、l型安装板；3、丝杆转动座；4、储存箱；5、支撑丝杆；6、辅助支撑杆；7、上盖组件；701、侧位上盖；702、支杆穿孔；703、配合卡环；704、螺纹盖；705、拼接密封槽；706、定位螺套；707、活动通孔；708、限位密封板；709、卡板配合槽；8、横向安装板；9、侧位套环；10、加热板；11、控制旋钮；12、气缸；13、翻转安装座；14、限位卡扣；15、转动连接轴；16、中转连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
20.如图1
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10所示，一种用于玻璃制品的烧制装置，包括装置底板1，装置底板1上表面一侧两端分别固定安装有丝杆转动座3和储存箱4，装置底板1上表面另一侧两端对应安装有丝杆转动座3和储存箱4，每个储存箱4上端固定安装有辅助支撑杆6，每个丝杆转动座3上端转动安装有支撑丝杆5，每个支撑丝杆5杆身螺纹安装有侧位套环9，每个辅助支撑杆6杆身滑动安装有侧位套环9，每个对应侧位套环9之间固定安装有横向安装板8，每个横向安装板8下表面固定安装有气缸12，每个气缸12通过翻转安装座13分别安装在加工组件2两端，加工组件2上表面活动安装有上盖组件7，加工组件2下端安装有加热板10。
21.通过上述技术方案，通过每个支撑丝杆5杆身螺纹安装有侧位套环9，从而实现转动带动侧位套环9向上下位置进行移动，为了使得横向安装板8进行活动，通过每个辅助支
撑杆6杆身滑动安装有侧位套环9，从而实现横向安装板8能够稳定的进行上下位移操作，带动本装置内部进行调整，和现有技术相比，可根据需要进行调整，从而方便对内部进行检查或是材料的放入和成品的取出，避免因不能移动导致其中一项在操作时较为复杂的问题出现。
22.在本实施例中，翻转安装座13设有两个且分别固定安装在组件外壳201的两侧表面，每个气缸12输出端固定安装有转动连接轴15，每个转动连接轴15均翻转安装于中转连接杆16一端，每个中转连接杆16另一端均转动安装在对应翻转安装座13内部，每个支撑丝杆5顶端一体化设置有控制旋钮11，组件外壳201两侧表面上端分别安装有限位卡扣14。通过气缸12输出端固定安装有转动连接轴15，从而实现对有中转连接杆16和翻转安装座13进行控制，并且利用翻转安装座13的安装在组件外壳201上，实现启动气缸12便可使得内部材料进行活动，和现有技术相比，从而提高烧制的效率，缩短其加工时长，并且通过限位卡扣14和配合卡环703进行卡紧配合，从而实现对上盖组件7进行位置的固定操作，并且防止在进行活动时上盖发生活动的问题出现，提升本装置的稳定性。
23.需要说明的是，加工组件2包括有组件外壳201，组件外壳201内部开设有材料加工槽204，材料加工槽204内壁两侧分别设置有模芯安装架207，每个模芯安装架207通过限位卡板203固定安装有配合卡槽架205，每个模芯安装架207和配合卡槽架205穿插配合，每个模芯安装架207两端通过定位螺栓202安装在材料加工槽204内壁，每个配合卡槽架205内侧安装有模芯206且模芯206位于材料加工槽204内部，组件外壳201外周和翻转安装座13对应两侧分别固定安装有两个侧位安装座209，一侧侧位安装座209转动安装有h型固定板210，h型固定板210外端固定安装有控制握把211，h型固定板210下表面两端分别固定安装有l型安装板213。通过加工组件2从而实现安装有加热板10，并且连接有上盖组件7，还有内部的可拆卸操作，实现本组件将本装置模块化，有效降低后期维护时的难度，并且能够实现不同类型的辅助加工，配合上盖组件7可以将外界所需的支杆放置在本装置内，从而方便使用者进行快速取出操作，只需拿出支杆便实现材料的取出，便于后期修整，并且通过本组件可以实现取出材料时更加稳定，和现有技术相比有效避免因取出时将内部结构带出的问题出现。
24.可以理解，在本技术中，另一侧侧位安装座209分别固定安装有活动套杆212，每个活动套杆212内部下端均限位穿插安装有l型安装板213，两端l型安装板213之间安装有加热板10，加热板10上表面加热端密封设置于材料加工槽204内壁下端，组件外壳201上表面四角处分别一体化设置有上盖限位柱208，每个上盖限位柱208活动安装有上盖组件7，每个限位卡板203下表面两端分别一体化设置有十字卡块2031，每个十字卡块2031分别卡紧配合有对应模芯安装架207和配合卡槽架205，限位卡板203下表面中部两侧分别开设有夹紧活动槽2033，每个夹紧活动槽2033内部均通过限位弹簧2034限位安装有夹紧板2032，每个夹紧板2032内壁均设置有防滑垫2035。通过h型固定板210和l型安装板213对加热板10的一侧进行卡紧，通过活动套杆212和l型安装板213对加热板10的另一侧进行限位，从而完成对加热板10的安装，通过每个模芯安装架207和配合卡槽架205穿插配合从而实现内部可以进行模芯206的更换处理通过模芯206可以对材料的大致形状进行限定方便人员进行后期加工，之后通过限位卡板203利用夹紧板2032和十字卡块2031实现对配合卡槽架205和模芯安装架207之间进行位置的锁死操作。
25.其中，上盖组件7包括侧位上盖701，侧位上盖701设置有两个，每个侧位上盖701外侧两端分别贯穿开设有活动通孔707，每个活动通孔707活动套设在对应上盖限位柱208杆身，每个侧位上盖701上表面且位于活动通孔707处分别设置有定位螺套706，每个定位螺套706外周和螺纹盖704进行螺纹配合，每个侧位上盖701下表面均一体化设置有限位密封板708，通过上盖组件7从而实现对外界支杆的固定，并且方便对支杆的取出，有效加快了本装置使用的流程，并且操作简单安全性较高，使用时通过转动螺纹盖704取消和定位螺套706的连接，从而使得侧位上盖701通过卡板配合槽709安装在加工组件2上，之后利用配合卡环703和对应限位卡扣14进行卡紧配合实现固定操作，其中通过卡板配合槽709和对应限位卡板203进行配合使其加工时更加稳定，之后将外界支杆放置在加工组件2内，在完成烧制后通过打开限位卡扣14之后取出侧位上盖701实现两个侧位上盖701分离从而可以对进行连接材料后的支杆进行取出完成加工。
26.在具体设置时，每个限位密封板708均开设有卡板配合槽709，每个卡板配合槽709和对应限位卡板203进行配合，每个侧位上盖701一侧设置有拼接密封槽705，每个拼接密封槽705外侧中部均固定安装有配合卡环703，每个配合卡环703和对应限位卡扣14进行卡紧配合，每个侧位上盖701内侧对应处均开设有支杆穿孔702。
27.该一种用于玻璃制品的烧制装置的工作原理：使用时，首先将材料放置在组件外壳201内部，之后通过h型固定板210和l型安装板213对加热板10的一侧进行卡紧，通过活动套杆212和l型安装板213对加热板10的另一侧进行限位，从而完成对加热板10的安装；之后启动加热板10进行对材料的加热，在加热前通过每个模芯安装架207和配合卡槽架205穿插配合从而实现内部可以进行模芯206的更换处理通过模芯206可以对材料的大致形状进行限定方便人员进行后期加工，之后通过限位卡板203利用夹紧板2032和十字卡块2031实现对配合卡槽架205和模芯安装架207之间进行位置的锁死操作。
28.使用上盖组件7时通过转动螺纹盖704取消和定位螺套706的连接，从而使得侧位上盖701通过卡板配合槽709安装在加工组件2上，之后利用配合卡环703和对应限位卡扣14进行卡紧配合实现固定操作，其中通过卡板配合槽709和对应限位卡板203进行配合使其加工时更加稳定，之后将外界支杆放置在加工组件2内，在完成烧制后通过打开限位卡扣14之后取出侧位上盖701实现两个侧位上盖701分离从而可以对进行连接材料后的支杆进行取出完成加工，通过每个支撑丝杆5杆身螺纹安装有侧位套环9，从而实现转动带动侧位套环9向上下位置进行移动，为了使得横向安装板8进行活动，通过每个辅助支撑杆6杆身滑动安装有侧位套环9，从而实现横向安装板8能够稳定的进行上下位移操作，带动本装置内部进行调整。
29.需要说明的是，加热板10具体的型号规格为db
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xgw；气缸12具体的型号规格为mal40x500。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。