一种自动控制炉压的拉丝炉的制作方法

1.本实用新型属于光纤生产设备技术领域，具体地说，涉及一种自动控制炉压的拉丝炉。


背景技术：

2.光纤拉丝是指将一定直径的光纤预制棒通过拉丝设备在线熔融并拉制成一定几何要求的光纤，目前光纤行业比较传统的拉丝炉是直流电阻加热炉和中高频交流感应加热炉，其中直流电阻加热炉的工作原理是直流电通过石墨或其他加热体加热，然后通过热传导加热石墨中心管，最后辐射到光纤预制棒，预制棒受热融化最后拉制成玻璃光纤，拉丝炉通常为单层结构，生产光纤的过程中，拉丝炉内外会产生热量交换，导致拉丝炉内的温度无法保持均匀，进而影响光纤生产质量，同时拉丝炉内通常设置有压力控制装置，但是当拉丝炉内光纤预制棒内的压力过大时，在较短时间内无法及时控制器内部压力，导致光纤预制棒发生损坏，并存着爆炸的风险。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动控制炉压的拉丝炉，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种自动控制炉压的拉丝炉，包括拉丝炉体，所述拉丝炉体的内壁焊接有连接套，所述连接套焊接在内炉体的表面，所述内炉体的表面焊接有隔热套，所述隔热套焊接在拉丝炉体的内壁，拉丝炉体、连接套、内炉体与隔热套之间填充有保温填料，拉丝炉体的内部设置有光纤预制棒，所述光纤预制棒的内部设有密封槽，所述密封槽的内部滑动连接有调压封板，所述调压封板焊接在挤压弹簧的表面，所述挤压弹簧焊接在拉丝炉体的内壁，调压封板的表面焊接有定位杆，所述定位杆滑动连接在定位套的内部，所述定位套焊接在内炉体的内壁，且定位套的内壁焊接有定位弹簧，所述定位弹簧焊接在定位杆的表面，定位杆的表面焊接有定位滑块，定位套的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。
6.所述连接套呈圆环状结构，连接套设置有多组，多组连接套等距离间隔设置，连接套焊接在拉丝炉体的内壁与内炉体的外侧表面。
7.所述隔热套呈圆环状结构，隔热套焊接在内炉体的上表面与拉丝炉体的上内壁，隔热套设置在光纤预制棒的外侧，保温填料填充在拉丝炉体的内部与内炉体的外侧。
8.所述密封槽设置有多组，多组密封槽均匀间隔设置在光纤预制棒的内部，调压封板由弧形板和挤压杆组成，挤压杆焊接在弧形板的外侧表面，弧形板与密封槽相匹配设置，弧形板滑动连接在密封槽的内部，挤压杆挤压在挤压弹簧的表面。
9.所述定位杆呈圆杆状结构，定位套呈圆形框体结构，定位杆与定位套均设置有多组，定位套的水平部分焊接在内炉体的内壁，定位杆滑动连接在定位套的凹陷部分内部，定
位弹簧焊接在定位套的凹陷部分内壁与定位杆的外侧表面。
10.所述定位滑块焊接在定位杆的外端两侧表面，定位滑槽设置在定位套的突出部分内部，定位杆通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在定位套的凹陷部分内部。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.内炉体通过连接套固定在拉丝炉体内，形成多层保护结构，在内炉体与拉丝炉体之间填充保温填料并通过隔热套阻断内外热量交换，保证光纤生产时温度的均匀性，当光纤预制棒内压力过大时，调压封板脱离密封槽并挤压挤压弹簧，使得光纤预制棒内的压力进入内炉体内得到有效缓解，同时拉丝炉体内置的压力控制器控制内部压力至正常状态，保证光纤生产的效率和安全性，适合推广。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型光纤预制棒与调压封板连接结构示意图；
17.图3为图1中a处结构放大图。
18.图中：1、拉丝炉体；2、连接套；3、内炉体；4、隔热套；5、保温填料；6、光纤预制棒；7、密封槽；8、调压封板；9、挤压弹簧；10、定位杆；11、定位套；12、定位弹簧；13、定位滑块；14、定位滑槽。
19.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.参照图1、图2和图3，一种自动控制炉压的拉丝炉，包括拉丝炉体1，拉丝炉体1的内壁焊接有连接套2，连接套2焊接在内炉体3的表面，连接套2呈圆环状结构，连接套2设置有多组，多组连接套2等距离间隔设置，连接套2焊接在拉丝炉体1的内壁与内炉体3的外侧表面，通过连接套2将内炉体3固定在拉丝炉体1内，生产过程中拉丝炉体1对内炉体3进行有效防护，避免内炉体3直接受到外力作用而损坏；
22.参照图1，内炉体3的表面焊接有隔热套4，隔热套4焊接在拉丝炉体1的内壁，拉丝炉体1、连接套2、内炉体3与隔热套4之间填充有保温填料5，隔热套4呈圆环状结构，隔热套4焊接在内炉体3的上表面与拉丝炉体1的上内壁，隔热套4设置在光纤预制棒6的外侧，保温填料5填充在拉丝炉体1的内部与内炉体3的外侧，通过隔热套4阻断内炉体3内的压力向拉丝炉体1外交换，同时通过保温填料5对内炉体3内部进行保温，保证光纤生产时温度的均匀
性；
23.参照图2，拉丝炉体1的内部设置有光纤预制棒6，光纤预制棒6的内部设有密封槽7，密封槽7的内部滑动连接有调压封板8，调压封板8焊接在挤压弹簧9的表面，挤压弹簧9焊接在拉丝炉体1的内壁，拉丝炉体1的内壁内置有压力控制器，压力控制器通过主控制器进行控制，密封槽7设置有多组，多组密封槽7均匀间隔设置在光纤预制棒6的内部，调压封板8由弧形板和挤压杆组成，挤压杆焊接在弧形板的外侧表面，弧形板与密封槽7相匹配设置，弧形板滑动连接在密封槽7的内部，挤压杆挤压在挤压弹簧9的表面，当光纤预制棒6内部压力过大时，调压封板8向外端滑动并使其脱离密封槽7，此时光纤预制棒6内过剩的压力进入内炉体3内，避免压力作用导致光纤预制棒6损坏，保证光纤生产的效率和安全性；
24.参照图3，调压封板8的表面焊接有定位杆10，定位杆10滑动连接在定位套11的内部，定位套11焊接在内炉体3的内壁，且定位套11的内壁焊接有定位弹簧12，定位弹簧12焊接在定位杆10的表面，定位杆10呈圆杆状结构，定位套11呈圆形框体结构，定位杆10与定位套11均设置有多组，定位套11的水平部分焊接在内炉体3的内壁，定位杆10滑动连接在定位套11的凹陷部分内部，定位弹簧12焊接在定位套11的凹陷部分内壁与定位杆10的外侧表面，在调压封板8向外滑动的过程中，定位杆10在定位套11的内部滑动并挤压在定位弹簧12表面，压力正常后定位弹簧12复位拉伸使调压封板8重新对密封槽7进行密封；
25.参照图3，定位杆10的表面焊接有定位滑块13，定位套11的内部设有定位滑槽14，定位滑块13滑动连接在定位滑槽14的内部，定位滑块13焊接在定位杆10的外端两侧表面，定位滑槽14设置在定位套11的突出部分内部，定位杆10通过定位滑块13与定位滑槽14滑动连接在定位套11的凹陷部分内部，在定位杆10向定位套11定位滑动的过程中，定位滑块13在定位滑槽14的内部定位滑动，避免定位杆10发生偏位，进而保证调压封板8在密封槽7内滑动的稳定性，保证调压封板8对密封槽7的密封性。
26.工作原理：内炉体3通过多组连接套2固定在拉丝炉体1的内部，形成多层结构，通过拉丝炉体1对内炉体3进行有效防护，避免内炉体3因碰撞等作用发生损坏，同时通过隔热套4与保温填料5有效保证内炉体3内部的热量不向外界散失，保证光纤生产过程中拉丝炉体1内的温度保持均匀，进而保证光纤的生产质量，实际生产过程中，当光纤预制棒6内部的压力过大时，在压力作用下调压封板8脱离密封槽7并挤压在挤压弹簧9表面，同时定位杆10在定位套11内滑动并挤压在定位弹簧12，此时光纤预制棒6内过剩的压力进入到内炉体3的内部，有效缓解光纤预制棒6内的压力作用，保证光纤生产时的安全性，同时拉丝炉体1内内置的压力控制器做出反应，并对光纤预制棒6内部的压力进行调控，进而使光纤预制棒6内压力回复正常状态，进而使调压封板8重新对密封槽7进行密封，结构简单，适合推广。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。