一种海缆用成型填充条的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及海缆成缆技术领域，具体涉及一种海缆用成型填充条的固定装置。


背景技术：

2.随着海洋系统开发，海上风力发电等海上能源的快速发展，海底电缆的应用变得越来越广泛，对海缆的圆整性也提出了更高的要求。
3.目前，三芯成缆过程通常采用成型填充条固定位置填充，成型填充条预留光纤单元位置，与光纤单元共同组成成缆填充单元，从而保证成缆线芯圆整。
4.在成缆过程中，成型填充条位置较难控制，成型填充条成缆过程容易发生翻转，光纤单元填充位置异常，存在光纤单元跑偏等异常隐患风险。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的成型填充条在成缆过程中，位置控制难、容易发生翻转的缺陷，从而提供一种海缆用成型填充条的固定装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的海缆用成型填充条的固定装置，包括：
7.支撑架，具有间隔设置的第一载台和第二载台；
8.第一定位组件，设于所述第一载台上，所述第一定位组件具有间隔设置的第一通道和第二通道；所述第一通道内具有与成型填充条的滑动贴合的第一导向面，所述第二通道内具有与光纤单元滑动贴合的第二导向面，所述第二导向面适于与预留凹槽相对；
9.第二定位组件，设于所述第二载台上，所述第二定位组件具有适于所述成型填充条穿过的第三通道；所述第三通道内具有与成型填充条滑动贴合的第三导向面和适于伸入所述预留凹槽内的阻封部，所述阻封部适于将所述光纤单元压贴在所述预留凹槽内。
10.作为优选方案，还包括：
11.定位座，通过连杆连接在所述第二载台的背离所述第一载台的一侧上，所述定位座具有适于所述成型填充条穿过的定位孔；所述定位孔形状与所述成型填充条形状贴合，所述定位孔内具有伸入所述预留凹槽的扣压部，所述扣压部适于与所述光纤单元接触抵接。
12.作为优选方案，所述连杆通过螺栓连接在所述第二载台上。
13.作为优选方案，所述第一定位组件包括：
14.第一支撑座，连接在所述第一载台上；
15.第一托轮，具有转动连接在所述第一支撑座的两个，两个所述第一托轮相对且间隔设置，所述成型填充条适于滑动卡接在两个所述第一托轮之间；
16.第一压轮，转动连接在所述第一支撑座上，所述第一压轮适于滑动抵接在所述成型填充条的背离所述第一托轮的一侧上；
17.第二压轮，转动连接在所述第一支撑座上，所述第二压轮的中部处具有适于与所
述光纤单元滑动贴合的第一环形槽，所述第一环形槽适于与所述成型填充条上的预留凹槽相对。
18.作为优选方案，所述第一压轮滚动面的中部向内凹陷。
19.作为优选方案，所述第二定位组件包括：
20.第二支撑座，设于所述第二载台上；
21.第二托轮，具有转动连接在所述第二支撑座的两个，两个所述第二托轮相对且间隔设置，所述成型填充条适于滑动卡接在两个所述第二托轮之间；
22.第三压轮，转动连接在所述第二支撑座上，所述第三压轮的周向上具有环形的阻封部；所述阻封部的周向上具有第二环形槽，所述第二环形槽适于卡扣在所述光纤单元上。
23.作为优选方案，所述支撑架包括：
24.支撑盘，具有均布于周向上的多个适于成型填充条以及光纤单元穿过的第一通孔，所述第一通孔处对应安装有所述第一载台；
25.支撑杆，垂直连接在所述支撑盘的中心处，所述支撑杆的周向上向外伸出有与所述第一载台一一对应的多个所述第二载台。
26.作为优选方案，所述支撑盘的周向上环设有护栏，所述护栏上具有至少一个开口。
27.本实用新型技术方案，具有如下优点：
28.1.本实用新型提供的海缆用成型填充条的固定装置，成型填充条与光纤单元经第一定位组件后，使光纤单元与成型填充条的预留凹槽相对；成型填充条与光纤单元经第二定位组件后，将光纤单元压入预留凹槽，使光纤单元与成型填充条构成一个整体。上述的固定装置中，第一定位组件以及第二定位组件实现了对成型填充条的位置固定，避免发生翻转；由于光纤单元与成型填充条的压接成了一个整体结构，成型填充条位置的固定也实现了光纤单元位置的确定，避免光纤党员填充位置异常。
29.2.本实用新型提供的海缆用成型填充条的固定装置，定位座与第二定位组件间隔设置，定位座对成型填充条的位置进行了再次的定位约束，使固定装置对成型填充条的定位效果更佳。
30.3.本实用新型提供的海缆用成型填充条的固定装置，连杆通过螺栓与第二载台连接，能够根据实际需要，调整定位座与第二定位组件之间的间距，实现更好的定位效果。
31.4.本实用新型提供的海缆用成型填充条的固定装置，第一压轮滚动面的中部向内凹陷，降低转动过程中与光纤单元产生摩擦的概率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型中提供的海缆用成型填充条的固定装置的立体结构示意图。
34.图2为成型填充条的结构示意图。
35.图3为第一定位组件的结构示意图。
36.图4为第一定位组件与成型填充条的位置关系示意图。
37.图5为第二定位组件的结构示意图。
38.图6为第二定位组件与成型填充条的位置关系示意图。
39.图7为定位座与成型填充条的位置关系示意图。
40.图8为定位座的结构示意图。
41.附图标记说明：
42.1、支撑盘；2、支撑杆；3、第一载台；4、第二载台；5、护栏；6、第一定位组件；7、第二定位组件；8、定位座；9、连杆；10、成型填充条；11、光纤单元；12、预留凹槽；13、第一弧面；14、第二弧面；15、第一支撑座；16、第一托轮；17、第一压轮；18、第二压轮；19、第二支撑座；20、第二托轮；21、第三压轮；22、第一环形槽；23、第二环形槽；24、扣压部；25、定位孔。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
47.本实施例提供的海缆用成型填充条的固定装置，包括：支撑架、第一定位组件6、第二定位组件7以及定位座8。
48.如图1所示，所述支撑架包括：支撑盘1、支撑杆2、第一载台3以及第二载台4；所述支撑盘1为盘状结构，其周向边缘处环设有护栏5，所述护栏5上具有一个开口；所述支撑盘1的周向上均布有三个第一通孔，每个所述第一通孔处均安装有环形的第一载台3，所述环形载台的中心处具有与所述第一通孔连通的第二通孔，成型填充条10以及光纤单元11能够依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔。所述支撑杆2垂直连接在所述支撑盘1的中心处，所述支撑杆2的与所述支撑盘1之间连接有三个斜拉筋，所述斜拉筋用来加固所述支撑杆2的稳定性；所述支撑杆2的远离所述支撑盘1的一端的周向上均布有三个第二载台4，所述第二载台4与所述第一载台3一一对应设置。
49.如图1所示，所述第一定位组件6安装在所述第一载台3上，所述第二定位组件7安装在所述第二载台4上，所述定位座8通过连杆9连接在所述第二载台4的上方；成型填充条10以及光纤单元11依次穿过所述第一定位组件6、所述第二定位组件7以及所述定位座8，实
现成型填充条10与光纤单元11的组合压接、以及成型填充条10的定位固定。
50.如图2所示，所述成型填充条10为左右对称的结构，所述成型填充条10的中部具有预留凹槽12，所述预留凹槽12用于容纳所述光纤单元11；所述成型填充条10具有适于伸入两个海缆线芯之间的第一弧面13，以及适于与海缆内腔壁贴合的第二弧面14，所述预留凹槽12的开口端开设于所述第二弧面14上。
51.如图3、图4所示，所述第一定位组件6包括：第一支撑座15、第一托轮16、第一压轮17以及第二压轮18。所述第一支撑座15连接在所述第一载台3上，所述第一支撑座15的底部具有与所述第一通孔以及所述第二通孔连通的第三通孔；所述第一托轮16具有两个，分别转动连接在所述第一支撑座15的左右两侧上，两个所述第一托轮16之间具有第一容纳空间；所述成型填充条10的部分嵌入所述第一容纳空间内，所述第一托轮16的内侧面均与所述成型填充条10的第一弧面13接触抵接；所述第一压轮17转动连接在所述第一支撑座15上，所述第一压轮17的滚动面为弧形面，所述第一压轮17能够压贴在所述成型填充条10的第二弧面14上；所述成型填充条10滑动穿过所述第一压轮17与所述第一托轮16围合成的第一通道，所述第一通道锁定了所述成型填充条10的位置角度。所述第二压轮18转动连接在所述第一支撑座15上，所述第二压轮18的中部具有环形凸缘，所述环形凸缘上设有第一环形槽22；所述光纤单元11穿过所述第二压轮18与所述第一压轮17围合成的第二通道，并且所述光纤单元11滑动嵌入所述第一环形凹槽内，所述第一环形凹槽锁定了所述光纤单元11的穿行位置。其中，所述第一压轮17滚动面的中部向内凹陷，避免光纤单元11与第一压轮17出现滑动摩擦。
52.如图5、图6所示，所述第二定位组件7包括：第二支撑座19、第二托轮20以及第三压轮21。所述第二支撑座19一体成型与所述第二载台4上，所述第二载台4的底座具有与所述第一通孔以及所述第二通孔连通的第四通孔；所述第二托轮20与所述第一托轮16的结构一致，同样具有两个分别转动连接在所述第二支撑座19的左右两侧上，两个所述第二托轮20之间具有第二容纳空间；所述成型填充条10的部分嵌入所述第二容纳空间内，所述第二托轮20的内侧面均与所述成型填充条10的第一弧面13接触抵接；所述第三压轮21转动连接在所述第二支撑座19上，所述第三压轮21的滚动面为弧形面，所述第三压轮21能够压贴在所述成型填充条10的第二弧面14上；所述成型填充条10滑动穿过所述第三压轮21与所述第二托轮20围合成的第三通道，所述第三通道锁定了所述成型填充条10的位置角度；其中，所述第三压轮21的周向上具有环形的阻封部，所述阻封部的周向上具有第二环形槽23；所述第二环形槽23能够伸入所述成型填充条10的预留凹槽12内，并能够卡扣在所述光纤单元11上，所述第二环形凹槽锁定了所述光纤单元11与在所述预留凹槽12内的相对位置，避免光纤单元11脱离预留凹槽12。
53.如图7、图8所示，所述定位座8通过连杆9螺纹连接在所述第二载台4的上方，所述定位座8上具有适于所述成型填充条10穿过的定位孔25；所述定位孔25形状与所述成型填充条10形状贴合，所述定位孔25实现了对所述成型填充条10位置的再次定位；所述定位孔25内具有伸入所述预留凹槽12的扣压部24，所述扣压部24上具有一个弧形缺口，所述扣压部24通过该弧形缺口卡扣在所述光纤单元11上，避免所述光纤单元11的翻身。
54.作为可代替的实施方式，所述定位座8通过连杆9焊接在所述第二载台4的上方，焊接连接能够使所述定位座8的安装更加牢靠。
55.作为可代替的实施方式，所述第二压轮18以及所述第三压轮21可以根据实际情况进行替换其滚动面的周向上无环形槽的平压轮。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。