一种铰链式便于拆装的单勾的制作方法

1.本实用新型涉及单勾技术领域，具体为一种铰链式便于拆装的单勾。


背景技术：

2.单勾一般指在锁具中配合单勾同时使用的另一种工具，叫作推动杆，它只是一长条薄片一端或两端折弯成直角，但是可插入钥匙孔中使锁心产生一种旋转的压力，形成错位，在眼镜领域中，单勾是连接镜框与镜腿的连接杆，随着科技的发展，铰链式便于拆装的单勾有了很大程度的发展，它的发展给人们在对铰链式眼镜单勾进行拆装时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的铰链式的单勾大多不便于使用，不便于拆装，不便于调节长度，不便于防止在翻转过程中滑脱，因此要对现在的铰链式便于拆装的单勾进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铰链式便于拆装的单勾，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铰链式的单勾大多不便于使用，不便于拆装，不便于调节长度，不便于防止在翻转过程中滑脱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰链式便于拆装的单勾，包括眼镜本体和卡槽，所述眼镜本体一侧套接有连接块，所述连接块内部开设有t形槽；
6.所述t形槽内部嵌合有安装块，所述安装块一侧开设有插槽，所述插槽一侧连接有单勾本体，所述单勾本体一侧固定有凸块，靠近凸块的所述单勾本体一侧连接有倒勾；
7.所述倒勾一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接有限位块，所述单勾本体一端连接有插杆；
8.所述插杆一端套接有镜腿，所述插杆内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽两侧连接有卡块，所述卡块之间连接有第二弹簧，靠近卡块的所述卡槽开设在镜腿一侧。
9.优选的，所述眼镜本体的厚度尺寸与安装块的厚度尺寸之和等于t形槽的厚度尺寸，且安装块的弹性塑料材质。
10.优选的，所述插槽与单勾本体之间为滑动连接，且凸块到倒勾之间的距离略小于插槽的长度，并且眼镜本体与单勾本体之间通过倒勾构成翻转结构。
11.优选的，所述限位块与第一凹槽之间通过第一弹簧构成伸缩结构，且限位块的长度略小于倒勾到单勾本体之间的距离。
12.优选的，所述插杆与镜腿之间为滑动连接，且卡槽等距分布在镜腿的一侧。
13.优选的，所述卡块之间通过第二弹簧构成伸缩结构，且卡块与卡槽之间构成卡合结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铰链式便于拆装的单勾：
15.1.设置有连接块与安装块，需要拆卸单勾本体时，将弹性材质的安装块按压，安装块受挤压变形，此时倒勾会从移出插槽，再将安装块与单勾本体向两侧拉动，使插槽挤压限
位块，限位块受挤压会压缩第一弹簧移动到第一凹槽内部，限位块进入第一凹槽后不再阻挡安装块与单勾本体分离，便于拆装；
16.2.设置有倒勾与限位块，在使用该眼镜本体时，通过倒勾翻转单勾本体，倒勾在翻转过程中始终处于插槽内形成定轴，同时倒勾的一端通过第一弹簧连接有可伸缩的限位块，这样可以防止在翻转过程中倒勾滑出插槽形成脱落，便于防脱落；
17.3.设置有插杆与镜腿，在实际配戴眼镜的过程中，由于各人的头型不同，因此镜腿长度需要调节，将卡块略按压，使卡块压缩第二弹簧进入第二凹槽内，直到卡块一端的弧形面与卡槽接触，然后拉动插杆与镜腿，使卡槽继续挤压卡块进入第二凹槽深处，直到插杆带动卡块相对镜腿滑动到合适的卡槽位置时，卡块失去挤压会在第二弹簧的弹力作用下卡进新位置的卡槽内固定，便于调节长度。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型单勾本体装配结构示意图；
20.图3为本实用新型单勾本体俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型单勾本体主视结构示意图；
22.图5为本实用新型a处局部放大结构示意图；
23.图6为本实用新型b处局部放大结构示意图；
24.图7为本实用新型c处局部放大结构示意图；
25.图8为本实用新型d处局部放大结构示意图。
26.图中：1、眼镜本体；2、连接块；3、t形槽；4、安装块；5、插槽；6、单勾本体；7、凸块；8、倒勾；9、第一凹槽；10、第一弹簧；11、限位块；12、插杆；13、镜腿；14、第二凹槽；15、卡块；16、第二弹簧；17、卡槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种铰链式便于拆装的单勾，包括眼镜本体1、连接块2、t形槽3、安装块4、插槽5、单勾本体6、凸块7、倒勾8、第一凹槽9、第一弹簧10、限位块11、插杆12、镜腿13、第二凹槽14、卡块15、第二弹簧16和卡槽17，所述眼镜本体1一侧套接有连接块2，所述眼镜本体1的厚度尺寸与安装块4的厚度尺寸之和等于t形槽3的厚度尺寸，且安装块4的弹性塑料材质，需要拆卸单勾本体6时，将弹性材质的安装块4按压，安装块4受挤压变形，便于拆装，所述连接块2内部开设有t形槽3；
29.所述t形槽3内部嵌合有安装块4，所述安装块4一侧开设有插槽5，所述插槽5与单勾本体6之间为滑动连接，且凸块7到倒勾8之间的距离略小于插槽5的长度，并且眼镜本体1与单勾本体6之间通过倒勾8构成翻转结构，倒勾8会从移出插槽5，再将安装块4与单勾本体6向两侧拉动，使插槽5挤压限位块11，便于将单勾本体6拆卸，所述插槽5一侧连接有单勾本
体6，所述单勾本体6一侧固定有凸块7，靠近凸块7的所述单勾本体6一侧连接有倒勾8；
30.所述倒勾8一侧开设有第一凹槽9，所述第一凹槽9内部安装有第一弹簧10，所述第一弹簧10一端连接有限位块11，所述限位块11与第一凹槽9之间通过第一弹簧10构成伸缩结构，且限位块11的长度略小于倒勾8到单勾本体6之间的距离，在使用该眼镜本体1时，通过倒勾8翻转单勾本体6，倒勾8在翻转过程中始终处于插槽5内形成定轴，同时倒勾8的一端通过第一弹簧10连接有可伸缩的限位块11，这样可以防止在翻转过程中倒勾8滑出插槽5形成脱落，便于防脱落，所述单勾本体6一端连接有插杆12，所述插杆12与镜腿13之间为滑动连接，且卡槽17等距分布在镜腿13的一侧，拉动插杆12与镜腿13，使卡槽17继续挤压卡块15进入第二凹槽14深处，直到插杆12带动卡块15相对镜腿13滑动到合适的卡槽17位置，便于调节；
31.所述插杆12一端套接有镜腿13，所述插杆12内部开设有第二凹槽14，所述第二凹槽14两侧连接有卡块15，所述卡块15之间通过第二弹簧16构成伸缩结构，且卡块15与卡槽17之间构成卡合结构，将卡块15略按压，使卡块15压缩第二弹簧16进入第二凹槽14内，直到卡块15一端的弧形面与卡槽17接触，当插杆12带动卡块15相对镜腿13滑动到合适的卡槽17位置时，卡块15失去挤压会在第二弹簧16的弹力作用下卡进新位置的卡槽17内固定，所述卡块15之间连接有第二弹簧16，靠近卡块15的所述卡槽17开设在镜腿13一侧。
32.工作原理：在使用该铰链式便于拆装的单勾时，首先在使用该眼镜本体1时，通过倒勾8翻转单勾本体6，倒勾8在翻转过程中始终处于插槽5内形成定轴，同时倒勾8的一端通过第一弹簧10连接有可伸缩的限位块11，这样可以防止在翻转过程中倒勾8滑出插槽5形成脱落，便于防脱落，需要拆卸单勾本体6时，将弹性材质的安装块4按压，安装块4受挤压变形，此时倒勾8会从移出插槽5，再将安装块4与单勾本体6向两侧拉动，使插槽5挤压限位块11，限位块11受挤压会压缩第一弹簧10移动到第一凹槽9内部，限位块11进入第一凹槽9后不再阻挡安装块4与单勾本体6分离，便于拆装，在实际配戴眼镜的过程中，由于各人的头型不同，因此镜腿13长度需要调节，将卡块15略按压，使卡块15压缩第二弹簧16进入第二凹槽14内，直到卡块15一端的弧形面与卡槽17接触，然后拉动插杆12与镜腿13，使卡槽17继续挤压卡块15进入第二凹槽14深处，直到插杆12带动卡块15相对镜腿13滑动到合适的卡槽17位置时，卡块15失去挤压会在第二弹簧16的弹力作用下卡进新位置的卡槽17内固定，便于调节长度，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。