一种玻璃纤维的智能化在线生产方法与流程

技术特征：
1.一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、原料配比：按照二氧化硅：氧化硼：金属氧化物为(7～8)：(1～2)：1进行备料；s2、原料处理：对选取的原材料进行除杂、粉碎；s3、熔融：对熔窑进行加热使得二氧化硅温度上升，先进行预热，预热温度设定为800
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850℃预热时间为0.5
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1h，然后进行熔融；s4、拉丝：使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝；s5、表面化学处理：使用偶联剂对热处理过的纤维进行表面化学处理；s6、切断：将步骤s5所得的玻璃纤维送入短纤维切割机中进行切割，既得。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：在s6中所使用的短纤维玻璃切割机，所述的短纤维玻璃切割机包括辅助辊部分、辅助槽、送料部件和切割部件，所述的辅助辊部分设置于送料部件左侧，所述的送料部件设置于辅助槽右端，所述的切割部件设置于送料部件内。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：所述的辅助槽包括固定底板和分隔立板，所述的分隔立板设有若干个，所述的若干个分隔立板水平设置于固定底板上侧面上，所述的若干个分隔立板平行设置，所述的相邻两个分隔立板之间形成走料腔，所述的固定底板右端设有下料坡，所述的下料坡为弧形。4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：所述的辅助辊部分包括第一送料辊、第二送料辊和控制进料辊，所述的第一送料辊设置于辅助槽左侧，所述的第一送料辊包括两个对应设置的从动辊，所述的第二送料辊包括若干个，所述的第二送料辊前后两端连接有第二电机，所述的控制进料辊包设有若干个，所述的控制进料辊前后两端均连接有进料电机，所述的前后两端的进料电机上连接有升降装置。5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：所述的升降装置包括气缸和支撑块，所述的气缸竖直设置，所述的支撑块设置于气缸顶端，所述的支撑块与进料电机相连。6.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：所述的送料部件设有若干个，所述的送料部件包括压料辊、电机和辅助装置，所述的电机与压料辊固定连接，所述的辅助装置固定于电机上。7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：所述的压料辊包括端面和若干个侧面，所述的压料辊内部为中空，所述的侧面和侧面之间设有倒角，所述的侧面上沿长度方向水平设有开槽，所述的开槽贯穿侧面，所述的电机与端面外侧相连，所述的辅助装置包括固定板、两个连接杆和两个连接块，所述的连接块设置于电机上侧，所述的连接杆下端与连接块顶部固连，所述的连接杆的上端与固定板下侧面固连，所述的连接杆包括子杆和母杆，所述的子杆和母杆插接，所述的子杆中部设有固定圈，所述的固定圈和母杆之间的子杆上设有弹簧。8.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：所述的切割部件包括若干个切割刀、连接座和切割气缸，所述的连接部件包括连接座和固定块，所述的切割刀与连接座侧面固连，所述的固定块设置于连接座顶部，所述的切割气缸与固定块顶部固连，所述的连接座设置于分隔立板上方，所述的连接座的高度与分隔立板的高度之和等于切割刀的高度，所述的伸缩气缸顶部设有固定板。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：所述的压料辊设置于相邻两个分隔立板之间，所述的切割刀设置于开槽内，第二送料辊和控制进料辊均设置于相邻想个分隔立板之间，所述的第二送料辊设置于控制进料辊左侧。10.根据权利要求2～9任意一项所述的一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：所述的第二进料辊、控制进料辊、走料腔、送料部件和切割刀均设有两个。

技术总结
本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体地说就是一种玻璃纤维的智能化在线生产方法。一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，包括以下步骤：S1、按照二氧化硅；S2、原料处理；S3、熔融；S4、拉丝；S5、表面化学处理；S6、切断。该申请通过提高原料中二氧化硅的配比，并在生产过程中先将二氧化硅进行融化，促进二氧化硅与其他原料的反应和玻璃纤维的耐高温性能。料的反应和玻璃纤维的耐高温性能。料的反应和玻璃纤维的耐高温性能。


技术研发人员：崔宝山 牛建斌 刘兴月
受保护的技术使用者：山东玻纤集团股份有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/9/9