一种安瓿瓶生产设备的制作方法

1.本发明涉及安瓿瓶生产技术领域，特别涉及一种安瓿瓶生产设备备。


背景技术：

2.安瓿瓶(ampoule/ampule)是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装，但因对消费者而言开启困难及容易产生事故，现已不流行。
3.现有技术中的安瓿瓶只是简单的切割后直接使用，使得其安瓿瓶的质量较低，而且目前缺乏一套完善的安瓿瓶生产设备，或现有技术中将煅烧与切割分开，使得其生产效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种安瓿瓶生产设备备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安瓿瓶生产设备，包括工作台以及安瓿管，所述工作台底部设有支撑柱，在工作台顶端沿着其长度方向的一侧设有若干个用于夹持未切割的安瓿管且可以控制未切割的安瓿管移动的夹持移动装置，在工作台顶端沿着长度方向的另一侧设有与夹持移动装置配合使用且用于该安瓿管进行切割和煅烧的切割煅烧设备。
6.作为本发明优选的方案，所述夹持移动装置设有若干个，且均匀设置在工作台的顶端，每个夹持移动装置包括若干个沿着工作台长度方向设置的第一滑杆，每个第一滑杆上套均设有三个第一滑套，每个第一滑套的底部设有第一步进电机，每个第一滑套的顶端设有用于夹持未切割的安瓿管的第一汽夹。
7.作为本发明优选的方案，所述第一滑杆远离切割煅烧设备的一侧弯折设置且与工作台之间焊接，第一滑杆的另一端与切割煅烧设备之间固定连接，所述第一滑套与第一步进电机之间通过螺栓，在第一步进电机外套设有保护罩，所述第一滑套与第一汽夹之间通过两个第一安装板固定，其第一安装板与第一滑套之间焊接，第一安装板与第一汽夹之间通过螺栓固定，在第一汽夹的两个夹臂之间设有用于与未切割的安瓿管贴合的第一圆形夹槽。
8.作为本发明优选的方案，所述切割煅烧设备包括箱体，在切割煅烧设备靠近夹持移动装置的一侧且与夹持移动装置相互配合使得未切割的安瓿管通过的避让圆槽，在箱体的内部底端设有用于夹持切割后的安瓿管的切割煅烧夹持装置，在箱体内部顶端且靠近夹持移动装置的一侧设有输出端朝下的第一电动伸缩杆，其中第一电动伸缩杆底部输出端设有切割刀，在箱体内部顶端且远离夹持移动装置的一侧设有输出端朝下的两个第二电动伸缩杆，且两个第二电动伸缩杆沿着工作台长度放设置，在第二电动伸缩杆的底部输出端设有固定架，其中两个固定架内均夹持有燃料管，两个燃料管的内侧均设有用于煅烧切割后
的安瓿管的喷火头。
9.作为本发明优选的方案，所述切割煅烧夹持装置设有若干个，且均匀设置在箱体内部底端，该切割煅烧夹持装置包括若干个沿着工作台长度方向设置的第二滑杆，每个第二滑杆上均套设有第二滑套，每个第二滑套的底部均设有第二步进电机，每个第二滑套的顶端均设有用于夹持切割后的安瓿管的第二汽夹。
10.作为本发明优选的方案，所述第二滑杆远离夹持移动装置的一侧弯折设置且与箱体底部之间焊接，第二滑杆的另一端与箱体靠近夹持移动装置一侧之间固定连接，所述第二滑套与第二步进电机之间通过螺栓，在第二步进电机外套设有保护罩，所述第二滑套与第二汽夹之间通过两个第二安装板固定，其第二安装板与第二滑套之间焊接，第二安装板与第二汽夹之间通过螺栓固定，在第二汽夹的两个夹臂之间设有用于与切割后的安瓿管贴合的第二圆形夹槽
11.作为本发明优选的方案，所述箱体顶端中心处设有通风口，在箱体顶端的拐角处设有与燃料管连通的燃料进口，在箱体与避让圆槽相邻的一侧设有控制面板，在箱体与避让圆槽对立的一侧设有箱门，在箱门上设有把手与透明窗口。
12.作为本发明优选的方案，每个所述第一电动伸缩杆与两个第二电动伸缩杆呈直线设置，每个第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆均设在对应切割煅烧夹持装置的正上方。
13.作为本发明优选的方案，所述第一滑杆、第一滑套、第一步进电机、第一安装板、第一汽夹、第一圆形夹槽分别与第二滑杆、第二滑套、第二步进电机、第二安装板、第二汽夹、第二圆形夹槽的数量相等且一一对应设置。
14.有益效果：本发明在使用时，首先将未切割安瓿管夹持在第一滑杆上的三个第一汽夹上，通过底部的第一步进电机和第一汽夹的松紧达到其安瓿管向切割煅烧箱的方向移动，其具体为，首先将靠近切割煅烧箱一侧第一汽夹固定安瓿管，稍稍松动中间第一汽夹，保证其安瓿管可滑动即可，然后将远离切割煅烧箱的第一汽夹和中间汽夹一起朝着切割煅烧箱的方向移动(其它多种方式均可，充分利用其三个第一汽夹之间的协调配合)，实现安瓿瓶朝着切割煅烧箱的方向移动，当安瓿瓶移动到切割煅烧箱的内部时，通过内部的第二汽夹夹紧其靠近端部处，根据其第一步进电机所前进的距离进行测量长度，其每个步进电机内部均设有用于测量其移动距离的设备，待长度适合后，启动第一电动伸缩杆和切割刀，对其安瓿管进行切割，切割完成后，通过第二步进电机将切割后的安瓿管移动至两个第二电动伸缩杆之间，然后启动第二电动伸缩杆，通上燃气，通过两个喷火头对其切割部位进行煅烧，煅烧完成，冷却后打开箱门取出即可，依次往复即可，综上所述，本发明不仅对其完成自动输送安瓿管，而且还能自动对其切割和煅烧，实现了安瓿管切割后的煅烧，大大提高了安瓿瓶的质量，而且无需人工干预，实现智能化生产，生产设备完善，大大提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本发明一种安瓿瓶生产设备的立体图；
16.图2为本发明一种安瓿瓶生产设备的夹持移动装置立体图；
17.图3为本发明一种安瓿瓶生产设备的切割煅烧箱立体图；
18.图4为本发明一种安瓿瓶生产设备的切割煅烧箱内部示意图；
19.图5为本发明一种安瓿瓶生产设备的切割煅烧夹持装置立体图。
20.附图标记说明如下：
21.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、夹持移动装置；31、第一滑杆；32、第一滑套；33、第一步进电机；34、第一安装板；35、第一汽夹；36、第一圆形夹槽；4、切割煅烧设备；41、箱体；411、通风口；412、燃料进口；413、箱门；4131、把手；4132、透明窗口；414、控制面板；415、第一电动伸缩杆；4151、切割刀；416、避让圆槽；417、切割煅烧夹持装置；4171、第二滑杆；4172、第二滑套；4173、第二步进电机；4174、第二安装板；4175、第二汽夹；4176、第二圆形夹槽；418、第二电动伸缩杆；4181、固定架；419、燃料管；4191、喷火头；5、安瓿管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种安瓿瓶生产设备，包括工作台1以及安瓿管5，所述工作台1底部设有支撑柱2，在工作台1顶端沿着其长度方向的一侧设有若干个用于夹持未切割的安瓿管5且可以控制未切割的安瓿管移动的夹持移动装置3，在工作台1顶端沿着长度方向的另一侧设有与夹持移动装置3配合使用且用于该安瓿管5进行切割和煅烧的切割煅烧设备4，本发明不仅对其完成自动输送安瓿管，而且还能自动对其切割和煅烧，实现了安瓿管切割后的煅烧，大大提高了安瓿瓶的质量，而且无需人工干预，实现智能化生产，生产设备完善，大大提高了生产效率。
27.实施例，请参照图1和图2，所述夹持移动装置3设有若干个，且均匀设置在工作台1的顶端，每个夹持移动装置3包括若干个沿着工作台长度方向设置的第一滑杆31，每个第一滑杆31上套设有三个第一滑套32，每个第一滑套32的底部设有第一步进电机33，每个第一滑套32的顶端设有用于夹持未切割的安瓿管5的第一汽夹35，所述第一滑杆31远离切割煅烧设备4的一侧弯折设置且与工作台1之间焊接，第一滑杆31的另一端与切割煅烧设备4之间固定连接，所述第一滑套32与第一步进电机33之间通过螺栓，在第一步进电机33外套设有保护罩，所述第一滑套32与第一汽夹35之间通过两个第一安装板34固定，其第一安装板34与第一滑套32之间焊接，第一安装板34与第一汽夹35之间通过螺栓固定，在第一汽夹35
的两个夹臂之间设有用于与未切割的安瓿管5贴合的第一圆形夹槽36。
28.实施例，请参照图1、图3、图4以及图5，切割煅烧设备4包括箱体41，在切割煅烧设备4靠近夹持移动装置3的一侧且与夹持移动装置3相互配合使得未切割的安瓿管5通过的避让圆槽416，在箱体41的内部底端设有用于夹持切割后的安瓿管5的切割煅烧夹持装置417，在箱体41内部顶端且靠近夹持移动装置3的一侧设有输出端朝下的第一电动伸缩杆415，其中第一电动伸缩杆415底部输出端设有切割刀4151，在箱体41内部顶端且远离夹持移动装置3的一侧设有输出端朝下的两个第二电动伸缩杆418，且两个第二电动伸缩杆418沿着工作台1长度放设置，在第二电动伸缩杆418的底部输出端设有固定架4181，其中两个固定架4181内均夹持有燃料管419，两个燃料管419的内侧均设有用于煅烧切割后的安瓿管5的喷火头4191，所述切割煅烧夹持装置417设有若干个，且均匀设置在箱体41内部底端，该切割煅烧夹持装置417包括若干个沿着工作台1长度方向设置的第二滑杆4171，每个第二滑杆4171上均套设有第二滑套4172，每个第二滑套4172的底部均设有第二步进电机4173，每个第二滑套4172的顶端均设有用于夹持切割后的安瓿管的第二汽夹4175，所述第二滑杆4171远离夹持移动装置3的一侧弯折设置且与箱体41底部之间焊接，第二滑杆4171的另一端与箱体41靠近夹持移动装置3一侧之间固定连接，所述第二滑套4172与第二步进电机4173之间通过螺栓，在第二步进电机4172外套设有保护罩，所述第二滑套4172与第二汽夹4175之间通过两个第二安装板4174固定，其第二安装板4174与第二滑套4172之间焊接，第二安装板4174与第二汽夹4175之间通过螺栓固定，在第二汽夹4175的两个夹臂之间设有用于与切割后的安瓿管5贴合的第二圆形夹槽4176，所述箱体41顶端中心处设有通风口411，在箱体41顶端的拐角处设有与燃料管419连通的燃料进口412，在箱体41与避让圆槽416相邻的一侧设有控制面板414，在箱体与避让圆槽416对立的一侧设有箱门413，在箱门413上设有把手4131与透明窗口4132，每个所述第一电动伸缩杆415与两个第二电动伸缩杆418呈直线设置，每个第一电动伸缩杆415与第二电动伸缩杆418均设在对应切割煅烧夹持装置417的正上方。
29.实施例，请参照图1、图2、图3、图4以及图5，所述第一滑杆31、第一滑套32、第一步进电机33、第一安装板34、第一汽夹35、第一圆形夹槽36分别与第二滑杆4171、第二滑套4172、第二步进电机4173、第二安装板4174、第二汽夹4175、第二圆形夹槽4176的数量相等且一一对应设置。
30.有益效果：本发明在使用时，首先将未切割安瓿管夹持在第一滑杆上的三个第一汽夹上，通过底部的第一步进电机和第一汽夹的松紧达到其安瓿管向切割煅烧箱的方向移动，其具体为，首先将靠近切割煅烧箱一侧第一汽夹固定安瓿管，稍稍松动中间第一汽夹，保证其安瓿管可滑动即可，然后将远离切割煅烧箱的第一汽夹和中间汽夹一起朝着切割煅烧箱的方向移动，实现安瓿瓶朝着切割煅烧箱的方向移动(其它多种方式均可，充分利用其三个第一汽夹之间的协调配合)，当安瓿瓶移动到切割煅烧箱的内部时，通过内部的第二汽夹夹紧其靠近端部处，根据其第一步进电机所前进的距离进行测量长度，其每个步进电机内部均设有用于测量其移动距离的设备，待长度适合后，启动第一电动伸缩杆和切割刀，对其安瓿管进行切割，切割完成后，通过第二步进电机将切割后的安瓿管移动至两个第二电动伸缩杆之间，然后启动第二电动伸缩杆，通上燃气，通过两个喷火头对其切割部位进行煅烧，煅烧完成，冷却后打开箱门取出即可，依次往复即可，综上所述，本发明不仅对其完成自
动输送安瓿管，而且还能自动对其切割和煅烧，实现了安瓿管切割后的煅烧，大大提高了安瓿瓶的质量，而且无需人工干预，实现智能化生产，生产设备完善，大大提高了生产效率。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。