一种金属配件磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种金属配件磨削装置。


背景技术：

2.零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分，如电动机、内燃机、蒸汽机；实现机器生产职能的执行部分，如机床中的刀具，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分，如机床中的齿轮与螺旋传动机构，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统，如机床中的数控系统构成，即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。
3.目前一些金属零件在制造的过程中会出现一些瑕疵，比如一些金属零件通过模具一体成型，在脱模后零件表面会出现突出的毛刺，这时为了将损失降低，避免零件报废，需要对毛刺进行磨削，使其成为合格的产品，磨削装置在使用时磨盘使用一段时间后需要定期更换，但是现有技术中的磨盘一般都是通过多个螺栓螺母固定的，拆卸时还需用到工具，拆卸起来也比较麻烦，耗时耗力，而且在对零件或金属配件打磨时都是手持的，打磨起来比较容易误伤，有非常大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属配件磨削装置，具备方便拆卸更换磨盘和安全性能高等优点。
5.实现上述目的的技术方案是：一种金属配件磨削装置，包括工作台和磨盘，所述工作台的上端开设有导向槽，所述导向槽的内壁两侧滑动连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有放置板，所述放置板的上端前侧和后侧均设有夹持机构，所述移动块的下端固定连接有推动块，所述工作台的下端两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有同一丝杆，所述丝杆贯穿推动块与推动块螺纹连接，所述丝杆的左端贯穿固定板固定连接有转盘，所述工作台的上端左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有安装座，所述安装座的侧壁设有销接组件，所述磨盘的中部开设有安装口，所述磨盘的内部等角度开设有四个装卸口，所述安装口的内壁开设有销槽，所述销槽与装卸口相连通，所述销接组件与销槽销接，所述安装座通过销接组件与磨盘的安装口卡接；
6.所述夹持机构包括竖板、夹持螺杆和夹板，所述竖板固定连接在放置板的上端右侧，所述竖板的内部螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆的一端转动连接夹板，所述夹板滑动连接在放置板的上端。
7.作为本实用新型的进一步优化，所述支撑板的下端一体式连接有支撑块，所述支撑块与工作台的上端固定连接，所述支撑块的高度为10
‑
15cm。
8.作为本实用新型的进一步优化，所述销接组件包括弹簧槽、伸缩弹簧和销块，所述弹簧槽开设在安装座的侧壁，所述伸缩弹簧固定连接在弹簧槽的内部，所述销块活动连接
在弹簧槽的内部，所述销块与伸缩弹簧固定连接，所述销块伸出安装座的侧壁与销槽销接。
9.作为本实用新型的进一步优化，所述安装座呈凸字形，所述安装座设为圆形座，所述安装座的周侧等角度设有四个销接组件。
10.作为本实用新型的进一步优化，所述安装口的内侧等角度设有四个引导槽，所述引导槽与销槽相连通。
11.作为本实用新型的进一步优化，所述放置板的下端前侧和后侧均固定连接有滑块，所述工作台的上端前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
12.本实用新型的有益效果：该金属配件磨削装置通过设置安装座和销接组件，在安装拆卸磨盘时，利用销接组件中的伸缩弹簧让销块具有弹力，然后把销块经过引导槽销入到磨盘的安装口内侧的销槽内部，对磨盘进行卡接安装在安装座的侧壁，无需专业工具进行固定，大大的提升在拆装过程中节省了的时间，非常的方便，省时省力有助于工人们快速的投入到工作当中去；
13.通过设置转盘带动丝杆转动，丝杆转动与推动块螺纹连接，使推动块带着移动块在导向槽的内部滑动，从而带动放置板上端利用夹持机构夹持的金属配件向磨盘移去，在对金属配件打磨时无需用手持，避免了工人们直接手持手掌在磨削的过程中受伤，增加了装置的安全性能，确保了工人们的施工安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的磨盘侧视图；
17.图4为本实用新型的磨盘侧剖图；
18.图5为本实用新型图4的a部放大图。
19.图中：1、工作台；2、导向槽；3、移动块；4、放置板；5、夹持机构；51、竖板；52、夹持螺杆；53、夹板；6、推动块；7、固定板；8、丝杆；9、磨盘；10、转盘；11、支撑板；12、驱动电机；13、安装座；14、销接组件；141、弹簧槽；142、伸缩弹簧；143、销块；15、安装口；16、装卸口；17、销槽；18、支撑块；19、引导槽；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
20.如图1—5所示，本实用新型包括工作台1和磨盘9，所述工作台1的上端开设有导向槽2，所述导向槽2的内壁两侧滑动连接有移动块3，所述移动块3的上端固定连接有放置板4，所述放置板4的上端前侧和后侧均设有夹持机构5，所述移动块3的下端固定连接有推动块6，所述工作台1的下端两侧均固定连接有固定板7，所述固定板7的内部转动连接有同一丝杆8，所述丝杆8贯穿推动块6与推动块6螺纹连接，所述丝杆8的左端贯穿固定板7固定连接有转盘10，所述工作台1的上端左侧固定连接有支撑板11，所述支撑板11的上端固定连接有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴端部固定连接有安装座13，所述安装座13的侧壁设有销接组件14，所述磨盘9的中部开设有安装口15，所述磨盘9的内部等角度开设有四个装卸口16，所述安装口15的内壁开设有销槽17，所述销槽17与装卸口16相连通，所述销接组件14与销槽17销接，所述安装座13通过销接组件14与磨盘9的安装口15卡接；
21.所述夹持机构5包括竖板51、夹持螺杆52和夹板53，所述竖板51固定连接在放置板4的上端右侧，所述竖板51的内部螺纹连接有夹持螺杆52，所述夹持螺杆52的一端转动连接夹板53，所述夹板53滑动连接在放置板4的上端。
22.具体的，所述支撑板11的下端一体式连接有支撑块18，所述支撑块18与工作台1的上端固定连接，所述支撑块18的高度为10
‑
15cm。
23.本实施方案中，支撑块18的设置使支撑板11与工作台1有一定的距离，避免了磨盘9较大与工作台1接触而安装不上安装座13。
24.具体的，所述销接组件14包括弹簧槽141、伸缩弹簧142和销块143，所述弹簧槽141开设在安装座13的侧壁，所述伸缩弹簧142固定连接在弹簧槽141的内部，所述销块143活动连接在弹簧槽141的内部，所述销块143与伸缩弹簧142固定连接，所述销块143伸出安装座13的侧壁与销槽17销接。
25.本实施方案中，安装时利用销接组件14中的销块143先卡入引导槽19内部，然后顺时针转动磨盘9，伸缩弹簧142让销块143具有弹力缩入到弹簧槽141内部，然后把销块143经过引导槽19销入到磨盘9的安装口15内侧的销槽17内部，对磨盘9进行卡接安装在安装座13的侧壁，无需专业工具进行固定，大大的提升在拆装过程中节省了的时间。
26.具体的，所述安装座13呈凸字形，所述安装座13设为圆形座，所述安装座13的周侧等角度设有四个销接组件14。
27.本实施方案中，安装座13设为凸字形，方便了对磨盘9进行限位卡接，提高了磨盘9安装的稳定性。
28.具体的，所述安装口15的内侧等角度设有四个引导槽19，所述引导槽19与销槽17相连通。
29.本实施方案中，引导槽19的设置方便了将销块143引导向销槽17，有利于销块143与销槽17的销接。
30.具体的，所述放置板4的下端前侧和后侧均固定连接有滑块20，所述工作台1的上端前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑块20滑动连接在滑槽的内部。
31.本实施方案中，在工作台1移动时，下端的滑块20在滑槽的内部滑动，保证了工作台1前端和后侧的稳定。
32.示例性的，如图1
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图5所示，本实用新型实施例的一种金属配件磨削装置的工作过程如下：首先将需要加工的金属配件防止到放置板4的上端右侧，转动夹持机构5中的夹持螺杆52，使夹持螺杆52在竖板51内部螺纹旋转，推动夹板53对金属配件进行夹持，夹持固定好金属配件后，通过转动转盘10带动丝杆8转动，丝杆8转动与推动块6螺纹连接，使推动块6带着移动块3在导向槽2的内部滑动，从而带动放置板4上端利用夹持机构5夹持的金属配件向磨盘9移去，驱动电机12工作，带动磨盘9转动对金属配件进行磨削，在对金属配件打磨时无需用手持，避免了工人们直接手持手掌在磨削的过程中受伤，增加了装置的安全性能，确保了工人们的施工安全，磨盘9使用时间较长的话，通过设置的安装座13和销接组件14，在拆卸磨盘9时，将伸入装卸口16的销块143按入到销槽17的内部，使其脱离销槽17，然后逆时针转动磨盘9，使销块143顺着引导槽19与磨盘9脱离，方便了其拆卸，安装时同样利用销接组件14中的销块143先卡入引导槽19内部，然后顺时针转动磨盘9，伸缩弹簧142让销块143具有弹力缩入到弹簧槽141内部，然后把销块143经过引导槽19销入到磨盘9的安装口15内
侧的销槽17内部，对磨盘9进行卡接安装在安装座13的侧壁，无需专业工具进行固定，大大的提升在拆装过程中节省了的时间，非常的方便。