一种工业纯铁的生产方法与流程

技术特征：
1.一种工业纯铁的生产方法，其特征在于：铁中杂质重量百分比不大于0.15%，其中c≤0.005%、si≤0.01%、mn≤0.05%、p≤0.010%、s≤0.002%、al≤0.010%、n≤0.0040%，且mn/s≥10；工艺步骤包括：（1）转炉冶炼：采用双渣法冶炼工艺，转炉前期加入石灰石、铁矿石、萤石和含si渣料或合金造前渣，熔池温度1300~1380℃时进行倒渣操作，然后加入石灰、白云石和铁矿石造后渣继续吹炼至1570~1590℃出钢，控制终渣碱度3.0~3.5、feo含量为12%~20%；出钢过程加铝脱氧并加入石灰和预熔渣进行渣洗；控制挡渣出钢后渣层厚度≤25mm；（2）lf精炼：精炼首先加入铝线或铝粒脱氧，并加石灰和预熔渣造白渣脱硫；保持白渣时间≥15min，控制硫含量≤15ppm、氧含量≤10ppm；之后进行捞渣或扒渣操作，控制去渣后渣层厚度≤25mm；然后加入预熔渣再次造渣，控制渣中cao/al2o3=0.8~1.2；出站前进行钙处理并保持软吹时间≥5min；控制钢水温度≥1700℃；（3）rh真空处理：进站后抽真空至6000pa时开始吹氧脱碳，当在67pa以下时，增大氩气搅拌，保持时间≥20min后定氧，目标氧控制在250~300ppm之间；然后根据定氧量加入铝脱氧循环4min以上，控制破空后氧含量在40~50ppm之间、碳含量低于0.003%；出站前加入无碳覆盖剂，再在渣面上抛洒铝粒，并确保软吹 静置时间12min以上；（4）连铸：采用全程保护浇注，使用无碳覆盖剂和超低碳钢保护渣；控制中包过热度40~60℃、矫直温度920~940℃。2.根据权利要求1所述的一种工业纯铁的生产方法，其特征在于：所述含si渣料或合金为酸性调渣剂、碳化硅、硅石或硅铁的一种或多种，其中酸性调渣剂组成sio2≥95%、cao≤1.0%、al2o3≤1.5%；碳化硅组成sic≥72%、c=2%~9%；硅石组成sio2≥96%、cao≤0.50%、al2o3≤1.3%；硅铁组成si=72~78%、mn≤0.5%。3.根据权利要求1所述的一种工业纯铁的生产方法，其特征在于：选用的原辅料包括硫含量≤0.05%、磷含量≤0.18%的铁水且铁水比≥90%；采用无碳钢包和无碳中间包；使用硫含量≤0.02%、磷含量≤0.005%的优质石灰石。4.根据权利要求1所述的一种工业纯铁的生产方法，其特征在于：步骤（1）中，控制转炉出钢c≥0.20%。

技术总结
一种工业纯铁的生产方法，铁中杂质重量百分比不大于0.15%，其中C≤0.005%、Si≤0.01%、Mn≤0.05%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al≤0.010%、N≤0.0040%，且Mn/S≥10；生产工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸。本发明提供了一种不经铁水预处理脱硫的转炉生产工业纯铁的方法，该方法能够高效、协同、稳定的实现工业纯铁低杂质和高表面质量的控制目标。业纯铁低杂质和高表面质量的控制目标。


技术研发人员：迟云广 李红星 彭宁琦 黄振华 陈军 田志国
受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/10/18