光纤连接器的制作方法

1.本发明是有关于一种光纤连接器。


背景技术：

2.光纤为光传导工具，一般光纤连接装置系由一母座适配器（adapter）二端插接有公头光纤连接器作为对接，藉以达到卡固与资料传输之目的。
3.请参阅图1及图2所示，图1为先前技术之分解示意图，图2为先前技术之侧视剖面示意图。现有光纤连接器a包括光纤壳体b、光纤组件c、尾套d、及按压件e，光纤组件c包括由前端至后端的插芯c1、芯管c2、弹簧c3、套管c4、套管c5，插芯c1伸出于光纤壳体b一端、尾套d固定于光纤壳体b另一端。套管c5分别具有热缩使用的长管c51（不计入从插芯c1前端到尾套d尾端的45mm的总长度l1），以及长管c51一侧的金属套管c52，金属套管c52长度为6.85mm。尾套d长度为28.8mm。
4.套管c4的本体为块体，套管c4的本体一侧延伸出有突环c41（管体），套管c4的本体另一侧延伸出有金属环c43，突环c41外侧具有卡块c42，突环c41组装入光纤壳体b内部，卡块c42硬性卡掣于光纤壳体b侧边之扣槽b4，套管c4的本体固定在光纤壳体b外部。套管c4长度为18.22mm。
5.组装完成后的现有光纤连接器a，从插芯c1前端到尾套d尾端的尺寸为45mm，为插芯c1前端到尾套d尾端的总长度l1，且光纤连接器a各类零件的组装为采用的是硬性卡合组装方式。固定线材时，需要将线材外被打开，通过压缩环与套环一起固定光纤丝与线材外被。且光纤壳体b内部与插芯c1的组合结构为六边形及锥度卡合方式，在金属加工中由于刀具的磨损，对于金属件角度难以控制精度，造成产品无法达到高精密对接。
6.现有光纤连接器a总长度l1尺寸过长，无法满足5g网路机柜内的尺寸使用要求。硬性组装时，对于主要机械强度的卡合点与卡合槽造成先期损伤，降低强度。打开线材外被的压接方式，降低线材外被对于内部光纤的保护，同时线材外被在使用过程中，容易被拉断，造成产品失效。铆接插芯的插芯c1部分采用六边形与锥度的结合方式，由于加工精度的难度系数高，使成品lc连接器无法达到高精密对接。


技术实现要素：

7.本发明一实施例提供一种光纤连接器，包括对接壳体、光纤组件。对接壳体内部包括腔室，对接壳体一端分别形成连通于腔室之接口，对接壳体二侧壁包括相邻于接口之复数扣接部。光纤组件固定于腔室，光纤组件包括套管，套管长度为6.25mm~10.25mm，套管包括组装入接口内部之块体，光纤连接器总长度为30mm~35mm，块体两侧形成有扣合部，各扣合部对应扣接于各扣接部。
8.在一实施例中，各扣接部包括形成于对接壳体侧壁的弹性臂，各扣合部包括形成于套管侧壁的凹部。
9.在一实施例中，对接壳体长度为8.9mm~13.9mm或15.4mm~19.4mm。
10.在一实施例中，光纤组件包括装入于腔室内之基座、分别结合于基座两侧之插针及接管。
11.在一实施例中，基座外形系为几何形状，对接壳体内侧形状系为对应基座外形之几何形状。
12.在一实施例中，光纤组件包括套接于接管之芯管、及套接于芯管外之弹簧。
13.在一实施例中，光纤组件包括套环及尾套，套环套设于套管另一端，尾套套在套环外部，套环长度为4.5mm~8.5mm，尾套长度为10.7mm~14.7mm。
14.在一实施例中，套环内侧形成复数倒刺结构。
15.在一实施例中，套管包括与块体一体之螺接部，套环套设于螺接部外。
16.在一实施例中，对接壳体包括弹臂，弹臂自对接壳体外部朝外斜伸。
17.在一实施例中，光纤连接器更包括压接块，套接于对接壳体外，压接块包括弹片，弹片自压接块外部朝外斜伸至该弹臂上方。
18.本发明一实施例光纤连接器具有下列效果：先前技术的套管长度为18.22mm，本发明一实施例的套管长度为6.25mm~10.25mm，本发明一实施例的套管一端并无先前技术的突环的结构，本发明一实施例的套管另一端并无先前技术的金属环，本发明一实施例的套管一端为组装入接口内而缩短组装后光纤连接器的总长度，而先前技术的套管的本体是固定在光纤壳体外部而延长组装后光纤连接器的总长度。光纤连接器的光纤组件与对接壳体组装后，光纤连接器总长度缩小至30mm~35mm，满足5g网路传输项目中，机柜内的光纤卡匣上增加给予光纤连接器的使用空间，从而更加节省机柜内空间，给予其他器件提供更多安装位置、提供更多的安装空间。
19.光纤组件之套管与对接壳体采用对应扣接方式，组装方式更加简单，同时组装过程中对于卡合点提前保护，满足较高拉力需求。
20.生产过程中无需再劈开线材外被，使线材外被对芯线起到更好的保护，另外线材外被的强度可提高保护。
21.基座外形与对接壳体内侧形状相对应对接，四角形形状加工简单，组装后使光纤连接器达到高精密要求，满足5g网路传输项目中对于信号传输的要求。
22.【图式简单说明】图1是先前技术之分解示意图。
23.图2是先前技术之侧视剖面示意图。
24.图3是本发明一实施例之外观示意图（一）。
25.图4是本发明一实施例之分解示意图。
26.图5是本发明一实施例之侧视剖面示意图。
27.图6是本发明一实施例之外观示意图（二）。
28.图7是本发明一实施例之基座之外观示意图。
29.图8是本发明一实施例之对接壳体之外观示意图。
30.图9是本发明一实施例之局部组件之外观示意图（一）。
31.图10是本发明一实施例之局部组件之外观示意图（二）。
32.图11是为图10之俯视剖面示意图。
33.图12 是为本发明一实施例之套环之外观示意图。
34.图13 是为本发明一实施例之局部组件之外观示意图（三）符号说明100................ 光纤连接器1................... 对接壳体10.................. 腔室11.................. 接口12.................. 插口13.................. 扣接部131................ 弹性臂19.................. 弹臂2................... 光纤组件21.................. 套管211................. 块体212................. 螺接部23.................. 扣合部231................ 凹部241................ 基座242................ 插针243................ 接管25.................. 芯管26.................. 弹簧27.................. 套环271................ 倒刺结构28.................. 尾套3................... 压接块39.................. 弹片a................... 光纤连接器b................... 光纤壳体b4................. 扣槽c................... 光纤组件c1................. 插芯c2................. 芯管c3................. 弹簧c4................. 套管c41................ 突环c42................ 卡块c43................ 金属环c5................. 套管c51................ 长管
c52................ 金属套管d................... 尾套e................... 按压件l1/l2............. 长度。
35.具体实施方式
36.为使本发明之目的、技术特征及优点，能更为相关技术领域人员所了解并得以实施本发明，在此配合所附图式，于后续之说明书阐明本发明之技术特征与实施方式，并列举较佳实施例进一步说明，然以下实施例说明并非用以限定本发明，且以下文中所对照之图式，系表达与本发明特征有关之示意。
37.请同时参阅图3至图4，图3为外观示意图（一）、图4为分解示意图。为光纤连接器的实施例，本实施例中，光纤连接器100包括复数个对接壳体1及光纤组件2，但非以此为限，在一些实施态样中，光纤连接器100包括一个对接壳体1及一个光纤组件2使用。
38.请同时参阅图3、图4与图8，图8为对接壳体之外观示意图，本实施例中，对接壳体1内部包括腔室10，对接壳体1一端分别形成连通于腔室10之接口11，对接壳体1二侧壁包括相邻于接口11之复数扣接部13。对接壳体1长度可为8.9mm~13.9 mm或15.4mm~19.4mm，较佳为11.9mm或17.4mm。
39.请同时参阅图3至图5、图9至图11，图5为侧视剖面示意图，图9为局部组件之外观示意图（一），图10为局部组件之外观示意图（二），图11为图10之俯视剖面示意图。本实施例中，光纤组件2穿设于腔室10，光纤组件2包括套管21，套管21一端位于接口11内，套管21另一端露出于接口11外。在此，套管21包括一体式之块体211及螺接部212。
40.本实施例中，块体211概呈一矩形结构体，块体211固定于接口11内，特别说明套管21形成块体211，块体211为矩形结构体而对应组装入对接壳体1的矩形的接口11内，避免无法组装。
41.本实施例中，螺接部212为一圆管体，螺接部212于圆管体外形成有外螺纹，外螺纹螺接于套环27内侧面，并且，螺接部212露出于接口11外。在此，套管21长度为6.25mm~10.25mm，较佳为8.25mm。
42.本实施例中的套管21一端并无先前技术的突环c41（请同时参照图1、图4所示），本实施例中的套管21另一端并无先前技术的金属环c43。本实施例中的套管21为整合先前技术套管c4的本体（矩形体）与突环c41（管体），本实施例为将先前技术的二段式结构（矩形体与管体）另外设计成为一段式结构（块体211），提升结构强度。
43.本实施例中，套管21一端伸入至对接壳体1的接口11内，套管21两侧形成有扣合部23，各扣合部23对应扣接于各扣接部13，组装过程中可进一步对于各扣接部13与扣合部23（卡合点）提前保护。
44.请同时参阅图3、图4、图9至图11，更详细说明，各扣接部13包括形成于对接壳体1侧壁的弹性臂131。并且，各扣合部23包括形成于套管21侧壁的凹部231，当套管21组装入接口11内部时，弹性臂131的扣钩卡掣于凹部231，弹性臂131与凹部231具有弹性卡掣效果。并且，组装后以弹性臂131的弹性扩张，使弹性臂131的扣钩移出腔室10外，便于供套管21插入
安装。
45.在一些实施态样中，上述弹性臂131与凹部231可对调位置，各扣接部13可包括形成于对接壳体1侧壁的凹部，并且，各扣合部23可包括形成于套管21侧壁的弹性臂，弹性臂与凹部具有弹性卡掣效果。
46.请同时参阅图3、图4、图9至图11，更详细说明，光纤组件2包括装入于腔室10内之基座241、分别结合于基座241两侧之插针242及接管243，插针242前端露出于对接壳体1前端之插口12外部，接管243位于腔室10内。
47.请同时参阅图4、图7、图9至图11，图7为基座之外观示意图，更详细说明，基座241外形系为一几何形状，对接壳体1内侧形状系为一对应基座241外形之几何形状。在此，基座241外形为一四角形，对接壳体1内侧形状为一四角形；当基座241安装入对接壳体1内时，基座241外形各四边表面限位在对接壳体1内侧各四边内面固定，非以此为限。在一些实施态样中，基座241外形可为三或五角形等，对接壳体1内侧形状可对应基座241外形为三或五角形。
48.请同时参阅图4、图5及图11，更详细说明，光纤组件2包括套接于接管243之芯管25、及套接于芯管25外之弹簧26，芯管25用以包覆光纤线，弹簧26两端分别抵靠在基座241及套管21。
49.请同时参阅图4、图6及图11，图6为外观示意图（二），更详细说明，光纤组件2包括套环27及尾套28，套环27套设于套管21另一端，即套环27套设于螺接部212外，而尾套28套在套环27外部。另外，套环27可以压接方式固定于套管21另一端。
50.请同时参阅图3至图5，插针242的前端端部至尾套28后端端部的长度l2为30mm至35mm，换言之，整个光纤连接器100的长度l2为30mm至35mm。其中，套环27长度为4.5mm~8.5mm，较佳为6.5mm。尾套28长度为10.7mm~14.7mm，较佳为12.7mm。
51.请同时参阅图4、图12、图13，图12为套环之外观示意图，图13为局部组件之外观示意图（三），更详细说明，套环27内侧形成复数倒刺结构271，在此，复数倒刺结构271系为一内螺纹型式，用以固定光纤线，提供防滑作用。光纤线的线材外被在生产中无需打开，可直接压接固定于复数倒刺结构271上。
52.请同时参阅图3、图4，更详细说明，对接壳体1包括弹臂19，弹臂19自对接壳体1外部朝外斜伸，并且，光纤连接器100更包括压接块3，压接块3套接于对接壳体1外，压接块3包括弹片39，弹片39自压接块3外部朝外斜伸至弹臂19上方。其中，于复数个对接壳体1及光纤组件2使用时，复数个对接壳体1及光纤组件2为并排设置，压接块3套在各对接壳体1外。
53.当按压弹片39时，弹片39以压接块3表面部位为中心支点进行偏摆，弹片39末端将接触到弹臂19的末端，使弹片39连动弹臂19向下移动，弹臂19上的卡块脱离光纤连接器100所扣接的结构（例如光纤卡匣），使光纤连接器100退出所扣接的结构。
54.本发明一实施例光纤连接器具有下列效果：先前技术的套管c4长度为18.22mm，本发明一实施例的套管21长度为6.25mm~10.25mm，套管21一端并无先前技术的突环c41的结构，套管21另一端并无先前技术的金属环c43，套管21一端为组装入接口11内而缩短组装后光纤连接器的总长度，而先前技术的套管c4的本体是固定在光纤壳体b外部而延长组装后光纤连接器的总长度。光纤连接器的光纤组件与对接壳体组装后，光纤连接器总长缩小至30mm~35mm，满足5g网路传输项目中，机柜内的光
纤卡匣上增加给予光纤连接器的使用空间，从而更加节省机柜内空间，给予其他器件提供更多安装位置、提供更多的安装空间。
55.光纤组件之套管与对接壳体采用对应扣接方式，组装方式更加简单，同时组装过程中对于卡合点提前保护，满足较高拉力需求。
56.生产过程中无需再劈开线材外被，使线材外被对芯线起到更好的保护，另外线材外被的强度可提高保护。
57.基座外形与对接壳体内侧形状相对应对接，四角形形状加工简单，组装后使光纤连接器达到高精密要求，满足5g网路传输项目中对于信号传输的要求。
58.虽然本发明以前述之较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习本领域技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，因此本发明之专利保护范围须视本说明书所附之申请专利范围所界定者为准。