一种钛合金管材的横切装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金管技术领域，具体为一种钛合金管材的横切装置。


背景技术：

2.钛合金管是利用钛合金制作的管子，钛合金按组织可分三类。(1钛中加入铝和锡元素。2钛中加入铝铬钼钒等合金元素。3钛中加入铝和钒等元素。)它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90％，且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强。
3.现有技术中的钛合金管材横切装置在使用时，在管材进行装夹固定时，需要工人手动进行捆绑，并且在切割完毕后，需要再次切割时，还需要进行重复捆绑，工作效率较低，在对钛合金进行切割时需要工人手动按压切割装置，会产生较大的火星，容易烫伤工人。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金管材的横切装置，解决了管材不便于撞击与切割时火星较大容易伤人的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金管材的横切装置，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有装夹箱，所述装夹箱的内部固定套接有轴承一，所述轴承一的内部固定套接有丝杠，所述丝杠的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有上装夹板，所述上装夹板的内部固定连接有多个均匀分布的防滑垫一，所述防滑垫一的内部接触连接有管材，所述装夹箱的内部固定连接有下装夹板，所述丝杠的上端固定连接有锥齿轮一，所述装夹箱的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述装夹箱的内部固定连接有两个对称分布的导套，所述导套的内部滑动连接有导杆，所述导杆与所述上装夹板固定连接，所述操作台的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的内部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定连接有横切箱，所述横切箱的内部固定套接有两个对称分布的轴承二，所述轴承二的内部固定套接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有砂轮片，所述横切箱的外侧通过电机架固定连接有三相电机，所述三相电机与所述驱动轴通过螺栓连接。
6.优选的，所述下装夹板的上端固定连接有多个均匀分布的防滑垫二，所述防滑垫二与所述管材接触连接，所述防滑垫二与所述防滑垫一均由橡胶材质制成。
7.优选的，所述导套的内部固定连接有限位环，所述限位环的内侧与所述导杆的外侧滑动连接。
8.优选的，所述操作台上开设有切断槽，所述切断槽在所述砂轮片的正下方。
9.优选的，所述操作台的上端固定连接有垫块，所述垫块与所述管材接触连接。
10.优选的，所述操作台的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿在所述操作台的下端均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在操作台上加设装夹箱、上装夹板与下装夹板等结构，使得在装夹时可以通过丝杠与螺纹套的螺纹配合，使得上装夹板通过压力将管材固定在操作台的上端，在需要移动时可以稍微松动上装夹板即可对管材进行移动。
13.2、本实用新型通过在操作台上加设伸缩气缸、支撑框与横切箱等结构，使得工人可以在较远的位置通过控制伸缩气缸来控制砂轮片的升降，从而人可以方便的对管材进行切割，并且还可以避免火星烫伤人。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的装夹箱的左视图；
16.图3为本实用新型的图1的a部结构放大图；
17.图4为本实用新型的图2的b部结构放大图。
18.图中：1、操作台；2、装夹箱；3、轴承一；4、丝杠；5、螺纹套；6、上装夹板；7、防滑垫一；8、管材；9、下装夹板；10、防滑垫二；11、锥齿轮一；12、伺服电机；13、锥齿轮二；14、导套；15、导杆；16、限位环；17、支撑框；18、伸缩气缸；19、横切箱；20、轴承二；21、驱动轴；22、砂轮片；23、三相电机；24、垫块；25、切断槽；26、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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4，一种钛合金管材的横切装置，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有装夹箱2，装夹箱2的内部固定套接有轴承一3，轴承一3的内部固定套接有丝杠4，丝杠4的外侧通过螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的外侧固定连接有上装夹板6，上装夹板6的内部固定连接有多个均匀分布的防滑垫一7，防滑垫一7的内部接触连接有管材8，装夹箱2的内部固定连接有下装夹板9，丝杠4的上端固定连接有锥齿轮一11，装夹箱2的上端固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二13，锥齿轮一11与锥齿轮二13啮合，装夹箱2的内部固定连接有两个对称分布的导套14，导套14的内部滑动连接有导杆15，导杆15与上装夹板6固定连接，操作台1的上端固定连接有支撑框17，支撑框17的内部固定连接有伸缩气缸18，伸缩气缸18的下端固定连接有横切箱19，横切箱19的内部固定套接有两个对称分布的轴承二20，轴承二20的内部固定套接有驱动轴21，驱动轴21的外侧固定连接有砂轮片22，横切箱19的外侧通过电机架固定连接有三相电机23，三相电机23与驱动轴21通过螺栓连接。
22.请参阅图2，下装夹板9的上端固定连接有多个均匀分布的防滑垫二10，防滑垫二
10与管材8接触连接，防滑垫二10与防滑垫一7均由橡胶材质制成，橡胶材料具有一定弹性，可以装夹多种型号的管材8。
23.请参阅图4，导套14的内部固定连接有限位环16，限位环16的内侧与导杆15的外侧滑动连接，限位环16可以防止导杆15滑出。
24.请参阅图1，操作台1上开设有切断槽25，切断槽25在砂轮片22的正下方，切断槽25可以防止在切割的过程中损伤操作台1。
25.请参阅图1，操作台1的上端固定连接有垫块24，垫块24与管材8接触连接，垫块24可以在切割时对管材8起支撑作用。
26.请参阅图1，操作台1的下端固定连接有四个支撑腿26，四个支撑腿26在操作台1的下端均匀分布，支撑腿26对操作台1起支撑作用。
27.本实用新型具体实施过程如下：在使用时，将多根管材8摆放到防滑垫二10的上端，然后启动伺服电机12，伺服电机12通过锥齿轮二13带动锥齿轮一11内部固定连接的丝杠4进行转动，丝杠4通过转动使螺纹套5进行移动，从而可以使上装夹板6下端的防滑垫一7对管材8完成固定，固定完毕后启动三相电机23，三相电机23通过驱动轴21带动砂轮片22进行高速转动，然后控制伸缩气缸18使得砂轮片22向下移动，对管材8进行切割，当切割完毕后伸缩气缸18将砂轮片22移动会原位，然后通过伺服电机12带动丝杠4，使得上装夹板6向上移动一小段距离，然后将管材8向前移动，移动完固定长度后，通过控制伺服电机12带动丝杠4带动上装夹板6进行移动，从而可以对管材8进行再次固定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。