一种凸轮轴磨削凸轮夹头的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮磨削技术领域，尤其涉及一种凸轮轴磨削凸轮夹头。


背景技术：

2.目前，凸轮是机械领域常用的传动与驱动部件之一，对于凸轮来说，由于其在运动与传动过程中，往往容易受到很大的冲击力，因此，凸轮很容易出现疲劳以及磨损等问题，这就要求凸轮的表面质量必须很高，尤其是凸轮的凸轮轴，不仅要求凸轮的凸轮轴的外表面质量很高，而且，对凸轮的两侧的凸轮轴的同轴度等也要求很高，因此，一般需要使得凸轮的凸轮轴的表面质量达到一定要求，为了保证凸轮轴质量，一般需要采用磨削的工艺来对凸轮轴进行磨削。
3.目前，对于凸轮进行磨削的过程中由于凸轮一般较大较长所以需要的凸轮夹头就需要很大，凸轮夹头越大对凸轮磨削时产生的热量就越高，目前采用人工浇水的方式进行降温散热，十分的耗费人力，增磨削成本，同时，凸轮夹头太大在磨削的过程中很容易就进入铁屑灰尘等，加快凸轮夹头的磨损，进一步的增加生产成本，且更换夹头耗费时间，降低磨削效率。
4.为此，我们提出一种凸轮轴磨削凸轮夹头来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对凸轮夹头散热情况采用人工浇水过于耗费人力以及铁屑灰尘等进入凸轮夹头的内部容易造成夹头磨损的问题，而提出的一种凸轮轴磨削凸轮夹头。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种凸轮轴磨削凸轮夹头，包括转轴，所述转轴的侧壁设有夹头本体，所述夹头本体的侧壁固定连接有负电板，所述夹头本体的侧壁固定连接有楔形环块，所述楔形环块的侧壁开设有环形孔，所述夹头本体的侧壁开设有空腔，所述转轴上套设有轴承，所述轴承的侧壁固定连接有传导杆，所述传导杆的侧壁固定连接有毛毯层，所述传导杆的远离轴承的一端固定连接有离子导杆，所述离子导杆为l型离子导杆，所述离子导杆和环形孔相匹配，所述转轴本体的侧壁固定连接有玻璃环管，所述玻璃环管为中空结构，所述玻璃环管的内壁设有冷却液，所述玻璃环管的内壁远离冷却液的一端固定连接冷却板。
8.优选的，所述玻璃环管和毛毯层之间相抵接触，所述玻璃环管的材质具体为阻燃玻璃环管，所述毛毯层具体材质为阻燃毛毯。
9.优选的，所述楔形环块为倒圆台结构，所述楔形环为金属材质。
10.优选的，所述负电板为耐久性负电板。
11.优选的，所述离子导杆的外壁和传导杆的外壁均设有绝缘保护层，位于环形孔内的所述离子导杆上设有放电头。
12.优选的，所述玻璃环管的侧壁开设有进液口，所述进液口处设有与其匹配的橡胶
塞，所述橡胶塞和进液口之间密封连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过转轴在转动时带动玻璃环管转动，玻璃环管转动和毛毯层进行摩擦，从而产生正电荷，正电荷通过离子导杆传送至放电头处，使得正电荷和负电板的负电荷之间的空腔内形成静电场，从而使得静电场对凸轮夹头进行除尘，处理凸轮夹头在对凸轮磨削时吸入的铁屑和灰尘，防止铁屑和灰尘等对凸轮夹头造成磨，增加夹头本体的使用寿命；
15.2、转轴转动产生热量，对玻璃环管中的冷却水蒸发，从而对夹头本体进行散热降温处理，当转轴停止转动时，附着在冷却板上的冷却水蒸气液化重新形成冷却水，从而在下次进行磨削时对夹头进行循环散热降温，进一步提高夹头本体的使用寿命，降低维修更换费用，结构简单，实用性高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种凸轮轴磨削凸轮夹头的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构示意图。
18.图中：1转轴、2夹头本体、3负电板、4楔形环块、5环形孔、 6空腔、7轴承、8传导杆、9毛毯层、10离子导杆、11玻璃环管、 12冷却液、13冷却板、14橡胶塞。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
2，一种凸轮轴磨削凸轮夹头，包括转轴1，转轴1的侧壁设有夹头本体2，夹头本体2的侧壁固定连接有负电板3，夹头本体2的侧壁固定连接有楔形环块4，楔形环块4的侧壁开设有环形孔5，夹头本体2的侧壁开设有空腔6，转轴1上套设有轴承7，轴承7的侧壁固定连接有传导杆8，传导杆8的侧壁固定连接有毛毯层 9，传导杆8的远离轴承7的一端固定连接有离子导杆10，离子导杆 10为l型离子导杆10，离子导杆10和环形孔5相匹配，转轴1本体的侧壁固定连接有玻璃环管11，玻璃环管11为中空结构，玻璃环管 11的内壁设有冷却液12，玻璃环管11的内壁远离冷却液12的一端固定连接冷却板13；
21.玻璃环管11和毛毯层9之间相抵接触，玻璃环管11的材质具体为阻燃玻璃环管11，毛毯层9具体材质为阻燃毛毯；
22.楔形环块4为倒圆台结构，楔形环为金属材质；
23.负电板3为耐久性负电板，该耐久性负电板是市场可售的；
24.离子导杆10的外壁和传导杆8的外壁均设有绝缘保护层，位于环形孔5内的离子导杆10上设有放电头；
25.玻璃环管11的侧壁开设有进液口，进液口处设有与其匹配的橡胶塞14，橡胶塞14和进液口之间密封连接。
26.本实用新型通过转轴1在转动时带动玻璃环管11转动，玻璃环管11转动和毛毯层9进行摩擦，从而产生正电荷，正电荷通过离子导杆10传送至放电头处，使得正电荷和负电板3的负电荷之间的空腔6内形成静电场，从而使得静电场对凸轮夹头进行除尘，处理凸轮夹
头在对凸轮磨削时吸入的铁屑和灰尘，防止铁屑和灰尘等对凸轮夹头造成磨损，增加夹头本体2的使用寿命，同时转轴1转动产生热量，对玻璃环管11中的冷却水蒸发，从而对夹头本体2进行散热降温处理，当转轴1停止转动时，附着在冷却板13上的冷却水蒸气液化重新形成冷却水，从而在下次进行磨削时对夹头进行循环散热降温，进一步提高夹头本体2的使用寿命，降低维修更换费用，结构简单，实用性高。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种凸轮轴磨削凸轮夹头，包括转轴(1)，其特征在于，所述转轴(1)的侧壁设有夹头本体(2)，所述夹头本体(2)的侧壁固定连接有负电板(3)，所述夹头本体(2)的侧壁固定连接有楔形环块(4)，所述楔形环块(4)的侧壁开设有环形孔(5)，所述夹头本体(2)的侧壁开设有空腔(6)，所述转轴(1)上套设有轴承(7)，所述轴承(7)的侧壁固定连接有传导杆(8)，所述传导杆(8)的侧壁固定连接有毛毯层(9)，所述传导杆(8)的远离轴承(7)的一端固定连接有离子导杆(10)，所述离子导杆(10)为l型离子导杆(10)，所述离子导杆(10)和环形孔(5)相匹配，所述转轴(1)本体的侧壁固定连接有玻璃环管(11)，所述玻璃环管(11)为中空结构，所述玻璃环管(11)的内壁设有冷却液(12)，所述玻璃环管(11)的内壁远离冷却液(12)的一端固定连接冷却板(13)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴磨削凸轮夹头，其特征在于，所述玻璃环管(11)和毛毯层(9)之间相抵接触，所述玻璃环管(11)的材质具体为阻燃玻璃环管(11)，所述毛毯层(9)具体材质为阻燃毛毯。3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴磨削凸轮夹头，其特征在于，所述楔形环块(4)为倒圆台结构，所述楔形环为金属材质。4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴磨削凸轮夹头，其特征在于，所述负电板(3)为耐久性负电板。5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴磨削凸轮夹头，其特征在于，所述离子导杆(10)的外壁和传导杆(8)的外壁均设有绝缘保护层，位于环形孔(5)内的所述离子导杆(10)上设有放电头。6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴磨削凸轮夹头，其特征在于，所述玻璃环管(11)的侧壁开设有进液口，所述进液口处设有与其匹配的橡胶塞(14)，所述橡胶塞(14)和进液口之间密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种凸轮轴磨削凸轮夹头，包括转轴，所述转轴的侧壁设有夹头本体，所述夹头本体的侧壁固定连接有负电板，所述夹头本体的侧壁固定连接有楔形环块，所述楔形环块的侧壁开设有环形孔，所述夹头本体的侧壁开设有空腔，所述转轴上套设有轴承，所述轴承的侧壁固定连接有传导杆，所述传导杆的侧壁固定连接有毛毯层，所述传导杆的远离轴承的一端固定连接有离子导杆，所述离子导杆为L型离子导杆，所述离子导杆和环形孔相匹配。本实用新型通过采用毛毯层、橡胶棒、离子导杆等装置之间的配合，对凸轮夹头周围进行降温散热，同时形成静电场对凸轮家坳头进行除尘清理，提高凸轮夹头的使用寿命，降低磨削成本，结构简单，实用性高。高。高。


技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：重庆亿阳机械有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/18