1.本实用新型涉及双面大圆机技术领域，特别涉及一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置。
背景技术：
2.如图1所示，2020年7月31日公开了一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，其公开号为cn211136534u，该实用新型包括调整中仁1’，所述调整中仁1’固定在机床上通过机床侧方设置的磨轮进行磨外圆2’，其特征在于：所述调整中仁1’的外圆2’包括螺纹部3’和待磨削部4’；所述螺纹部3’通过圆弧箍圈5’夹紧固定；所述圆弧箍圈5’通过头架拨叉6’带动外圆2’旋转；所述调整中仁1’的中心轴的左右两侧分别被机床的头架顶针7’和尾座顶针8’紧；所述头架顶针7’和尾座顶针8’不旋转；所述调整中仁1’中的圆锥滚子轴承进行过轴承跑合。该实用新型通过轴承旋转磨外圆2’，利用头架拔叉头架拨叉6’带动外圆2’旋转减小对外圆2’与圆锥滚子轴承的影响，提高外圆2’磨削精度。
3.但是，该实用新型通过圆弧箍圈夹紧固定调整中仁的外圆，在磨削时，会造成圆弧箍圈与外圆之间打滑，影响外圆磨削精度。
技术实现要素：
4.因此，针对上述问题，本实用新型提出一种可防止圆弧箍圈在带动调整中仁转动时打滑的双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置。
5.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，包括固定设置于机床上的调整中仁，所述调整中仁包括连接部、设置于所述连接部上的待磨削部，所述连接部上设置有由外部头架拨叉带动转动的圆弧箍圈，所述圆弧箍圈上设置有将其锁紧在所述连接部上的锁紧机构，所述圆弧箍圈与所述连接部之间设置有防止转动时所述圆弧箍圈与所述连接部之间打滑的防滑结构。
6.进一步改进的是：所述防滑结构包括设置于所述圆弧箍圈内壁的防滑凸起、设置于所述连接部用于容纳所述防滑凸起的防滑凹槽。
7.进一步改进的是：所述防滑凸起与所述防滑凹槽之间设置有防滑胶垫。
8.进一步改进的是：所述防滑胶垫上均匀设置有防滑凸点。
9.进一步改进的是：所述锁紧机构包括设置于所述圆弧箍圈两端的固定片，两个所述固定片之间横向设置有安装轴、可转动设置于所述安装轴上位于所述固定片外侧用于缩短两个所述固定片之间间距的压紧扳手、设置于两个所述固定片之间在两个所述固定片缩短间距后进行限位的限位装置。
10.进一步改进的是：所述限位装置包括固定设置于所述固定片上的限位柱，可拆卸设置于两个所述限位柱之间的限位杆。
11.进一步改进的是：两个所述固定片的两侧均设置有与所述圆弧箍圈相连的加强筋。
12.进一步改进的是：所述压紧扳手靠近与所述固定片那端面为过渡圆弧面，所述压紧扳手手握部设置有防滑垫胶套。
13.进一步改进的是：所述固定片内侧面设置有橡胶垫。
14.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在圆弧箍圈上设置锁紧机构，增加了圆弧箍圈与连接部之间的摩擦程度，并在圆弧箍圈与连接部之间设置有防滑结构，两者配合，可防止圆弧箍圈在带动调整中仁转动时打滑，从而提高了磨外圆的加工精度。
15.进一步的效果是，通过防滑凸起和防滑凹槽的配合，在磨外圆时，两者相互卡合，限制了圆弧箍圈打滑，从而提高加工精度。
16.进一步的效果是，在防滑凸起与防滑凹槽之间设置防滑胶垫，防滑胶垫上设置有防滑凸点，进一步的提高了防滑性能，且防滑胶垫结构简单，实用方便。
17.进一步的效果是，通过转动压紧扳手缩短圆弧箍圈两端的间距，从而达到锁紧的功能，结构简单，操作方便。
18.进一步的效果是，设置有限位装置，限位装置包括限位柱和限位杆，通过两者配合限制了固定片缩短后的间距，限制了圆弧箍圈的锁紧程度。
19.进一步的效果是，设置有加强筋，防止固定片受力损坏，增加了圆弧箍圈的使用寿命。
20.进一步的效果是，设置有过渡圆弧面和防滑垫胶套，方便使用者转动压紧扳手。
附图说明
21.图1是本实用新型背景技术结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例中圆弧箍圈结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例中圆弧箍圈锁紧时结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例中防滑凸起结构示意图。
具体实施方式
26.现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
27.实施例：
28.参考图2至图5，一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，包括固定设置于机床上的调整中仁1，调整中仁1通过机床侧方设置的磨轮进行磨外圆，调整中仁1的外圆包括连接部2和待磨削部3，连接部2上设置有由外部头架拨叉带动转动的圆弧箍圈4，圆弧箍圈4进而带动调整中仁1外圆进行转动，圆弧箍圈4上设置有将其锁紧在连接部2上的锁紧机构，锁紧机构包括设置于圆弧箍圈4两端的固定片41，两个固定片41之间横向设置有安装轴42、可转动设置于安装轴42上位于固定片41外侧用于缩短两个固定片41之间间距的压紧扳手43、设置于两个固定片41之间在两个固定片41缩短间距后进行限位的限位装置，限位装置包括固定设置于固定片41上的限位柱44，可拆卸设置于两个限位柱44之间的限位杆45。
29.进一步的是，两个固定片41的两侧均设置有与圆弧箍圈4相连的加强筋46，压紧扳手43靠近固定片41那端面为过渡圆弧面压紧扳手43手握部设置有防滑垫胶套47，固定片41
内侧面设置有橡胶垫48。
30.圆弧箍圈4与连接部2之间设置有防止转动时圆弧箍圈4与连接部2之间打滑的防滑结构，防滑结构包括设置于圆弧箍圈4内壁的防滑凸起5、设置于连接部2用于容纳防滑凸起5的防滑凹槽(图中未示出)，防滑凸起5与防滑凹槽之间设置有防滑胶垫6，防滑胶垫6上均匀设置有防滑凸点61。
31.工作原理：首先通过圆弧箍圈4将调整中仁1连接部2包裹住，使得圆弧箍圈4内壁设置有的防滑凸起5进入到防滑凹槽中，圆弧箍圈4两端口上的固定片41相对应，此时，固定片41两端的压紧扳手43呈竖直状态，将两端的压紧扳手43扳至水平状态，使得固定片41相对应重合，之后，将限位杆45安装在限位柱44上限制固定片41的间距（限位杆45两端设置有可供限位柱44穿过的穿孔，使得限位杆45可安装在限位柱44上），此时，即完成安装，安装完成后进行工作磨外圆时，圆弧箍圈4锁紧连接部2，并且在防滑凸起5和防滑凹槽的相互作用，使得圆弧箍圈4在转动时不会与连接部2打滑，从而提高了磨外圆的精度。
32.以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
技术特征：
1.一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，包括固定设置于机床上的调整中仁，所述调整中仁包括连接部、设置于所述连接部上的待磨削部，所述连接部上设置有由外部头架拨叉带动转动的圆弧箍圈，其特征在于：所述圆弧箍圈上设置有将其锁紧在所述连接部上的锁紧机构，所述圆弧箍圈与所述连接部之间设置有防止转动时所述圆弧箍圈与所述连接部之间打滑的防滑结构。2.根据权利要求1所述的一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，其特征在于：所述防滑结构包括设置于所述圆弧箍圈内壁的防滑凸起、设置于所述连接部用于容纳所述防滑凸起的防滑凹槽。3.根据权利要求2所述的一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，其特征在于：所述防滑凸起与所述防滑凹槽之间设置有防滑胶垫。4.根据权利要求3所述的一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，其特征在于：所述防滑胶垫上均匀设置有防滑凸点。5.根据权利要求1所述的一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，其特征在于：所述锁紧机构包括设置于所述圆弧箍圈两端的固定片，两个所述固定片之间横向设置有安装轴、可转动设置于所述安装轴上位于所述固定片外侧用于缩短两个所述固定片之间间距的压紧扳手、设置于两个所述固定片之间在两个所述固定片缩短间距后进行限位的限位装置。6.根据权利要求5所述的一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，其特征在于：所述限位装置包括固定设置于所述固定片上的限位柱，可拆卸设置于两个所述限位柱之间的限位杆。7.根据权利要求6所述的一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，其特征在于：两个所述固定片的两侧均设置有与所述圆弧箍圈相连的加强筋。8.根据权利要求7所述的一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，其特征在于：所述压紧扳手靠近所述固定片那端面为过渡圆弧面，所述压紧扳手手握部设置有防滑垫胶套。9.根据权利要求8所述的一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，其特征在于：所述固定片内侧面设置有橡胶垫。
技术总结
本实用新型涉及一种双面大圆机调整中仁总成磨外圆装置，包括固定设置于机床上的调整中仁，所述调整中仁包括连接部、设置于所述连接部上的待磨削部，所述连接部上设置有由外部头架拨叉带动转动的圆弧箍圈，所述圆弧箍圈上设置有将其锁紧在所述连接部上的锁紧机构，所述圆弧箍圈与所述连接部之间设置有防止转动时所述圆弧箍圈与所述连接部之间打滑的防滑结构。结构。结构。
技术研发人员：施海恭
受保护的技术使用者：福建台帆实业有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
