一种具多层吹起结构的钢包底吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体为一种具多层吹起结构的钢包底吹装置。


背景技术：

2.钢包吹氩是一种钢液脱气和去除非金属杂质的精炼方法，通过透气芯的底部尾管向钢包内吹入惰性气体，搅动钢水，实现均匀钢水成分、温度和促进非金属夹杂物上浮的功能。现有的透气芯包括耐火浇注料本体、包裹在浇注料本体表面的钢壳、填充在耐火浇注料本体和钢壳之间的耐火泥浆、与钢壳底端焊接在一起的金属封头盘和与封头盘焊接在一起的底吹金属尾管，透气芯放置在透气芯座砖中间，与透气芯座砖浇注成为一整体。
3.现有的钢包底吹装置中，座砖一般只设有一块安装在钢包的底部中心处，惰性气体由透气芯排出大多只分布在座砖的上方，很难与各处的钢水充分混合，降低产品的质量，而且现有的底吹装置中无法根据生产需求对通入惰性气体的速率进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具多层吹起结构的钢包底吹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具多层吹起结构的钢包底吹装置，包括钢包本体，所述钢包本体连接有座砖，所述座砖内设有透气芯，所述钢包本体内设有气室，所述气室内设有通气盘，所述通气盘上设有连接环，所述通气盘连接有金属软管，所述金属软管连接有进气管，所述进气管的一端安装有进气接口，所述通气盘上设有齿条，所述齿条连接有转向齿轮，所述转向齿轮连接有主动齿轮，所述主动齿轮连接有连杆，所述连杆的一端安装有转盘。
6.优选的，所述座砖为环形结构，座砖内嵌于钢包本体的内底面，透气芯共设有若干个，透气芯呈环形分布并内嵌于座砖的内部，透气芯的内部设有气体通道。
7.优选的，所述气室为环形空腔结构，气室位于座砖的下方，透气芯的底部位于气室内部。
8.优选的，所述气室的底面设有两条环形凹槽，通气盘为空心圆柱环结构，通气盘的底面设有若干个滚珠，滚珠内嵌于环形凹槽内部。
9.优选的，所述连接环安装在通气盘的上表面，且连接环紧贴在透气芯的下端，连接环和透气芯连接处的两旁设有动密封组件，连接环上设有若干个连接孔，连接孔的直径共分为大小两种，且两种直径的连接孔间隔排列。
10.优选的，所述金属软管共设有若干个，金属软管的一端连接在通气盘的内侧壁上，金属软管的另一端连接在进气管上，进气管位于钢包本体底部的中心处。
11.优选的，所述齿条焊接在通气盘的外侧壁上，气室的一侧连接有一个圆形通道，转向齿轮安装在圆形通道内部，转向齿轮和齿条啮合连接，主动齿轮和转向齿轮垂直放置并
啮合连接，连杆连接有一个密封轴承，且连杆焊接在密封轴承的内圈上，密封轴承的外圈焊接在圆形通道内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.惰性气体通过进气管进入到金属软管内再进入到通气盘的内部，通气盘和座砖为环形结构，透气芯设置有多个并安装在座砖内部，惰性气体通过连接孔进入到若干个气体通道内部，最后被排入钢包本体的内部时被分为多份，便于与钢水充分混合；
14.2.通过转动转盘带动连杆，再通过主动齿轮、转向齿轮、齿条的传动使得通气盘发生转动，可以控制不同直径的连接孔和气体通道对接，进而调节惰性气体通入钢水内的速率。
附图说明
15.图1为本实用新型装置结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型通气盘连接结构图。
18.图中：钢包本体1、座砖2、透气芯3、气体通道31、气室4、通气盘5、连接环6、连接孔61、齿条7、转向齿轮8、主动齿轮9、连杆10、转盘11、金属软管12、进气管13、进气接口14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具多层吹起结构的钢包底吹装置，包括钢包本体1，钢包本体1连接有座砖2，座砖2为环形结构，座砖2内嵌于钢包本体1的内底面，座砖2内设有透气芯3，透气芯3共设有若干个，透气芯3呈环形分布并内嵌于座砖2的内部，透气芯3的内部设有气体通道31，钢包本体1内设有气室4，气室4为环形空腔结构，气室4位于座砖2的下方，透气芯3的底部位于气室4内部，气室4的底面设有两条环形凹槽，气室4内设有通气盘5，通气盘5为空心圆柱环结构，通气盘5的底面设有若干个滚珠，滚珠内嵌于环形凹槽内部，通气盘5上设有连接环6，连接环6安装在通气盘5的上表面，且连接环6紧贴在透气芯3的下端，连接环6和透气芯3连接处的两旁设有动密封组件，连接环6上设有若干个连接孔61，连接孔61的直径共分为大小两种，且两种直径的连接孔61间隔排列，连接孔61的直径也可以多设置几种，将不同直径的连接孔61分为一组并按照直径大小排列，每组的长度不得大于透气芯3之间的距离，每组连接孔61对应一个气体通道31，通气盘5连接有金属软管12，金属软管12共设有若干个，金属软管12的一端连接在通气盘5的内侧壁上，金属软管12连接有进气管13，进气管13位于钢包本体1底部的中心处，进气管13的一端安装有进气接口14，使用吊车将钢包放置到钢包车等装置上，将进气接口14和气源连接，惰性气体通过进气管13进入到金属软管12内再进入到通气盘5的内部，通气盘5和座砖2为环形结构，透气芯3设置有多个并安装在座砖2内部，惰性气体通过连接孔61进入到若干个气体通道31内部，最后被排入钢包本体1的内部时被分为多份，便于与钢水充分混合。
21.通气盘5上设有齿条7，齿条7焊接在通气盘5的外侧壁上，齿条7连接有转向齿轮8，气室4的一侧连接有一个圆形通道，转向齿轮8安装在圆形通道内部，转向齿轮8和齿条7啮合连接，转向齿轮8连接有主动齿轮9，主动齿轮9和转向齿轮8垂直放置并啮合连接，主动齿轮9连接有连杆10，连杆10连接有一个密封轴承，且连杆10焊接在密封轴承的内圈上，密封轴承的外圈焊接在圆形通道内壁上，连杆10的一端安装有转盘11，通过转动转盘11带动连杆10，再通过主动齿轮9、转向齿轮8、齿条7的传动使得通气盘5发生转动，可以控制不同直径的连接孔61和气体通道31对接，进而调节惰性气体通入钢水内的速率。
22.工作原理：使用吊车将钢包放置到钢包车等装置上，将进气接口14和气源连接，惰性气体通过进气管13进入到金属软管12内再进入到通气盘5的内部，通气盘5和座砖2为环形结构，透气芯3设置有多个并安装在座砖2内部，惰性气体通过连接孔61进入到若干个气体通道31内部，最后被排入钢包本体1的内部时被分为多份，便于与钢水充分混合，通过转动转盘11带动连杆10，再通过主动齿轮9、转向齿轮8、齿条7的传动使得通气盘5发生转动，可以控制不同直径的连接孔61和气体通道31对接，进而调节惰性气体通入钢水内的速率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。