一种不锈钢连接法兰自动化加工机械及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及法兰加工领域，具体的说是一种不锈钢连接法兰自动化加工机械及加工工艺。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，基础含义是指物体上的突起结构，或具有凸起结构的物体，例如法兰螺栓、法兰轴等。由于法兰结构常用于轴与轴之间、管端与管端之间或设备与设备之间的连接，因此通常所述的法兰，一般指机械领域中的一种用于连接的零件或结构；螺栓
‑
垫片
‑
法兰连接以其拆装方便、经济安全、易于更换等优点而成为压力容器和管道中最常用的连接形式；在法兰生产出来后，由于其表面会出现一些细微的凹凸不平问题，还有表面也会附着油膜粘附杂质等，需要对法兰的表面进行抛光处理，以解决上述问题，从而不影响法兰的正常使用；
3.目前对于不锈钢连接法兰进行抛光处理时，存在以下问题：
4.1.现有的抛光设备在对法兰进行抛光时，是将法兰进行固定后再对其表面进行抛光处理，而且抛光设备需要在法兰的表面不停的移动才可以将法兰的表面完全抛光处理，之后还需要将法兰换面进行抛光，这样既费时又费力，严重影响法兰的生产需求；
5.2.现有的抛光设备在对法兰进行抛光时，虽然抛光设备可以沿着法兰的表面进行周向抛光处理，但是法兰一侧的表面具有凸起的地方，这样抛光设备对于法兰一侧的表面上两个面的衔接处难以进行有效的抛光清理，从而还需要对法兰进行二次抛光，降低法兰的生产效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种不锈钢连接法兰自动化加工机械及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种不锈钢连接法兰自动化加工机械，包括底座、固定装置与抛光装置，底座上表面中间设置有固定装置，底座上表面位于固定装置两侧设置有抛光装置；其中：
9.所述固定装置包括固定支架、调节单元、固定滑杆、固定支板、固定夹杆、固定辊、固定滑销、固定转盘、定位销与固定滑槽，底座上表面中间设置有固定支架，固定支架上设置有调节单元，调节单元上沿其周向方向均匀滑动设置有三对固定滑杆，且调节单元与固定滑杆之间连接有固定弹簧，每对固定滑杆的一端之间设置有固定支板，固定支板一侧面沿其长度方向的两端对称设置有固定夹杆，位于同一个固定支板一侧面的两个固定夹杆之间对称安装有固定辊，固定支板上沿其长度方向的两端对称安装有固定滑销，调节单元两侧对称设置有固定转盘，固定转盘边缘处沿其周向方向均匀设置有三组固定销孔，调节单元与固定销孔之间通过定位销连接，固定转盘上沿其周向方向均匀设置有三个固定滑槽，所述固定滑槽为倾斜设置，且固定滑槽一端朝向固定转盘内边缘，固定滑槽另一边朝向固
定转盘外边缘，固定滑销与固定滑槽滑动连接；
10.所述抛光装置包括抛光滑道、抛光滑杆、抛光气缸、抛光支架、抛光转轴、抛光轮与抛光电机，底座上表面中间位置沿其长度方向设置有抛光滑道，抛光滑道内两端对称滑动设置有抛光滑杆，且两个抛光滑杆的下端之间设置有抛光气缸，两个抛光滑杆相对面的上端对称设置有抛光支架，抛光支架的一端沿其周向方向均匀设置有三个抛光转轴，抛光转轴的一端设置有抛光轮，抛光支架内部设置有抛光电机，抛光转轴的另一端与抛光电机输出端之间通过齿轮啮合连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述调节单元包括支撑滑道、支撑滑块、支撑滑杆、支撑座、支撑板、调节电机、调节转环、调节支杆、调节推杆、调节顶块与调节凸块，固定支架上沿其周向方向均匀设置有三个支撑滑道，支撑滑道内滑动设置有支撑滑块，支撑滑块上滑动设置有支撑滑杆且二者之间连接有支撑弹簧，支撑滑杆的一端通过万向节安装有支撑座，固定滑杆与支撑座滑动连接，其中两个支撑滑道之间设置有支撑板，支撑板上设置有调节电机，固定支架两端转动安装有调节转环，调节电机输出端与调节转环之间通过齿牙啮合连接，固定支架两端面边缘处通过铰链对称设置有两组调节支杆，且每组调节支杆在固定支架端面边缘处呈周向均匀排布，每组调节支杆数量为三个，且支撑滑道位置与调节支杆位置一一对应，支撑座与调节支杆一端之间设置有调节推杆，固定支架与调节推杆之间连接有调节弹簧，调节转环上设置有调节顶块，所述两个调节转环上的调节顶块位置交错，调节支杆另一端设置有调节凸块，调节顶块与调节凸块配合接触。
12.作为本发明进一步的方案：位于所述调节单元上正下方位置的固定支板上滑动设置有驱动支座，且调节单元与驱动支座之间连接有适位弹簧，驱动支座上设置有驱动电机，固定夹杆与固定辊之间转动连接，且驱动电机输出端与位于同一处的两个固定辊之间通过带传动连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述固定夹杆为v型结构，且固定夹杆为两根固定杆的一端之间通过铰链连接形成，且两个固定杆之间连接有拉伸弹簧。
14.作为本发明进一步的方案：所述固定辊两端对称设置有两组矫正滑杆，每组矫正滑杆在固定辊的一端呈周向分布，且固定辊与矫正滑杆之间连接有矫正弹簧，矫正滑杆的一端安装有矫正滚珠，每组矫正滑杆的另一端之间通过矫正环连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述抛光转轴与抛光轮之间均匀设置有若干个压缩弹簧。
16.作为本发明进一步的方案：两个所述调节顶块之间的夹角为30
°
。
17.此外，本发明还提供了一种不锈钢连接法兰自动化加工机械的加工工艺，包括以下步骤：
18.s1、准备作业：对不锈钢连接法兰自动化加工机械进行调试；
19.s2、法兰安装固定：使用固定装置将法兰进行安装固定，且启动调节单元带着法兰进行不停方向同一角度的交替转动；
20.s3、法兰表面抛光处理：启动抛光气缸进行收缩，带着两个抛光滑杆相互靠近，直到抛光支架带着抛光轮贴附在法兰的表面，然后启动抛光电机通过齿轮啮合传动带着抛光转轴转动，抛光转轴带着抛光轮对法兰的两侧表面进行抛光处理。
21.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
22.可以解决目前对于不锈钢连接法兰进行抛光处理时，存在以下问题：
23.1.现有的抛光设备在对法兰进行抛光时，是将法兰进行固定后再对其表面进行抛光处理，而且抛光设备需要在法兰的表面的不停的移动才可以将法兰的表面完全抛光处理，之后还需要将法兰换面进行抛光，这样既费时又费力，严重影响法兰的生产需求；
24.2.现有的抛光设备在对法兰进行抛光时，虽然抛光设备可以沿着法兰的表面进行周向抛光处理，但是法兰一侧的表面具有凸起的地方，这样抛光设备对于法兰一侧的表面上两个面的衔接处难以进行有效的抛光清理，从而还需要对法兰进行二次抛光，降低法兰的生产效率；
25.3.本发明装置在对于不锈钢连接法兰进行抛光处理时，固定装置在对法兰进行固定的同时还可以带着法兰进行转动，这样抛光装置在对法兰进行抛光时，法兰可以与抛光轮的转动方向相反，且抛光轮设置有三个，从而使得法兰的抛光效率更高，而且调节单元可以带着固定的法兰沿其直径方向进行小角度的转动，这样法兰一侧的表面上两个面的衔接处便会与抛光轮形成挤压，使得抛光轮可以更紧密的贴附在法兰的表面，从而对法兰一侧的表面上两个面的衔接处进行抛光处理。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的立体结构示意图；
28.图2是本发明的正视剖面结构示意图；
29.图3是本发明的侧视剖面结构示意图；
30.图4是本发明的固定支板立体结构示意图；
31.图5是本发明的固定辊立体结构示意图；
32.图6是本发明图2的a处放大结构示意图；
33.图7是本发明针对的法兰立体结构示意图；
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
35.一种不锈钢连接法兰自动化加工机械，包括底座1、固定装置2与抛光装置3，底座1上表面中间设置有固定装置2，底座1上表面位于固定装置2两侧设置有抛光装置3；其中：
36.所述固定装置2包括固定支架20、调节单元21、固定滑杆22、固定支板23、固定夹杆24、固定辊25、固定滑销26、固定转盘27、定位销28与固定滑槽29，底座1上表面中间设置有固定支架20，固定支架20上设置有调节单元21，调节单元21上沿其周向方向均匀滑动设置有三对固定滑杆22，且调节单元21与固定滑杆22之间连接有固定弹簧，每对固定滑杆22的一端之间设置有固定支板23，固定支板23一侧面沿其长度方向的两端对称设置有固定夹杆24，位于同一个固定支板23一侧面的两个固定夹杆24之间对称安装有固定辊25，固定支板23上沿其长度方向的两端对称安装有固定滑销26，调节单元21两侧对称设置有固定转盘27，固定转盘27边缘处沿其周向方向均匀设置有三组固定销孔，调节单元21与固定销孔之间通过定位销28连接，固定转盘27上沿其周向方向均匀设置有三个固定滑槽29，所述固定
滑槽29为倾斜设置，且固定滑槽29一端朝向固定转盘27内边缘，固定滑槽29另一边朝向固定转盘27外边缘，固定滑销26与固定滑槽29滑动连接；
37.具体工作时，将法兰放置在固定支架20的中心位置，然后转动固定转盘27，由于固定滑槽29为倾斜设置，且固定滑槽29一端朝向固定转盘27内边缘，固定滑槽29另一边朝向固定转盘27外边缘，当固定滑销26在固定滑槽29内滑动，固定滑销26带动固定支板23向下移动，从而使得固定支板23带着固定滑杆22在调节单元21上滑动，使得固定夹杆24上的固定辊25逐渐靠近法兰的边缘，直到固定辊25可以完全将法兰固定住后，将定位销28从固定转盘27上相应的固定销孔与调节单元21连接，从而实现固定转盘27的位置限制，然后法兰在被抛光处理的过程中，可以保持稳定，而调节单元21可以使得法兰出现沿其直径方向的小角度转动，这样法兰与抛光装置3的接触更加紧密，有利于法兰一侧的表面上两个面的衔接处便会与抛光轮形成挤压，使得抛光轮可以更紧密的贴附在法兰的表面，从而对法兰一侧的表面上两个面的衔接处进行抛光处理。
38.所述调节单元21包括支撑滑道210、支撑滑块211、支撑滑杆212、支撑座213、支撑板214、调节电机215、调节转环216、调节支杆217、调节推杆218、调节顶块219与调节凸块220，固定支架20上沿其周向方向均匀设置有三个支撑滑道210，支撑滑道210内滑动设置有支撑滑块211，支撑滑块211上滑动设置有支撑滑杆212且二者之间连接有支撑弹簧，支撑滑杆212的一端通过万向节安装有支撑座213，固定滑杆22与支撑座213滑动连接，其中两个支撑滑道210之间设置有支撑板214，支撑板214上设置有调节电机215，固定支架20两端转动安装有调节转环216，调节电机215输出端与调节转环216之间通过齿牙啮合连接，固定支架20两端面边缘处通过铰链对称设置有两组调节支杆217，且每组调节支杆217在固定支架20端面边缘处呈周向均匀排布，每组调节支杆217数量为三个，且支撑滑道210位置与调节支杆217位置一一对应，支撑座213与调节支杆217一端之间设置有调节推杆218，固定支架20与调节推杆218之间连接有调节弹簧，调节转环216上设置有调节顶块219，所述两个调节转环216上的调节顶块219位置交错，调节支杆217另一端设置有调节凸块220，调节顶块219与调节凸块220配合接触；
39.具体工作时，支撑板214上的调节电机215转动时，会通过齿牙啮合传动带着调节转环216在固定支架20上进行转动，这样调节转环216上的调节顶块219便会在随之转动的过程中与调节支杆217上的调节凸块220接触，并将调节凸块220顶起，这样调节支杆217的一端被顶起后另一端便会下降通过调节推杆218推动支撑座213位置偏移，支撑滑杆212加上万向节可以保证支撑座213可以出现各种角度的位置偏移，支撑滑块211可以在支撑滑道210内滑动，也是为了保证支撑座213可以稳定的发生位置变化，使得法兰的位置便会可以顺利进行，而且两个调节转环216上的调节顶块219位置交错，使得法兰的位置变化方式变得更多，这样抛光装置3对法兰的抛光更加全面彻底。
40.两个所述调节顶块219之间的夹角为30
°
；具体工作时，可以使得两个调节转环216上的调节顶块219前后分别对位于相对位置的调节凸块220进行顶起，使得法兰的位置每次变化都一样，避免出现交错的问题，使得法兰的抛光作业难以正常进行。
41.所述固定夹杆24为v型结构，且固定夹杆24为两根固定杆240的一端之间通过铰链连接形成，且两个固定杆240之间连接有拉伸弹簧；具体工作时，由于法兰的直径有大小区分，所以在对法兰进行固定时，可以控制固定夹杆24之间的开合角度，使得固定辊25对法兰
的固定位置更好，以保证法兰的抛光效果有效提高。
42.位于所述调节单元21上正下方位置的固定支板23上滑动设置有驱动支座230，且调节单元21与驱动支座230之间连接有适位弹簧，驱动支座230上设置有驱动电机231，固定夹杆24与固定辊25之间转动连接，且驱动电机231输出端与位于同一处的两个固定辊25之间通过带传动连接；具体工作时，驱动电机231的转动可以通过带传动带着固定夹杆24上的两个固定辊25进行同步转动，从而使得法兰也可以进行转动，且法兰的转动方向与抛光装置3的运转方向相反，从而加快法兰的抛光效率，驱动支座230可以在固定支板23上滑动，这样对于不同直径的法兰进行固定时，适位弹簧可以使得驱动电机231处于合适的位置带着固定辊25转动。
43.所述固定辊25两端对称设置有两组矫正滑杆250，每组矫正滑杆250在固定辊25的一端呈周向分布，且固定辊25与矫正滑杆250之间连接有矫正弹簧，矫正滑杆250的一端安装有矫正滚珠251，每组矫正滑杆250的另一端之间通过矫正环252连接；具体工作时，在固定辊25与法兰边缘接触时，矫正滑杆250一端的矫正滚珠251与法兰的表面接触，在矫正弹簧的作用下看，使得法兰可以在固定辊25上处于中间位置，这样法兰在被抛光处理时，每一处可以被同等抛光处理。
44.所述抛光装置3包括抛光滑道30、抛光滑杆31、抛光气缸32、抛光支架33、抛光转轴34、抛光轮35与抛光电机36，底座1上表面中间位置沿其长度方向设置有抛光滑道30，抛光滑道30内两端对称滑动设置有抛光滑杆31，且两个抛光滑杆31的下端之间设置有抛光气缸32，两个抛光滑杆31相对面的上端对称设置有抛光支架33，抛光支架33的一端沿其周向方向均匀设置有三个抛光转轴34，抛光转轴34的一端设置有抛光轮35，抛光支架33内部设置有抛光电机36，抛光转轴34的另一端与抛光电机36输出端之间通过齿轮啮合连接；
45.具体工作时，固定装置2将法兰固定后，先启动抛光气缸32使其缩短带着两个抛光滑杆31在抛光滑道30内相互靠近，从而使得抛光支架33上的抛光轮35逐渐靠近法兰，在抛光轮35将要靠近法兰的时候启动抛光电机36，抛光电机36通过齿轮啮合传动带着抛光转轴34转动，这样抛光转轴34便会带着抛光轮35转动，等到抛光轮35接触法兰后便可以对法兰进行抛光处理。
46.所述抛光转轴34与抛光轮35之间均匀设置有若干个压缩弹簧；具体工作时，由于调节单元21会使得法兰在其直径方向上进行小角度的转动，从而法兰便会对抛光轮35进行挤压，而抛光转轴34与抛光轮35之间均匀设置有若干个压缩弹簧可以使得法兰与抛光轮35的接触效果更好，还可以保证抛光轮35随时保持稳定，以便法兰的抛光处理顺利进行。
47.此外，本发明还提供了一种不锈钢连接法兰自动化加工机械的加工工艺，包括以下步骤：
48.s1、准备作业：对不锈钢连接法兰自动化加工机械进行调试；
49.s2、法兰安装固定：将法兰放置在固定支架20的中心位置，然后转动固定转盘27，由于固定滑槽29为倾斜设置，这样固定滑槽29便会对固定支板23上的固定滑销26进行挤压，从而使得固定支板23带着固定滑杆22在调节单元21上滑动，使得固定夹杆24上的固定辊25逐渐靠近法兰的边缘，直到固定辊25可以完全将法兰固定住后，将定位销28从固定转盘27上相应的固定销孔与调节单元21连接，从而将法兰位置固定，支撑板214上的调节电机215转动时，会通过齿牙啮合传动带着调节转环216在固定支架20上进行转动，这样调节转
环216上的调节顶块219便会在随之转动的过程中与调节支杆217上的调节凸块220接触，并将调节凸块220顶起，这样调节支杆217的一端被顶起后另一端便会下降通过调节推杆218推动支撑座213位置偏移，这样法兰的位置也会随之发生变化；
50.s3、法兰表面抛光处理：法兰被固定后位置在频繁变化的过程中，启动抛光气缸32使其缩短带着两个抛光滑杆31在抛光滑道30内相互靠近，从而使得抛光支架33上的抛光轮35逐渐靠近法兰，在抛光轮35将要靠近法兰的时候启动抛光电机36，抛光电机36通过齿轮啮合传动带着抛光转轴34转动，这样抛光转轴34便会带着抛光轮35转动，等到抛光轮35接触法兰后便可以对法兰进行抛光处理。
51.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。