一种平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构的制作方法

1.本实用新型属于铁芯打磨技术领域，尤其涉及一种平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
3.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
4.但是在变压器的生产过程中，磁芯的表面往往都是不平整的，在组装的时候很容易导致两个磁芯之间贴合不平整，从而产生缝隙，影响整体的电气特性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构，旨在解决现有技术中的磁芯表面经常出现贴合不平的情况，导致整体电气特性下降甚至失效的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构，包括工作台、两个底板、两个治具、第一打磨机构、第二打磨机构和直线机构；两个所述底板分别固定连接于所述工作台顶部的宽度方向两端，所述直线机构设于所述工作台的顶部并沿所述工作台的长度方向布置；两个所述治具均设于所述直线机构的输出端并沿所述工作台的长度方向布置，两个所述治具上均安装有待加工零件；所述第一打磨机构设于两个所述底板顶部的一侧，且所述第一打磨机构用于打磨待加工零件的x轴方向的顶端面；所述第二打磨机构设于两个所述底板顶部的另一侧，且所述第二打磨机构用于打磨待加工零件的y轴方向的顶端面。
7.可选地，所述第一打磨机构包括第一固定座、第一打磨板、第一驱动机构和第二驱动机构；所述第一固定座底部的两端分别与两个所述底板顶部的一侧固定连接，所述第一驱动机构驱设于所述第一固定座的顶部，且所述第一驱动机构与所述第二驱动机构连接并驱动所述第二驱动机构沿所述工作台的宽度方向移动，所述第一打磨板与所述第二驱动机构的输出端连接以用于打磨两个所述治具上的待加工零件。
8.可选地，所述第一驱动机构包括第一外壳、第一电机、第一丝杆、第一螺母、第一导轨和第一滑块；所述第一外壳呈x方向布置并与所述第一固定座的顶部固定连接，所述第一
电机安装于所述第一外壳内，所述第一丝杆的一端所述第一电机的主轴连接，所述第一丝杆的另一端与所述第一外壳的端部转动连接，所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一导轨呈x方向布置并与所述第一固定座的底部固定连接，所述第一滑块的一端与所述第一导轨滑动配合，所述第一滑块的另一端与所述第二驱动机构连接。
9.可选地，所述第二驱动机构包括第二滑块、第一连接板和第一气缸；所述第二滑块的一端与所述第一螺母固定连接，所述第二滑块的中部与所述第一滑块的另一端固定连接，所述第二滑块的另一端与所述第一气缸的缸体固定连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一连接板的顶部固定连接，所述第一连接板的底部与所述第一打磨板的顶部固定连接。
10.可选地，所述平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构还包括耐磨板；所述耐磨板固定连接于所述第一打磨板的底部。
11.可选地，所述第二打磨机构包括第二固定座、第二打磨板、第三驱动机构和第四驱动机构；所述第二固定座底部的两端分别与两个所述底板顶部的另一侧固定连接，所述第三驱动机构驱设于所述工作台的顶部并位于所述第二固定座的底部，且所述第三驱动机构与所述第四驱动机构连接并驱动所述第四驱动机构沿所述工作台的长度方向移动，所述第二打磨板与所述第四驱动机构的输出端连接以用于打磨两个所述治具上的待加工零件。
12.可选地，所述第三驱动机构包括安装座、第二气缸、第一安装板、第二安装板、两个第二导轨和两个第三滑块；所述安装座的底部与所述工作台的顶部固定连接，所述第二气缸的缸体与所述安装座顶部的侧壁固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第一安装板底部的侧壁固定连接，两个所述第二导轨均呈y方向布置并与所述第二固定座底部的侧壁固定连接，两个所述第三滑块的一端分别与两个所述第二导轨滑动配合，两个所述第三滑块的另一端均与所述第二安装板的顶部固定连接，所述第二安装板的侧壁与所述第一安装板顶部的侧壁固定连接，所述第四驱动机构与所述第一安装板中部的侧壁连接。
13.可选地，所述第四驱动机构包括第二连接板和第三气缸；所述第三气缸的缸体与所述第一安装板中部的侧壁固定连接，所述第三气缸的活塞杆与所述第二连接板的顶部固定连接，所述第二连接板的底部与所述第二打磨板的顶部固定连接。
14.可选地，所述平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构还包括若干耐磨块；各所述耐磨块间隔均设于所述第二打磨板底部的长度方向上。
15.可选地，各所述耐磨块与所述耐磨板均采用合金材料制成。
16.本实用新型实施例提供的平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构，将待加工零件分别安装在两个治具的顶部，将待加工零件固定好之后，再将两个治具分别安装在直线机构的输出端上，直线机构驱动两个治具沿工作台的长度方向运动，并先来到第一打磨机构的下方，此时第一打磨机构将会打磨待加工零件的x轴方向的顶端面，实现待加工零件的初次打磨，然后直线机构将经过第一次打磨的治具输送至第二打磨机构的下方，第二打磨机构将会打磨待加工零件的y轴方向的顶端面，实现待加工零件的的二次打磨，待加工零件经过x轴和y轴方向的打磨后，表面就会趋于平整，那么将相互配合的两个待加工零件贴合后，就能够保证两个待加工零件平整地贴合，有利于提高整体电气特性，防止失效。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构的第一打磨机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例提供的平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构的第二打磨机构的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—工作台
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20—底板
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30—直线机构
23.40—治具
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50—第一打磨机构
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51—第一固定座
24.52—第一打磨板
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53—第一驱动机构
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54—第二驱动机构
25.55—耐磨板
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60—第二打磨机构
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61—第二固定座
26.62—第二打磨板
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63—第三驱动机构
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64—第四驱动机构
27.65—耐磨块
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531—第一外壳
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532—第一电机
28.533—第一丝杆
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534—第一螺母
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535—第一导轨
29.536—第一滑块
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541—第二滑块
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542—第一连接板
30.543—第一气缸
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631—安装座
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632—第二气缸
31.633—第一安装板
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634—第二安装板
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635—第二导轨
32.636—第三滑块
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641—第二连接板
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642—第三气缸。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构，包括工作台10、两个底板20、两个治具40、第一打磨机构50、第二打磨机构60和直线机构30；两个所述底板20分别固定连接于所述工作台10顶部的宽度方向两端，所述直线机构30设于所述工作台10的顶部并沿所述工作台10的长度方向布置；两个所述治具40均设于所述直线机构30的输出端并沿所述工作台10的长度方向布置，两个所述治具40上均安装有待加工零件；所述第一打磨机构50设于两个所述底板20顶部的一侧，且所述第一打磨机构50用于打磨待加工零件的x轴方向的顶端面；所述第二打磨机构60设于两个所述底板20顶部的另一侧，且所述第二打磨机构60用于打磨待加工零件的y轴方向的顶端面。
38.具体地，本实用新型的平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构，将待加工零件分别安装在两个治具40的顶部，将待加工零件固定好之后，再将两个治具40分别安装在直线机构30的输出端上，直线机构30驱动两个治具40沿工作台10的长度方向运动，并先来到第一打磨机构50的下方，此时第一打磨机构50将会打磨待加工零件的x轴方向的顶端面，实现待加工零件的初次打磨，然后直线机构30将经过第一次打磨的治具40输送至第二打磨机构60的下方，第二打磨机构60将会打磨待加工零件的y轴方向的顶端面，实现待加工零件的的二次打磨，待加工零件经过x轴和y轴方向的打磨后，表面就会趋于平整，那么将相互配合的两个待加工零件贴合后，就能够保证两个待加工零件平整地贴合，有利于提高整体电气特性，防止失效。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一打磨机构50包括第一固定座51、第一打磨板52、第一驱动机构53和第二驱动机构54；所述第一固定座51底部的两端分别与两个所述底板20顶部的一侧固定连接，所述第一驱动机构53驱设于所述第一固定座51的顶部，且所述第一驱动机构53与所述第二驱动机构54连接并驱动所述第二驱动机构54沿所述工作台10的宽度方向移动，所述第一打磨板52与所述第二驱动机构54的输出端连接以用于打磨两个所述治具40上的待加工零件。具体地，第一固定座51呈“ㄇ”形状设置，第一固定座51底部的两端分别安装在两个底板20顶部的一侧，第一驱动机构53安装在第一固定座51的顶部，第二驱动机构54设置在第一驱动机构53的输出端，那么第一驱动机构53就可以驱动第二驱动机构54沿着工作台10的宽度方向两端移动，第二驱动机构54的输出端又设置有一个第一打磨板52，那么第一打磨板52就会沿着工作台10的宽度方向两端移动，并打磨安装在治具40上的待加工零件，实现了待加工零件x方向的第一次打磨。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一驱动机构53包括第一外壳531、第一电机532、第一丝杆533、第一螺母534、第一导轨535和第一滑块536；所述第一外壳531呈x方向布置并与所述第一固定座51的顶部固定连接，所述第一电机532安装于所述第一外壳531内，所述第一丝杆533的一端所述第一电机532的主轴连接，所述第一丝杆533的另一端与所述第一外壳531的端部转动连接，所述第一螺母534与所述第一丝杆533螺纹连接，所述第一导轨535呈x方向布置并与所述第一固定座51的底部固定连接，所述第一滑块536的一端与所述第一导轨535滑动配合，所述第一滑块536的另一端与所述第二驱动
机构54连接。具体地，工作时，第一电机532启动，此时第一电机532带动第一丝杆533转动，由于第一螺母534与该第一丝杆533螺纹连接，当第一丝杆533转动的时候，那么第一螺母534便可以沿着第一丝杆533的轴向做往返直线运动，第一滑块536滑动配合在与第一丝杆533平行的第一导轨535上，如此就实现了控制第一滑块536沿着x轴方向移动，这样就可以实现控制与该第一滑块536连接的第二驱动机构54沿x轴方向移动，由于设置有第一外壳531，在长时间工作的状态下，第一外壳531能够保护内部零件不易被灰尘粘结，提高了工作效率，本装置设置的第一电机532为伺服电机，有利于对整体过程精度的操控，提高了生产质量。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第二驱动机构54包括第二滑块541、第一连接板542和第一气缸543；所述第二滑块541的一端与所述第一螺母534固定连接，所述第二滑块541的中部与所述第一滑块536的另一端固定连接，所述第二滑块541的另一端与所述第一气缸543的缸体固定连接，所述第一气缸543的活塞杆与所述第一连接板542的顶部固定连接，所述第一连接板542的底部与所述第一打磨板52的顶部固定连接。具体地，第二滑块541分别与第一螺母534和第一滑块536固定连接，那么第一螺母534便可以驱动第二滑块541沿着第一丝杆533的轴向做往返直线运动，第二滑块541的侧壁上安装有一个第一气缸543，第一气缸543的活塞杆上又安装有一个第一连接板542，第一连接板542可以适配多种不同类型的第一打磨板52，第一打磨板52长时间使用后可以进行更换，保持打磨精度。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构还包括耐磨板55；所述耐磨板55固定连接于所述第一打磨板52的底部。具体地，耐磨板55呈矩形状设置，耐磨板55安装在第一打磨板52的底部，在打磨待加工零件的时候，耐磨板55可以同时对位于y方向上的待加工零件进行打磨，生产效率较高。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，所述第二打磨机构60包括第二固定座61、第二打磨板62、第三驱动机构63和第四驱动机构64；所述第二固定座61底部的两端分别与两个所述底板20顶部的另一侧固定连接，所述第三驱动机构63驱设于所述工作台10的顶部并位于所述第二固定座61的底部，且所述第三驱动机构63与所述第四驱动机构64连接并驱动所述第四驱动机构64沿所述工作台10的长度方向移动，所述第二打磨板62与所述第四驱动机构64的输出端连接以用于打磨两个所述治具40上的待加工零件。具体地，第二固定座61呈“ㄇ”形状设置，第二固定座61底部的两端分别安装在两个底板20顶部的另一侧，第三驱动机构63安装在第二固定座61的顶部，第四驱动机构64设置在第三驱动机构63的输出端，第三驱动机构63就可以第四驱动机构64沿着工作台10的长度方向移动，第四驱动机构64的输出端又设置有一个第二打磨板62，那么第二打磨板62就会沿着工作台10的长度方向两端移动，并打磨安装在治具40上的待加工零件，实现了待加工零件y方向的第二次打磨。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，所述第三驱动机构63包括安装座631、第二气缸632、第一安装板633、第二安装板634、两个第二导轨635和两个第三滑块636；所述安装座631的底部与所述工作台10的顶部固定连接，所述第二气缸632的缸体与所述安装座631顶部的侧壁固定连接，所述第二气缸632的活塞杆与所述第一安装板633底部的侧壁固定连接，两个所述第二导轨635均呈y方向布置并与所述第二固定座61底部的侧壁固定
连接，两个所述第三滑块636的一端分别与两个所述第二导轨635滑动配合，两个所述第三滑块636的另一端均与所述第二安装板634的顶部固定连接，所述第二安装板634的侧壁与所述第一安装板633顶部的侧壁固定连接，所述第四驱动机构64与所述第一安装板633中部的侧壁连接。具体地，工作时，第二气缸632驱动第一安装板633沿着工作台10的长度方向两端移动，第一安装板633与第二安装板634固定连接，第二安装板634又与两个第二导轨635和两个第三滑块636连接，那么第一安装板633沿着工作台10的长度方向两端移动的时候就能够更平稳，第一安装板633中部的侧壁上还安装有第四驱动机构64，如此就实现了控制第四驱动机构64沿着y轴方向移动。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，所述第四驱动机构64包括第二连接板641和第三气缸642；所述第三气缸642的缸体与所述第一安装板633中部的侧壁固定连接，所述第三气缸642的活塞杆与所述第二连接板641的顶部固定连接，所述第二连接板641的底部与所述第二打磨板62的顶部固定连接。具体地，第二气缸632的活塞杆上又安装有一个第二连接板641，第二连接板641可以适配多种不同类型的第二打磨板62，第二打磨板62长时间使用后可以进行更换，保持打磨精度。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，所述平板变压器边柱磁芯组装对磨的机构还包括若干耐磨块65；各所述耐磨块65间隔均设于所述第二打磨板62底部的长度方向上。具体地，七个耐磨块65间隔均设于第二打磨板62底部的长度方向上，在打磨待加工零件的时候，七个耐磨块65可以同时对待加工零件进行打磨，生产效率较高。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述耐磨块65与所述耐磨板55均采用合金材料制成。具体地，七个耐磨块65和耐磨板55均采用合金材料制成，材料比较耐磨，有利于长期使用。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。