一种用于板材封边机上高效修边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材封边机设备领域，具体为一种用于板材封边机上高效修边打磨装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.现有技术中板材在封边过程中，需要进行高精度的修边打磨，但传统的打磨装置在工作的过程中需要手动操作来涂刷润滑油，对打磨所用的刀片进行润滑，一方面浪费了劳动力，另一方面需要停下操作才能够涂刷，加工效率较低，综上所述，本申请现提出一种用于板材封边机上高效修边打磨装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种用于板材封边机上高效修边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材封边机上高效修边打磨装置，包括机罩，所述机罩的下端设有磨料刀片，且机罩的一侧设有壳体，所述壳体的上方设有把手，所述把手上设有按键开关，所述壳体内部设有电动机，所述壳体的一侧设有电源插头，所述机罩与壳体固定连接，所述磨料刀片与电动机之间设有转轴，所述机罩包裹于磨料刀片外侧，所述电动机上设有同步带，所述同步带的下方设有传动轴，所述传动轴的一侧设有螺杆、所述螺杆上设有滑块和轴承座，所述轴承座的另一侧设有连接杆，所述连接杆的另一侧设有活塞板，所述活塞板的一侧设有润滑油桶，所述润滑油桶的一端设有喷嘴，所述传动轴转动连接在壳体内部，所述螺杆与传动轴固定连接，所述传动轴通过同步带与转轴传动连接，所述轴承座通过滑块滑动连接在壳体内部，且所述轴承座内部的轴承套设于螺杆外侧，所述润滑油桶设置在壳体内部，所述活塞板滑动连接在润滑油桶内壁，所述活塞板通过连接杆与滑块固定连接，所述喷嘴连接在润滑油桶左端面。
6.进一步地，所述电源插头和电动机均通过电线与按键开关连接。
7.进一步地，所述活塞板的环形侧面与润滑油桶内壁紧密连接。
8.进一步地，所述壳体内部设置有供滑块滑动的滑槽。
9.进一步地，所述把手上包裹有软垫。
10.进一步地，所述壳体内壁设置有走线口，且走线口内设有电线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过同步带、传动轴、螺杆、连接杆、活塞板、润滑油桶、喷嘴、滑块和轴承座，该设计可在加工过程中，将润滑油自动涂刷于磨料刀片表面，对刀片进行润滑，代替了人工操作，一方面节省了人力，另一方面提高了加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型中润滑机构的结构示意图。
15.附图标记中：1、机罩；2、按键开关；3、把手；4、壳体；5、电源插头；6、磨料刀片；7、电动机；8、转轴；9、同步带；10、传动轴；11、螺杆；12、连接杆；13、活塞板；14、润滑油桶；15、喷嘴；16、滑块；17、轴承座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材封边机上高效修边打磨装置，包括机罩1，机罩1的下端设有磨料刀片6，且机罩1的一侧设有壳体4，壳体4的上方设有把手3，把手3上设有按键开关2，壳体4内部设有电动机7，壳体4的一侧设有电源插头5，机罩1与壳体4固定连接，磨料刀片6与电动机7之间设有转轴8，机罩1包裹于磨料刀片6外侧，电动机7上设有同步带9，同步带9的下方设有传动轴10，传动轴10的一侧设有螺杆11、螺杆11上设有滑块16和轴承座17，轴承座17的另一侧设有连接杆12，连接杆12的另一侧设有活塞板13，活塞板13的一侧设有润滑油桶14，润滑油桶14的一端设有喷嘴15，传动轴10转动连接在壳体4内部，螺杆11与传动轴10固定连接，传动轴10通过同步带9与转轴8传动连接，轴承座17通过滑块16滑动连接在壳体4内部，且轴承座17内部的轴承套设于螺杆11外侧，润滑油桶14设置在壳体4内部，活塞板13滑动连接在润滑油桶14内壁，活塞板13通过连接杆12与滑块16固定连接，喷嘴15连接在润滑油桶14左端面。
18.电源插头5和电动机7均通过电线与按键开关2连接，活塞板13的环形侧面与润滑油桶14内壁紧密连接，壳体4内部设置有供滑块16滑动的滑槽，把手3上包裹有软垫，壳体4内壁设置有走线口，且走线口内设有电线。
19.本实用新型在工作时：使用人员将电源插头5与外接电源电连，手持把手3，并按下按键开关2，接通外接电源与电动机7之间的电路，电动机7的输出端转动通过转轴8带动磨料刀片6转动，磨料刀片6对板材进行修边打磨，同时转轴8通过同步带9带动传动轴10转动，传动轴10带动螺杆11转动，螺杆11带动滚珠螺母副转动，滚珠螺母副转动的同时带动滑块16在壳体4内部移动，滑块16通过连接杆12推动活塞板13内壁向左移动，并将润滑油桶14内部的润滑油从喷嘴15处涂设于磨料刀片6表面，对磨料刀片6进行润滑，从而解决了传统的打磨装置在工作的过程中需要手动操作来涂刷润滑油，对打磨所用的刀片进行润滑，一方面浪费了劳动力，另一方面需要停下操作才能够涂刷，加工效率较低的问题。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于板材封边机上高效修边打磨装置，包括机罩(1)，其特征在于：所述机罩(1)的下端设有磨料刀片(6)，且机罩(1)的一侧设有壳体(4)，所述壳体(4)的上方设有把手(3)，所述把手(3)上设有按键开关(2)，所述壳体(4)内部设有电动机(7)，所述壳体(4)的一侧设有电源插头(5)，所述机罩(1)与壳体(4)固定连接，所述磨料刀片(6)与电动机(7)之间设有转轴(8)，所述机罩(1)包裹于磨料刀片(6)外侧，所述电动机(7)上设有同步带(9)，所述同步带(9)的下方设有传动轴(10)，所述传动轴(10)的一侧设有螺杆(11)、所述螺杆(11)上设有滑块(16)和轴承座(17)，所述轴承座(17)的另一侧设有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一侧设有活塞板(13)，所述活塞板(13)的一侧设有润滑油桶(14)，所述润滑油桶(14)的一端设有喷嘴(15)，所述传动轴(10)转动连接在壳体(4)内部，所述螺杆(11)与传动轴(10)固定连接，所述传动轴(10)通过同步带(9)与转轴(8)传动连接，所述轴承座(17)通过滑块(16)滑动连接在壳体(4)内部，且所述轴承座(17)内部的轴承套设于螺杆(11)外侧，所述润滑油桶(14)设置在壳体(4)内部，所述活塞板(13)滑动连接在润滑油桶(14)内壁，所述活塞板(13)通过连接杆(12)与滑块(16)固定连接，所述喷嘴(15)连接在润滑油桶(14)左端面。2.根据权利要求1所述的一种用于板材封边机上高效修边打磨装置，其特征在于：所述电源插头(5)和电动机(7)均通过电线与按键开关(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于板材封边机上高效修边打磨装置，其特征在于：所述活塞板(13)的环形侧面与润滑油桶(14)内壁紧密连接。4.根据权利要求1所述的一种用于板材封边机上高效修边打磨装置，其特征在于：所述壳体(4)内部设置有供滑块(16)滑动的滑槽。5.根据权利要求1所述的一种用于板材封边机上高效修边打磨装置，其特征在于：所述把手(3)上包裹有软垫。6.根据权利要求1所述的一种用于板材封边机上高效修边打磨装置，其特征在于：所述壳体(4)内壁设置有走线口，且走线口内设有电线。

技术总结
本实用新型涉及一种用于板材封边机上高效修边打磨装置，包括按键开关、把手、壳体、磨料刀片、电动机、转轴、同步带、传动轴、螺杆、连接杆、活塞板、润滑油桶、喷嘴、滑块和轴承座，磨料刀片通过转轴转动连接在壳体左端面，电动机的输出端与磨料刀片固定连接，传动轴转动连接在壳体内部，螺杆与传动轴固定连接，传动轴通过同步带与转轴传动连接，轴承座通过滑块滑动连接在壳体内部，且轴承座内部的轴承套设于螺杆外侧，活塞板滑动连接在润滑油桶内壁，活塞板通过连接杆与滑块固定连接，喷嘴连接在润滑油桶左端面，该设计可在加工过程中，将润滑油自动涂刷于磨料刀片表面，对刀片进行润滑，代替了人工操作，一方面节省了人力，另一方面提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。


技术研发人员：冯锐斌
受保护的技术使用者：广州智法装饰材料有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/10/18