一种高抗氧化钢包复合滑板的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢设备配件技术领域，具体为一种高抗氧化钢包复合滑板。


背景技术：

2.滑板是滑动水口中最关键、重要的组成部分，具有钢水注入和钢水流量调节的功能。随着炼钢连铸的发展，品种钢、特种钢的产量逐渐增多，滑板在炼钢连铸系统中消耗量巨大。现有技术中烧成的滑板为一种材料，但由于原材料价格上涨，生产成本压力巨大，如何改进滑板的结构，同时便于组装，降低生产成本是需要解决的技术问题，及提高抗氧化、耐腐性的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高抗氧化钢包复合滑板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗氧化钢包复合滑板，包括滑板总成、卡槽、加强槽、槽口、缓冲垫圈、滑板砖颈管和轴承，所述卡槽开设在滑板总成靠近顶部的位置，所述滑板总成正面靠近顶部的位置开设有卡槽，所述加强槽设置在滑板总成的正面远离圆心的位置，所述滑板总成正面靠近底部的位置设置有槽口，所述缓冲垫圈套装在滑板总成正面靠近顶部圆心的位置，所述缓冲垫圈的内腔设置有滑板砖颈管，所述轴承设置在滑板砖颈管的内腔位置。
5.优选的，所述滑板总成包括滑板体和外套，所述滑板体是滑板总成的主体，所述外套设置在滑板体的正面靠近顶部的圆心位置。
6.优选的，所述外套的内腔还设置有内、外环槽，两环槽位置对应，所述外套内环槽的内腔中套装有滑环。
7.优选的，所述卡槽采用对称型上下分布设置，所述加强槽采用对称型左右分布设置，所述槽口采用对称型左右分布设置，所述卡槽、加强槽和槽口均设置了2只。
8.优选的，所述槽口采用u型槽式结构设置，且贯穿于滑板体，可以与自锁螺母或锁紧螺栓搭配使用。
9.优选的，所述缓冲垫圈设置在外套的内腔位置，所述轴承贯穿于滑板砖颈管且套装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该复合滑板，通过滑板体与外套之间的配合，达到了高抗氧化、耐腐蚀性和耐高温的效果，解决了以往复合滑板容易被氧化，耐腐蚀性和耐高温较弱的问题。
12.2、该复合滑板，通过滑板总成与缓冲垫圈、滑板砖颈管和轴承之间的配合，达到了方便使用便于拆卸更换部件的效果，解决了以往复合滑板损坏时需更换整体不易拆卸的问题。
13.3、该复合滑板，通过外套与缓冲垫圈和滑板砖颈管之间的配合，达到了组合安装
成一体式部件降低生产成本的效果，解决了以往复合滑板生产成本较高的问题。
14.4、该复合滑板，经高温烧成，外套经干燥后用组装泥料粘接在一起，然后经热组装轴承，使其成为一个整体式，在滑板体与外套间抹上泥料并组装在一起，待组装结合好后，经缓冲垫组装，使其成为一个整体，这样既能保证滑板的使用性能，又大大节约了生产成本，且损坏时只需更换其中一个整体部件即可，方便安装便于拆卸，实用性高，具有抗氧化性强，耐腐蚀性，耐高温的特性。
15.5、该复合滑板，通过滑板体与卡槽之间的配合，达到了提高固定与安装稳定性的效果，解决了以往复合滑板通过圆心孔固定，稳定性弱的问题。
16.6、该复合板，通过滑板体与槽口之间的配合，达到了可与自锁螺母或锁紧螺栓搭配使用组合的效果，解决了以往复合滑板不具有与其它部件组合使用的功能性问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构正视图；
19.图3为本实用新型结构侧视图；
20.图4为本实用新型结构后视图。
21.图中：1滑板总成、2卡槽、3加强槽、4槽口、5缓冲垫圈、6滑板砖颈管、7轴承、101滑板体、102外套。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高抗氧化钢包复合滑板，包括滑板总成1、卡槽2、加强槽3、槽口4、缓冲垫圈5、滑板砖颈管6 和轴承7，卡槽2开设在滑板总成1靠近顶部的位置，滑板总成1正面靠近顶部的位置开设有卡槽2，加强槽3设置在滑板总成1的正面远离圆心的位置，滑板总成1正面靠近底部的位置设置有槽口4，缓冲垫圈5套装在滑板总成1 正面靠近顶部圆心的位置，缓冲垫圈5的内腔设置有滑板砖颈管6，轴承7设置在滑板砖颈管6的内腔位置，滑板总成1包括滑板体101和外套102，滑板体101是滑板总成1的主体，采用刚玉及氧化锆和合金钢包等原料生产制造，外套102设置在滑板体101的正面
靠近顶部的圆心位置，外套102的内腔还设置有内、外环槽，两环槽位置对应，外套102内环槽的内腔中套装有滑环，卡槽2采用对称型上下分布设置，加强槽3采用对称型左右分布设置，槽口4 采用对称型左右分布设置，卡槽2、加强槽3和槽口4均设置了2只，槽口4 采用u型槽式结构设置，且贯穿于滑板体101，可以与自锁螺母或锁紧螺栓搭配使用，缓冲垫圈5设置在外套102的内腔位置，轴承7贯穿于滑板砖颈管6 且套装。
27.工作原理：该复合滑板。结构紧凑设置合理，方便安装，首先是安装过程，一种高抗氧化钢包复合滑板，包括滑板总成1、卡槽2、加强槽3、槽口 4、缓冲垫圈5、滑板砖颈管6和轴承7，卡槽2开设在滑板总成1靠近顶部的位置，滑板总成1正面靠近顶部的位置开设有卡槽2，加强槽3设置在滑板总成1的正面远离圆心的位置，滑板总成1正面靠近底部的位置设置有槽口4，缓冲垫圈5套装在滑板总成1正面靠近顶部圆心的位置，缓冲垫圈5的内腔设置有滑板砖颈管6，轴承7设置在滑板砖颈管6的内腔位置，安装完毕最后便是使用过程，滑板总成1包滑板体101和外套102，其中滑板体1是由底板和颈管组成的一体式结构，且采用刚玉及氧化锆和合金钢包等原料生产制造，具有高抗氧化、耐腐蚀性、耐高温的特性，外套102设置有中心孔，外套102 的中心孔的设置滑板砖颈管6并固于在外侧，外套102的下表面与滑板体101 的底板上表面贴合固定，外套102的边缘与滑板体101底板的边缘匹配。缓冲垫圈5套装且固于外套102的边缘与滑板体101底板的边缘的外侧，组装结合好并组装，使其成为一个整体，该结构既保证滑板的使用性能，又能大大节约生产成本，轴承7套装在滑板砖颈管6的内腔位置，且贯穿于滑板砖颈管6与滑板体101，通过在滑板体101的正面远离圆心的位置设置对称型卡槽4可以根据安装需要，增加固定及稳定性，在滑板体101远离圆心靠近中下部的位置开设对称型左右分布的槽口4.可与与自锁螺母或锁紧螺栓搭配使用，增强安装与组合方式，该复合滑板，经高温烧成，外套102经干燥后用组装泥料粘接在一起，然后经热组装轴承7，使其成为一个整体式，在滑板体 101与外套102间抹上泥料并组装在一起，待组装结合好后，经缓冲垫5组装，使其成为一个整体，这样既能保证滑板的使用性能，又大大节约了生产成本，且损坏时只需更换其中一个整体部件即可，方便安装便于拆卸，实用性高，具有抗氧化性强，耐腐蚀性，耐高温的特性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。