一种连续熔炼雾化装置的制作方法

技术特征：
1.一种连续熔炼雾化装置，其特征在于，包括：多个用于加热原材料至熔融状态的合金溶液的熔炼炉、高度低于熔炼炉的中间包以及雾化组件；所述熔炼炉包括炉体以及驱动炉体翻转倾斜的翻转组件；当熔炼炉加热原材料时，炉体处于竖直状态；当中间包中的合金溶液不足时，多个炉体依次翻转或同时翻转倾斜向中间包中供应合金溶液；所述中间包的底部设有引流管；所述雾化组件与引流管连接，通过引流管将中间包中的合金溶液引出进行雾化结晶。2.根据权利要求1所述的连续熔炼雾化装置，其特征在于，所述熔炼炉的数量为3个，并且沿中间包的周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的连续熔炼雾化装置，其特征在于，所述翻转组件包括水平支架以及驱动气缸，所述水平支架的一端与炉体的侧壁铰接；所述驱动气缸的缸体与水平支架的另一端铰接，所述驱动气缸的伸缩杆的端部与炉体的侧壁铰接。4.根据权利要求1所述的连续熔炼雾化装置，其特征在于，所述熔炼炉还包括可转动的隔板，所述隔板顶边的两端与炉体的侧面内壁转动连接，所述隔板底边为向下凸起的圆弧形结构；当炉体竖直时，所述隔板的板面竖直；当炉体倾斜时，炉体的侧面内壁与隔板相对转动直至与隔板的底边抵接，所述隔板、炉体的侧面内壁以及炉体的底部内壁包围形成收容空间。5.根据权利要求4所述的连续熔炼雾化装置，其特征在于，所述隔板采用镁碳砖制成。6.根据权利要求1所述的连续熔炼雾化装置，其特征在于，所述炉体包括圆筒形结构的筒形部以及锥形结构的收缩部；所述收缩部的顶部内径小于收缩部的底部内径；所述收缩部的底部内径等于筒形部的顶部内径。7.根据权利要求6所述的连续熔炼雾化装置，其特征在于，所述炉体还包括倒锥形结构的进料部；所述进料部的顶部内径大于进料部的底部内径；所述进料部的底部内径等于收缩部的顶部内径。

技术总结
本实用新型公开了一种连续熔炼雾化装置，属于软磁合金粉末制备领域。所述连续熔炼雾化装置包括多个可翻转的熔炼炉、中间包以及雾化组件。熔炼炉包括炉体和翻转组件，当熔炼炉加热原材料时，炉体处于竖直状态；当中间包中的合金溶液不足时，翻转组件驱动炉体依次翻转或同时翻转倾斜向中间包中供应合金溶液，从而保证中间包中合金溶液充足以便雾化组件进行连续雾化制备软磁合金粉末的。与现有技术相比，本实用新型能够实现软磁合金粉末的连续雾化制备，无需频繁更换中间包，节约成本；同时，也避免了更换中间包后对新的中间包进行升温的时间，进而提升软磁合金粉末的制备效率。进而提升软磁合金粉末的制备效率。进而提升软磁合金粉末的制备效率。


技术研发人员：纪国峰 赵利明 张海龙 陈小林 赵光
受保护的技术使用者：南京新康达磁业股份有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021/10/18