一种用于木板加工磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种用于木板加工磨边装置。


背景技术：

2.木板是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修的最优选，但这类板材造价高，且木板一般按照板材实质名称分类，因此，各种各样的木板成为了家装中经常使用的材料，在木板的生产加工过程中，为了保证木板的光滑度，常会利用相应的磨边装置对其切割边进行打磨工作，从而将切割边处的毛刺去除，给后期的使用带来方便。
3.但是，传统的磨边装置在使用时发现，当进行数量较多的磨边工作或流水线式的磨边工作时，在每磨完一个木板后，还需人工将磨好的木板取下，整个工作下来，工作人员所投入的体力消耗巨大，进而导致身体酸疼疲乏，影响之后的正常工作，相应的随着体力的下降，也降低了磨边工作的效率，此外，传统的磨边装置在使用时，由于打磨片与木板边缘的不断摩擦接触，会产生较多的木屑类粉尘，给人们工作场地内的空气环境带来较多不良影响，进而影响到人们的身体健康。
4.因此，有必要提供一种用于木板加工磨边装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种无需人工取料、能自动将木板传递至接料处，且能改善工作场地内的空气质量的用于木板加工磨边装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于木板加工磨边装置，包括：工作台；龙门架，所述龙门架固定安装在所述工作台的顶部；两个支撑侧板，两个所述支撑侧板均固定安装在所述工作台的底部；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所守护龙门架的两侧内壁上；两个无杆气缸，两个所述无杆气缸均螺纹安装在所述双向螺杆上；两个承载盒，两个所述承载盒分别固定安装在两个所述无杆气缸的滑动块上，且两个所述承载盒相互靠近的一侧均设为开口；两个固接板，两个所述固接板分别滑动安装在两个所述承载盒的内壁上；四个弹簧一，四个所述弹簧一均设置在两个所述承载盒内，相对应的两个所述弹簧一的一端均与对应的所述承载盒的一侧内壁固定连接，相对应的两个所述弹簧一的另一端均与对应的所述固接板固定连接；两个打磨机构，两个所述打磨机构分别固定安装在两个所述固接板相互靠近的一侧，两个所述打磨机构相互靠近的一侧均延伸至对应的所述承载盒外；搁置板，所述搁置板设置在两个所述打磨机构之间；气缸，所述气缸设置在所述搁置板的上方；压紧圆板，所述压紧圆板固定安装在所述气缸的输出轴上。
7.优选的，所述工作台的顶部开设有出口，所述搁置板与所述出口相适配，所述出口内设有连接盒，所述连接盒的顶部设为开口，所述连接盒的顶部延伸至所述工作台的上方，所述连接盒的底部内壁上固定安装有支柱，所述支柱的顶端延伸至所述连接盒的上方并与所述搁置板相铰接，所述支柱上滑动安装有弧杆，所述弧杆的顶端与所述搁置板固定连接，
所述弧杆上套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端与所述搁置板固定连接，所述弹簧二的底端与所述支柱固定连接，所述连接盒的一侧外设有连杆，所述连杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部与所述搁置板相接触，所述连杆的底端固定安装有联动板，所述连接盒靠近所述连杆的一侧外设有电机一，所述电机一的输出轴上固定套设有顶凸轮，所述顶凸轮与所述联动板相接触。
8.优选的，两个所述支撑侧板相互靠近的一侧固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有皮带传送机组，所述承载板上转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹安装有联动螺杆，所述联动螺杆的顶端延伸至所述出口内并与所述连接盒固定连接，所述联动螺杆的底端延伸至所述螺纹筒的下方，所述承载板的底部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴和所述螺纹筒上均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合。
9.优选的，所述龙门架的顶部内壁上固定安装有凹形座，所述双向螺杆贯穿所述凹形座并与所述凹形座的两侧内壁活动连接，所述凹形座的底部固定安装有框架，所述气缸位于所述框架内并与所述框架的底部内壁固定连接，所述气缸的输出轴与所述框架的底部内壁活动连接。
10.优选的，所述连接盒靠近所述连杆的一侧外壁上固定安装有安装板，所述电机一与所述安装板的顶部固定连接，所述安装板的顶部固定安装有立杆，所述立杆的顶端固定安装有横板，所述连杆贯穿所述横板并与所述横板滑动连接，所述顶板的底部与所述横板相接触。
11.优选的，靠近所述皮带传送机组的所述支撑侧板上开设有出料口，所述出料口与所述皮带传送机组相适配，且靠近所述皮带传送机组的所述支撑侧板上固定安装有导向板。
12.优选的，所述联动螺杆的底端固定安装有限位头一，所述连接盒的底部固定安装有限滑杆，所述限滑杆的底端延伸至所述承载板的下方并固定安装有限位头二，所述限滑杆与所述承载板滑动连接。
13.优选的，所述龙门架的一侧外设有过滤箱，所述过滤箱的一侧设为开口，所述过滤箱的顶部固定安装有进尘管，所述进尘管的一端延伸至所述龙门架内并固定安装有阔口罩，所述龙门架靠近所述过滤箱的一侧外壁上固定安装有风机，所述过滤箱的内壁上固定安装有滤网。
14.优选的，所述过滤箱的底部固定安装有连接管，所述连接管的底端与所述风机的进风口固定连接。
15.优选的，所述过滤箱的开口侧设有封门，所述封门与所述过滤箱的开口相适配。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于木板加工磨边装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种用于木板加工磨边装置，在对木板磨边时，通过设置的气缸和压紧圆板便可将木板夹紧，然后通过双向螺杆、无杆气缸和打磨机构便可对木板进行磨边工作，且磨边完毕后，通过螺纹筒和联动螺杆的配合便可将搁置板带至皮带传送机组的上方处，然后通过启动电机一，并以顶凸轮与联动板的关系，便可使搁置板呈现倾斜状态，进而使其上的木板自动落出，并最终传送至接料盒内，整个卸料动作连贯自如，无需人工一个个取料，减少人们体力消耗的同时，也提高了磨边工作的效率；
18.且在磨边工作的同时，启动风机，使得磨边时所产生的带有木屑粉尘的空气进入进尘管内，然后进入过滤箱内，并通过滤网的过滤后排入外界，这样便较大程度上改善了磨边工作时磨边场地的空气质量，为工作人员的身体健康带来一定保障，并且在使用一段时间后，可打开封门将滤网上的木屑进行集中清理，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的用于木板加工磨边装置第一实施例的主视示意图；
20.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
21.图3为图1所示的b部分的放大示意图；
22.图4为本实用新型提供的用于木板加工磨边装置第一实施例中顶凸轮和联动板的侧视连接结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的用于木板加工磨边装置第二实施例的正视示意图；
24.图6为本实用新型提供的用于木板加工磨边装置第二实施例中过滤箱的剖视结构示意图。
25.图中标号：1、工作台；2、龙门架；3、支撑侧板；4、双向螺杆；5、无杆气缸；6、承载盒；7、固接板；8、弹簧一；9、打磨机构；10、搁置板；11、气缸；12、压紧圆板；13、出口；14、连接盒；15、支柱；16、弧杆；17、弹簧二；18、连杆；19、顶板；20、联动板；21、电机一；22、顶凸轮；23、皮带传送机组；24、承载板；25、螺纹筒；26、联动螺杆；27、电机二；28、齿轮；29、过滤箱；30、进尘管；31、阔口罩；32、风机；33、滤网。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1
‑
图4，在本实用新型的第一实施例中，用于木板加工磨边装置包括：工作台1；龙门架2，所述龙门架2固定安装在所述工作台1的顶部；两个支撑侧板3，两个所述支撑侧板3均固定安装在所述工作台1的底部，支撑侧板3用于支撑工作台1和龙门架2的作用；双向螺杆4，所述双向螺杆4转动安装在所守护龙门架2的两侧内壁上，双向螺杆4可以使两个打磨机构9相互靠近和相互远离；两个无杆气缸5，两个所述无杆气缸5均螺纹安装在所述双向螺杆4上，无杆气缸5可带着打磨机构9进行水平移动，方便对木板进行磨边工作；两个承载盒6，两个所述承载盒6分别固定安装在两个所述无杆气缸5的滑动块上，且两个所述承载盒6相互靠近的一侧均设为开口；两个固接板7，两个所述固接板7分别滑动安装在两个所述承载盒6的内壁上，固接板7用于固定打磨机构9；四个弹簧一8，四个所述弹簧一8均设置在两个所述承载盒6内，相对应的两个所述弹簧一8的一端均与对应的所述承载盒6的一侧内壁固定连接，相对应的两个所述弹簧一8的另一端均与对应的所述固接板7固定连接，弹簧一8可使两个打磨机构9均能接触到待磨边加工的木板；两个打磨机构9，两个所述打磨机构9分别固定安装在两个所述固接板7相互靠近的一侧，两个所述打磨机构9相互靠近的一侧均延伸至对应的所述承载盒6外，打磨机构9能对木板进行磨边工作；搁置板10，所述搁置板10设置在两个所述打磨机构9之间、搁置板10用于放置待磨边木板；气缸11，所述气缸11设置在所述搁置板10的上方；压紧圆板12，所述压紧圆板12固定安装在所述气缸11
的输出轴上，压紧圆板12可通过气缸11输出轴的伸缩，将木板松开和夹紧。
29.为了将搁置板10呈现出倾斜状态，能使加工完毕的木板自动滑落，本实施例中，优选的，所述工作台1的顶部开设有出口13，所述搁置板10与所述出口13相适配，出口13起到为连接盒14提供自由出入口的作用，所述出口13内设有连接盒14，所述连接盒14的顶部设为开口，所述连接盒14的顶部延伸至所述工作台1的上方，所述连接盒14的底部内壁上固定安装有支柱15，所述支柱15的顶端延伸至所述连接盒14的上方并与所述搁置板10相铰接，支柱15可支撑着搁置板10，所述支柱15上滑动安装有弧杆16，所述弧杆16的顶端与所述搁置板10固定连接，所述弧杆16上套设有弹簧二17，所述弹簧二17的顶端与所述搁置板10固定连接，所述弹簧二17的底端与所述支柱15固定连接，弧杆16和弹簧二17的可提供给搁置板10一个回弹力，所述连接盒14的一侧外设有连杆18，所述连杆18的顶端固定安装有顶板19，所述顶板19的顶部与所述搁置板10相接触，顶板19能将搁置板10顶至倾斜状态，所述连杆18的底端固定安装有联动板20，所述连接盒14靠近所述连杆18的一侧外设有电机一21，所述电机一21的输出轴上固定套设有顶凸轮22，所述顶凸轮22与所述联动板20相接触，顶凸轮22可顶着联动板20，最终使顶板19上升顶起搁置板10。
30.为了能将搁置板10以及其上加工后的木板带至皮带传送机组23的上方时，本实施例中，优选的，两个所述支撑侧板3相互靠近的一侧固定安装有承载板24，所述承载板24的顶部固定安装有皮带传送机组23，皮带传送机组23可对加工后的木板进行传送，所述承载板24上转动安装有螺纹筒25，所述螺纹筒25内螺纹安装有联动螺杆26，通过联动螺杆26与螺纹筒25的螺纹关系，可使连接盒14上下运动，所述联动螺杆26的顶端延伸至所述出口13内并与所述连接盒14固定连接，所述联动螺杆26的底端延伸至所述螺纹筒25的下方，所述承载板24的底部固定安装有电机二27，所述电机二27的输出轴和所述螺纹筒25上均固定套设有齿轮28，两个所述齿轮28相啮合，通过两个齿轮28的啮合，可使联动螺杆26进行上下运动。
31.为了提供给气缸11一个固定基座和固定位置，本实施例中，优选的，所述龙门架2的顶部内壁上固定安装有凹形座，所述双向螺杆4贯穿所述凹形座并与所述凹形座的两侧内壁活动连接，所述凹形座的底部固定安装有框架，所述气缸11位于所述框架内并与所述框架的底部内壁固定连接，所述气缸11的输出轴与所述框架的底部内壁活动连接。
32.为了提供给连杆18和电机一21一个固定位置和固定载体，本实施例中，优选的，所述连接盒14靠近所述连杆18的一侧外壁上固定安装有安装板，所述电机一21与所述安装板的顶部固定连接，所述安装板的顶部固定安装有立杆，所述立杆的顶端固定安装有横板，所述连杆18贯穿所述横板并与所述横板滑动连接，所述顶板19的底部与所述横板相接触。
33.为了使加工后的木板顺利的移至接料盒内，本实施例中，优选的，靠近所述皮带传送机组23的所述支撑侧板3上开设有出料口，所述出料口与所述皮带传送机组23相适配，且靠近所述皮带传送机组23的所述支撑侧板3上固定安装有导向板。
34.为了给连接盒14一个滑动限位，使其只进行上下运动，本实施例中，优选的，所述联动螺杆26的底端固定安装有限位头一，所述连接盒14的底部固定安装有限滑杆，所述限滑杆的底端延伸至所述承载板24的下方并固定安装有限位头二，所述限滑杆与所述承载板24滑动连接。
35.本实用新型提供的用于木板加工磨边装置的工作原理如下：
36.在本实施例中弹簧二17的弹力远大于待磨边加工的木板的重力；
37.在对木板进行磨边时，可在导向板的下方放置接料盒，随后先将木板放置在搁置板10上，且木板位于搁置板10的大致正中位置，随后启动气缸11的输出轴伸出，使得压紧圆板12下降，直至其接触到木板后，便可将木板可靠夹紧，随后顺时针转动双向螺杆4，使得两个承载盒6相互靠近，继而使两个打磨机构9相互靠近，这时通过设置的弹簧一8，便可使两个打磨机构9均可与不处于搁置板10正中位置的木板接触，然后启动无杆气缸5，便可进行磨边工作；
38.磨边完毕后，逆时针转动双向螺杆4，将打磨机构9带回原位，再启动气缸11的输出轴缩回，随后正向启动电机二27，电机二27的输出轴便会带动与其对应的齿轮28转动，继而通过两个齿轮28之间的啮合关系，螺纹筒25便会转动，这时通过联动螺杆26与螺纹筒25的螺纹关系，并在限滑杆的限位下，联动螺杆26便带着连接盒14下降，继而带着搁置板10以及其上的木板下降，并穿过出口13，下降至工作台1的下方，下降至最终位置后，搁置板10略高于皮带传送机组23，然后启动电机一21，电机一21的输出轴便带动顶凸轮22转动，从而能够将联动板20顶起，继而使顶板19上升并顶着搁置板10，这时搁置板10便以自身的铰接处为圆心做圆周运动，最终呈倾斜状态，且此时的弹簧二17处于压缩状态，随即搁置板10上的木板便自动滑落至皮带传送机组23上，最终木板穿过出料口并通过导向板落至接料盒内，此时电机一21仍在运转，当顶凸轮22的凸起部分与联动板20分离后，在弹簧二17的作用下，搁置板10恢复原状，随即关闭电机一21，然后方向启动电机二27，将搁置板10再次往上带至工作台1的上方，也就是初始位置后，即可进行下一个磨边工作。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于木板加工磨边装置具有如下有益效果：
40.在对木板磨边时，通过设置的气缸11和压紧圆板12便可将木板夹紧，然后通过双向螺杆4、无杆气缸5和打磨机构9便可对木板进行磨边工作，且磨边完毕后，通过螺纹筒25和联动螺杆26的配合便可将搁置板10带至皮带传送机组23的上方处，然后通过启动电机一21，并以顶凸轮22与联动板20的关系，便可使搁置板10呈现倾斜状态，进而使其上的木板自动落出，并最终传送至接料盒内，整个卸料动作连贯自如，无需人工一个个取料，减少人们体力消耗的同时，也提高了磨边工作的效率。
41.第二实施例：
42.基于本技术的第一实施例提供的用于木板加工磨边装置，本技术的第二实施例提出另一种用于木板加工磨边装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
44.请结合参阅图5
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图6，用于木板加工磨边装置还包括过滤箱29，所述过滤箱29设置在所述龙门架2的一侧外，所述过滤箱29的一侧设为开口，过滤箱29可将吸入的带有木屑粉尘的气体进行过滤净化，所述过滤箱29的顶部固定安装有进尘管30，进尘管30可将带有木屑粉尘的气体输送至过滤箱29内，所述进尘管30的一端延伸至所述龙门架2内并固定安装有阔口罩31，阔口罩31能够扩大吸尘范围，所述龙门架2靠近所述过滤箱29的一侧外壁上固定安装有风机32，所述过滤箱29的内壁上固定安装有滤网33，滤网33能将带有木屑粉尘的气体进行过滤。
45.为了使过滤后的气体顺利排出，本实施例中，优选的，所述过滤箱29的底部固定安装有连接管，所述连接管的底端与所述风机32的进风口固定连接。
46.为了方便后期对过滤箱29内部进行清理，本实施例中，优选的，所述过滤箱29的开口侧设有封门，所述封门与所述过滤箱29的开口相适配。
47.在本实施例中风机32的出风口可通过外部管道连至磨边工作场地外；
48.且在磨边工作的同时，便可启动风机32，通过阔口罩31的扩面作用下，使得磨边时所产生的带有木屑粉尘的空气进入进尘管30内，然后进入过滤箱29内，并通过滤网33的过滤后，通过风机32排入外界，这样便较大程度上改善了磨边工作时磨边场地的空气质量，为工作人员的身体健康带来一定保障，并且在使用一段时间后，可打开封门将滤网33上的木屑进行集中清理，使用方便。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。