1.本实用新型属于冶金渣处理技术领域，尤其涉及一种敞口式滗水渣池。
背景技术：
2.在冶金直接冷却水处理中，渣池一般配合沉淀池使用，用于储存沉淀下来的冶金渣，冶金渣在渣池中滗水后，进行外运回用。现有技术中，用抓斗将沉淀池中的冶金渣抓入渣池滗水，然后再用抓斗将沥干的渣从渣池抓入货车外运回用。抓斗容积一般为0.5～1m3，存在冶金渣外运效率低的缺点。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中存在上述问题，本实用新型提供了一种敞口式滗水渣池，包括渣池本体，所述渣池本体由三面渣池壁和渣池底面构成，所述三面渣池壁与渣池底面围成具有敞口的“簸箕”状渣池本体，所述三面渣池壁中与所述敞口相对的渣池壁上设置有多个滗水通孔，渣池底面上从所述敞口到设置有所述滗水通孔的渣池壁设置有倾斜向下的第一坡层，设置有所述滗水通孔的渣池壁的外侧设置有集水槽，所述滗水通孔连通于所述集水槽，所述集水槽上设置有排水管，所述排水管位于所述集水槽高度方向的底部且长度方向的中心，所述排水管连通于外部沉淀池。
4.优选地，在上述敞口式滗水渣池中，所述集水槽内设置有两个第二坡层，所述两个第二坡层分别从所述集水槽长度方向的相对两侧倾斜向下并汇聚到所述集水槽长度方向的中心。
5.优选地，在上述敞口式滗水渣池中，所述三面渣池壁内均预装有防护钢轨。
6.优选地，在上述敞口式滗水渣池中，与所述敞口相对的渣池壁上设置有两排所述滗水通孔。
7.优选地，在上述敞口式滗水渣池中，所述滗水通孔的直径为100mm。
8.优选地，在上述敞口式滗水渣池中，所述第一坡层的坡度设置为0.1。
9.优选地，在上述敞口式滗水渣池中，所述两个第二坡层的坡度均设置为0.01。
10.本实用新型的敞口式滗水渣池，取消了一面渣池壁，形成“簸箕”状敞口式滗水渣池，装载车可直接进入运渣，不仅节约了渣池成本，而且提高了渣池清渣外运效率。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的敞口式滗水渣池的俯视图结构示意图；
13.图2为沿图1中a
‑
a的剖视图；
14.图3为沿图1中b
‑
b的剖视图。
15.附图标记说明：
[0016]1‑
渣池本体、2
‑
渣池壁、2.1
‑
滗水通孔、3.1
‑
第一坡层、3.2
‑
第二坡层、4
‑
集水槽、4.1
‑
排水管、5
‑
防护钢轨。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
如图1、图2和图3所示，本实用新型的敞口式滗水渣池包括渣池本体1，渣池本体1由三面渣池壁2和渣池底面构成，三面渣池壁2与渣池底面围成具有敞口的“簸箕”状渣池本体1，与敞口相对的渣池壁2上设置有多个滗水通孔2.1，渣池底面上从敞口到设置有滗水通孔2.1的渣池壁2设置有倾斜向下的第一坡层3.1，便于渣池本体1中的冶金渣滗水，设置有滗水通孔2.1的渣池壁2的外侧设置有集水槽4，滗水通孔2.1连通于集水槽4，集水槽4上设置有排水管4.1，排水管4.1位于集水槽4高度方向的底部以及长度方向的中心，排水管4.1连通于外部的沉淀池。
[0019]
集水槽4内设置有两个第二坡层3.2，两个第二坡层3.2分别从集水槽4长度方向的相对两侧倾斜向下并汇聚到集水槽4长度方向的中心，便于集水槽4中的水流入排水管。
[0020]
优选地，三面渣池壁2内均预装有防护钢轨5，以加强渣池壁2的强度和稳固性。
[0021]
作为一种具体实施方式，与敞口相对的渣池壁2上设置有两排滗水通孔2.1。
[0022]
优选地，滗水通孔2.1的直径为100mm。
[0023]
作为一种具体实施方式，第一坡层3.1的坡度设置为0.1，以便更加高效地沥干冶金渣中的水。
[0024]
作为一种具体实施方式，两个第二坡层3.2的坡度均设置为0.01，以便将集水槽4中的水顺畅地流入排水管4.1并进而排到沉淀池。
[0025]
本实用新型的敞口式滗水渣池的工作过程为：用抓斗将沉淀池中的冶金渣抓入敞口式滗水渣池的渣池本体1中，冶金渣中的水顺着第一坡层3.1流到设置有滗水通孔2.1的渣池壁2，并经滗水通孔2.1进入集水槽4，集水槽4中的水顺着第二坡层3.2汇聚到集水槽4的中心，并经位于集水槽4高度方向的底部且长度方向的中心的排水管4.1流入旋转井；当渣池本体1中沥干的冶金渣存储到一定量后，装载车通过“簸箕”状渣池本体1的敞口进入渣池将滗水后的冶金渣外运回用。
[0026]
本实用新型与现有技术相比，取消了一面渣池壁，形成“簸箕”状敞口式滗水渣池，装载车可直接进入运渣，不仅节约了渣池成本，而且提高了渣池清渣外运效率。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设
备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
[0028]
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种敞口式滗水渣池，包括渣池本体，其特征在于，所述渣池本体由三面渣池壁和渣池底面构成，所述三面渣池壁与渣池底面围成具有敞口的“簸箕”状渣池本体，所述三面渣池壁中与所述敞口相对的渣池壁上设置有多个滗水通孔，渣池底面上从所述敞口到设置有所述滗水通孔的渣池壁设置有倾斜向下的第一坡层，设置有所述滗水通孔的渣池壁的外侧设置有集水槽，所述滗水通孔连通于所述集水槽，所述集水槽上设置有排水管，所述排水管位于所述集水槽高度方向的底部且长度方向的中心，所述排水管连通于外部沉淀池。2.如权利要求1所述的敞口式滗水渣池，其特征在于，所述集水槽内设置有两个第二坡层，所述两个第二坡层分别从所述集水槽长度方向的相对两侧倾斜向下并汇聚到所述集水槽长度方向的中心。3.如权利要求1所述的敞口式滗水渣池，其特征在于，所述三面渣池壁内均预装有防护钢轨。4.如权利要求1所述的敞口式滗水渣池，其特征在于，与所述敞口相对的渣池壁上设置有两排所述滗水通孔。5.如权利要求1所述的敞口式滗水渣池，其特征在于，所述滗水通孔的直径为100mm。6.如权利要求1所述的敞口式滗水渣池，其特征在于，所述第一坡层的坡度设置为0.1。7.如权利要求2所述的敞口式滗水渣池，其特征在于，所述两个第二坡层的坡度均设置为0.01。
技术总结
本实用新型公开了一种敞口式滗水渣池，包括渣池本体，渣池本体由三面渣池壁和渣池底面构成，三面渣池壁与渣池底面围成具有敞口的“簸箕”状渣池本体，三面渣池壁中与敞口相对的渣池壁上设置有多个滗水通孔，渣池底面上从敞口到设置有滗水通孔的渣池壁设置有倾斜向下的第一坡层，设置有滗水通孔的渣池壁的外侧设置有集水槽，滗水通孔连通于集水槽，集水槽上设置有排水管，排水管位于集水槽高度方向的底部且长度方向的中心，排水管连通于外部沉淀池。本实用新型不仅节约了渣池成本，而且提高了渣池清渣外运效率。了渣池清渣外运效率。了渣池清渣外运效率。
技术研发人员：闫文琪 惠娟 王亚星
受保护的技术使用者：太原重工工程技术有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
