一种花键管外圆磨机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种花键管外圆磨机的上料装置，属花键管外圆磨机上料设备技术领域。


背景技术：

2.花键管与花键轴配合套装成汽车转向器中的转向管柱，花键管与花键轴具有传递机械扭矩的作用。在机械加工行业中花键管需要经过外圆磨机打磨，使其外圆光滑无毛刺，才能进行下一步工序。
3.目前，在外圆磨机打磨花键管的过程中，主要还是采用人工上料，由工作人员将花键管一根一根整齐的放置在外圆磨机的打磨槽内，再通过外圆磨机进行打磨作业，这样不仅操作麻烦、费时费力，并且人工劳动强度高，上料效率低，且因外圆磨机结构的原因，工作人员手动送管时容易出现卡手的情况，存在人身安全隐患问题，因此有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种操作简单、使用方便，有效降低人工劳动强度，提高上料效率，以解决现有背景技术中存在的因外圆磨机结构的原因，工作人员手动送管时容易出现卡手情况，存在人身安全隐患问题的花键管外圆磨机的上料装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种花键管外圆磨机的上料装置，它由机架、升降气缸、立板、顶升件、调节储料机构和输送机构构成，其特征在于：机架顶部一端设置有调节储料机构，机架顶部另一端设置有输送机构，输送机构与调节储料机构之间的机架上固装有立板，立板与调节储料机构之间设置有顶升件，顶升件与立板上滑动连接，顶升件下方的机架内固装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与顶升件固定连接。
7.所述的立板为矩形板，立板的顶部呈倾斜状固装有导向板，导向板的一端延伸至输送机构的上方。
8.所述的调节储料机构包括储料斗、在机架上对称设置的滑块、调节螺杆和手轮，滑块的顶部固装有储料斗，滑块的底部通过在机架上对称设置的滑轨与机架滑动连接，滑块一侧的机架上固装有装配座，装配座上螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的一端通过活动接头与滑块活动连接，调节螺杆的另一端上固装有手轮。
9.所述的储料斗为顶端和其中一侧开口的盒状体，与侧开口对应的储料斗内部设置有坡面。
10.所述的顶升件包括顶板和导向轮，顶板的前端通过轴承对称状装有导向轮，导向轮设置在立板两侧，导向轮与立板侧边滑动接触连接，顶板与立板之间滑动接触连接。
11.所述的顶板为矩形板，顶板的顶端呈坡面状。
12.所述的导向轮前端面上设置有凸缘，凸缘与立板的前端面配合滑动连接。
13.所述的输送机构包括装配架、驱动电机、主动槽轮、从动槽轮和输送皮带，装配架
一端通过主动轴装有主动槽轮，装配架另一端通过从动轴装有从动槽轮，主动槽轮和从动槽轮圆周上分别对称设置有凹槽，主动槽轮的凹槽和从动槽轮的凹槽之间装有输送皮带，装配架一侧固装有驱动电机，驱动电机的传动轴与主动槽轮的主动轴传动连接。
14.所述的输送皮带上方一侧的装配架上固装有挡板。
15.本实用新型的优点在于：
16.该花键管外圆磨机的上料装置工作中，通过储料斗内坡面与立板之间的配合，使得花键管在自身重力作用下在坡面上依次有序排列，通过顶升件的顶板与立板配合，在升降气缸活塞杆的带动下，依次有序的对花键管进行逐一抬升，通过导向板使得花键管进入至输送机构中，通过挡板的作用，使得花键管落在输送皮带之间，并跟随输送皮带的输送进入外圆磨机中，该花键管外圆磨机的上料装置结构简单、使用方便，能自动化进行上料作业，有效降低人工劳动强度，提高上料效率，解决了现有背景技术中存在的因外圆磨机结构的原因，工作人员手动送管时容易出现卡手情况，存在人身安全隐患问题，满足企业生产使用的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为图1的俯视结构示意图；
19.图3为图1的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型中储料斗的立体结构示意图。
21.图中：1、机架；2、升降气缸；3、立板；4、储料斗；5、滑块；6、调节螺杆；7、手轮；8、坡面；9、滑轨；10、装配座，11、装配架；12、驱动电机；13、输送皮带；14、挡板；15、导向板；16、顶板；17、导向轮；18、花键管。
具体实施方式
22.参考附图1
‑423.该花键管外圆磨机的上料装置由机架1、升降气缸2、立板3、顶升件、调节储料机构和输送机构构成，机架1顶部一端设置有调节储料机构，调节储料机构包括储料斗4、滑块5、调节螺杆6和手轮7，滑块5的顶部固定安装有储料斗4，储料斗4为顶端和其中一侧开口的盒状体，与侧开口对应的储料斗4内部设置有坡面8，工作中，坡面8上依次摆放花键管17，坡面8的作用是使花键管17在自身重力作用下由坡面8的最高处向坡面8的最低处滚动，并由坡面8的最低处向储料斗4的侧开口方向滚出。
24.滑块5的底部通过在机架1上对称设置的滑轨9与机架1滑动连接，滑块5一侧的机架1上固定安装有装配座，装配座上螺纹安装有调节螺杆6，调节螺杆6的一端通过活动接头与滑块5活动连接，调节螺杆6的另一端上固定安装有手轮7，使用时，通过转动手轮7，带动调节螺杆6发生转动，通过调节螺杆6与装配座配合，调节螺杆6向左或向右发生滑移，从而带动滑块5和储料斗4在滑轨9上发生向左或向右的滑移。
25.机架1顶部另一端设置有输送机构，输送机构包括装配架、驱动电机11、主动槽轮、从动槽轮和输送皮带12，装配架一端通过主动轴装有主动槽轮，装配架另一端通过从动轴装有从动槽轮，主动槽轮和从动槽轮圆周上分别对称设置有凹槽，主动槽轮的凹槽和从动
槽轮的凹槽之间装有输送皮带12，输送皮带12截面呈圆形，输送皮带12上方一侧的装配架上固定安装有挡板13，挡板13起到限位作用，防止花键管17滑移过度。
26.装配架一侧通过电机安装座固定安装有驱动电机11，驱动电机11的传动轴与主动槽轮的主动轴传动连接。
27.输送机构与调节储料机构之间的机架1上固定安装有立板3，立板3为矩形板状体，立板3的顶部呈倾斜状固定安装有导向板14，导向板14的一端延伸至输送机构的上方，工作时，导向板14的作用是对花键管17形成导向，花键管17通过导向板14滚落在输送机构的两个输送皮带12之间，从而方便进行输送作业。
28.调节储料机构的滑块5和储料斗4通过与立板3相互配合，滑块5和储料斗4在滑轨9上发生向左或向右的滑移过程中，改变储料斗4与立板3之间的间距，从而适应不同直径的花键管17。
29.立板3与调节储料机构之间设置有顶升件，顶升件包括顶板15和导向轮16，顶板15为矩形板，顶板15的顶端呈坡面状，顶板15的前端通过轴承对称状活动安装有导向轮16，导向轮16前端面上设置有凸缘，导向轮16设置在立板3的两侧，导向轮16与立板3的侧边滑动接触连接，导向轮16的凸缘与立板3的前端面配合滑动连接，顶升件的顶板15与立板3之间滑动接触连接，工作时，顶板15在立板3上发生向上或向下的滑动，通过导向轮16的凸缘与立板3配合对顶板15形成限位，有效保证顶板15滑移的平稳性。
30.顶升件下方的机架1内通过气缸安装座固定安装有升降气缸2，升降气缸2的活塞杆与顶升件的顶板15固定连接，使用时通过升降气缸2的活塞杆带动顶板15沿立板3发生向上或向下的滑移。
31.该花键管外圆磨机的上料装置的驱动电机11采用外接电源，该花键管外圆磨机的上料装置的升降气缸2采用外接空气压缩机。
32.该花键管外圆磨机的上料装置使用时，首先将花键管17依次放置在储料斗4的坡面8上，由于坡面8是斜面，花键管17在自身重力作用下由坡面8最低处向坡面8最高处依次排列，坡面8最低处的花键管17沿储料斗4的侧开口方向滚出，然后通过立板3和顶板15的配合，最低处的花键管17移动到顶板15的顶端处，立板3对花键管17形成阻碍，其他的花键管17逐一排列跟随。
33.最低处的花键管17移动到位后，开启升降气缸2，升降气缸2的活塞杆向外伸出，同步带动顶板15和花键管17沿立板3发生向上的移动，这一过程中，顶板15对其他的花键管17形成阻隔，防止其他的花键管17在自身重力作用下发生滑动。
34.当顶板15和花键管17移动到立板3的最高点时，由于顶板15顶端呈坡面状，此时立板3没有对花键管17形成阻碍，在花键管17自身重力作用下，花键管17滚动到导向板14上，通过导向板14的导向作用，使花键管17滚动到输送机构的两个输送皮带12之间，通过装配架的挡板13有效避免花键管17滑移过度，保证了花键管17能移动到两个输送皮带12之间。
35.两个输送皮带12对花键管17形成托举，启动驱动电机11，驱动电机11的传动轴带动主动槽轮发生转动，通过主动槽轮和从动槽轮的配合，使得两个输送皮带12发生转动，从而通过输送皮带12带动花键管17由装配架的一端向另一端发生移动，由此进入至外圆磨机中进行打磨作业。
36.控制升降气缸2复位，下一个花键管17继续滚动到顶板15的顶端处，重复上述步
骤，实现花键管17依次有序的重复上料，即完成整个上料作业。
37.该花键管外圆磨机的上料装置工作中，通过储料斗4内坡面8与立板3之间的配合，使得花键管17在自身重力作用下在坡面8上依次有序排列，通过顶升件的顶板15与立板3配合，在升降气缸2活塞杆的带动下，依次有序的对花键管17进行逐一抬升，通过导向板14使得花键管17进入至输送机构中，通过挡板13的作用，使得花键管17落在输送皮带12之间，并跟随输送皮带12的输送进入外圆磨机中，该花键管外圆磨机的上料装置结构简单、使用方便，能自动化进行上料作业，有效降低人工劳动强度，提高上料效率，解决了现有背景技术中存在的因外圆磨机结构的原因，工作人员手动送管时容易出现卡手情况，存在人身安全隐患问题，满足企业生产使用的需要。