一种用于阀门生产的多角度打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种用于阀门生产的多角度打磨装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止，调节，导流，防止逆流，稳压，分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.目前，常见的阀门生产过程中都需要进行打磨，传统的阀门打磨需要多次夹持，对阀门的不同部位进行打磨，难以一次对阀门多个部位进行打磨，且打磨的效果不好，存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于阀门生产的多角度打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门生产的多角度打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部固接有双轴电机，双轴电机顶部的输出轴固接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与两个从动锥齿轮啮合连接，两个从动锥齿轮的底部与两个连接轴的一端固接，两个连接轴的另一端固接在两个主动同步轮的侧壁上，连接轴转动连接在固定套内，两个固定套的底部与箱体的顶部固接，两个主动同步轮通过两个同步带与两个从动同步轮传动连接，两个从动同步轮的底部与转轴的一端固接，两个转轴转动连接在箱体上。
6.作为一种优选的实施方式，所述双轴电机底部的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体内与连接套一的一端固接，连接套一上转动连接有连接杆一，连接杆一的顶部与齿轮一的底部固接，齿轮一与齿圈一啮合连接，齿圈一的侧壁与箱体内侧壁的顶部固接。
7.作为一种优选的实施方式，所述连接杆一的底部与磨砂轮一的顶部固接，磨砂轮一的底部与连接阀的顶部贴合。
8.作为一种优选的实施方式，所述连接阀侧壁的底部与两个下支撑套的内侧壁贴合，连接阀侧壁的顶部与两个上转动套的内侧壁贴合，两个下支撑套与两个上转动套转动连接，两个上转动套的顶部与两个连接柱的一端固接，两个连接柱的另一端固接在箱体内侧壁的顶部。
9.作为一种优选的实施方式，所述下支撑套的底部与支撑柱的一端固接，两个支撑柱的底部与两个支撑板的顶部固接。
10.作为一种优选的实施方式，所述转轴贯穿箱体并延伸至箱体内与两个连接套二固接，两个连接套二内转动连接有连接杆二，两个连接杆二的一端与两个齿轮二的一端固接，两个齿轮二啮合连接在两个齿圈二内，齿圈二固接在箱体的内侧壁上，连接杆二的另一端与磨砂轮二的一端固接，两个磨砂轮二的另一端与连接阀的侧壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的用于阀门生产的多角度打磨装置，至少包括如下有益效果：
12.(1)双轴电机打开带动连接套一转动，使得连接杆一绕双轴电机的输出轴公转，连接杆一公转带动齿轮一在齿圈一内转动，使得齿轮一自转，进而带动连接杆一自转，连接杆一自转带动磨砂轮一对连接阀的顶部磨削，连接杆一的运动为自转的同时公转，使得整体装置磨削效果更好；
13.(2)转轴转动带动连接套二转动，使得连接杆二绕双轴电机的输出轴公转，连接杆二公转带动齿轮二在齿圈二内转动，使得齿轮二自转，进而带动连接杆二自转，连接杆二自转带动磨砂轮二对连接阀的顶部磨削，使得整体装置可以对连接阀进行多角度的打磨，使得连接阀的加工更加快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体剖视的结构示意图；
16.图3为本实用新型下支撑套和上转动套连接的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、双轴电机；3、主动锥齿轮；4、从动锥齿轮；5、连接轴；6、主动同步轮；7、固定套；8、同步带；9、从动同步轮；10、转轴；11、连接套一；12、连接杆一；13、齿轮一；14、齿圈一；15、磨砂轮一；16、连接阀；17、下支撑套；18、上转动套；19、连接柱；20、支撑柱；21、支撑板；22、连接套二；23、连接杆二；24、齿轮二；25、齿圈二；26、磨砂轮二。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种用于阀门生产的多角度打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部固接有双轴电机2，双轴电机2顶部的输出轴固接有主动锥齿轮3，主动锥齿轮3与两个从动锥齿轮4啮合连接，两个从动锥齿轮4的底部与两个连接轴5的一端固接，两个连接轴5的另一端固接在两个主动同步轮6的侧壁上，连接轴5转动连接在固定套7内，两个固定套7的底部与箱体1的顶部固接，两个主动同步轮6通过两个同步带8与两个从动同步轮9传动连接，两个从动同步轮9的底部与转轴10的一端固接，两个转轴10转动连接在箱体1上(见图1和图2)；打开双轴电机2，双轴电机2带动主动锥齿轮3转动，进而带动从动锥齿轮4转动，从动锥齿轮4带动连接轴5转动，使得主动同步轮6转动，进而带动同步带8转动，使得从动同步轮9带动转轴10转动，使得整体装置转动稳定。
21.双轴电机2底部的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1内与连接套一11的一端固接，连接套一11上转动连接有连接杆一12，连接杆一12的顶部与齿轮一13的底部固接，齿轮一13与齿圈一14啮合连接，齿圈一14的侧壁与箱体1内侧壁的顶部固接(见图2)；双轴电机2打开带动连接套一11转动，使得连接杆一12绕双轴电机2的输出轴公转，连接杆一12公转带动齿轮一13在齿圈一14内转动，使得齿轮一13自转，进而带动连接杆一12自转。
22.连接杆一12的底部与磨砂轮一15的顶部固接，磨砂轮一15的底部与连接阀16的顶部贴合(见图2)；连接杆一12自转带动磨砂轮一15对连接阀16的顶部磨削，连接杆一12的运动为自转的同时公转，使得整体装置磨削效果更好。
23.连接阀16侧壁的底部与两个下支撑套17的内侧壁贴合，连接阀16侧壁的顶部与两个上转动套18的内侧壁贴合，两个下支撑套17与两个上转动套18转动连接，两个上转动套18的顶部与两个连接柱19的一端固接，两个连接柱19的另一端固接在箱体1内侧壁的顶部(见图2和图3)；当阀体需要放置到下支撑套17内时，推动箱体1，箱体1带动连接柱19使得上转动套18转动，方便阀体放置到两个下支撑套17内。
24.下支撑套17的底部与支撑柱20的一端固接，两个支撑柱20的底部与两个支撑板21的顶部固接(见图2和图3)；利用支撑柱20和支撑板21有利于整体装置的支撑。
25.转轴10贯穿箱体1并延伸至箱体1内与两个连接套二22固接，两个连接套二22内转动连接有连接杆二23，两个连接杆二23的一端与两个齿轮二24的一端固接，两个齿轮二24啮合连接在两个齿圈二25内，齿圈二25固接在箱体1的内侧壁上，连接杆二23的另一端与磨砂轮二26的一端固接，两个磨砂轮二26的另一端与连接阀16的侧壁贴合(见图2)；转轴10转动带动连接套二22转动，使得连接杆二23绕双轴电机2的输出轴公转，连接杆二23公转带动齿轮二24在齿圈二25内转动，使得齿轮二24自转，进而带动连接杆二23自转，连接杆二23自转带动磨砂轮二26对连接阀16的顶部磨削，使得整体装置可以对连接阀16进行多角度的打磨，使得连接阀16的加工更加快捷。
26.在使用时，先将整体装置组装完毕，当阀体需要放置到下支撑套17内时，推动箱体1，箱体1带动连接柱19使得上转动套18转动，方便阀体放置到两个下支撑套17内，打开双轴电机2，双轴电机2打开带动连接套一11转动，使得连接杆一12绕双轴电机2的输出轴公转，连接杆一12公转带动齿轮一13在齿圈一14内转动，使得齿轮一13自转，进而带动连接杆一12自转，连接杆一12自转带动磨砂轮一15对连接阀16的顶部磨削，连接杆一12的运动为自转的同时公转，使得整体装置磨削效果更好，双轴电机2带动主动锥齿轮3转动，进而带动从动锥齿轮4转动，从动锥齿轮4带动连接轴5转动，使得主动同步轮6转动，进而带动同步带8转动，使得从动同步轮9带动转轴10转动，转轴10转动带动连接套二22转动，使得连接杆二23绕双轴电机2的输出轴公转，连接杆二23公转带动齿轮二24在齿圈二25内转动，使得齿轮二24自转，进而带动连接杆二23自转，连接杆二23自转带动磨砂轮二26对连接阀16的顶部磨削，使得整体装置可以对连接阀16进行多角度的打磨，使得连接阀16的加工更加快捷。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。