打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体地涉及一种打磨装置。


背景技术：

2.盖板玻璃生产中，锡槽发生断板，玻璃带会和过渡辊发生碰撞，会造成过渡辊的受损。受损后的过渡辊往往会造成玻璃板面“硌伤”缺陷。过渡辊经济价值较高，经常更换新过渡辊会加重公司经济负担。多数玻璃产线首选做法都是将过渡辊从渣箱中托出进行打磨修复。传统对损伤过渡辊打磨的方法是：先将过渡辊托出，自然冷却，人工用粗砂纸打磨，人工用细砂纸打磨，这种传统打磨过渡辊的方法浪费时间、浪费人力、影响玻璃产量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在人工打磨过渡辊效率低的问题，提供一种打磨装置，该打磨装置可以提高过渡辊打磨效率，节省人力物力，增加玻璃产量。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种打磨装置，包括：安装座；打磨片，所述打磨片安装在所述安装座上，所述打磨片用于对转动的过渡辊进行打磨，所述打磨片具有与所述过渡辊接触的打磨面，所述打磨面与所述过渡辊表面相匹配。
5.优选地，所述安装座上设置有安装槽，所述打磨片设置在所述安装槽内，所述打磨片的整体结构与所述安装槽相匹配。
6.优选地，所述安装槽为弧形槽。
7.优选地，所述打磨片整体为弧形结构。
8.优选地，所述弧形结构的内壁面为所述打磨面。
9.优选地，所述弧形结构的外壁面为装配面，所述装配面用于与所述安装座相连。
10.优选地，所述打磨面为半圆形的弧面。
11.优选地，所述打磨装置还包括：支架，所述安装座安装在所述支架上。
12.优选地，所述支架与所述安装座之间通过螺栓固定连接。
13.优选地，所述打磨装置还包括：减振件，所述减振件连接在所述安装座与所述支架之间，所述减振件用于吸收打磨过程中的振动。。
14.通过上述技术方案，使用时，将需要打磨修复的过渡辊用小车从渣箱内拖出，将安装座移动靠近过渡辊，让打磨片的打磨面与过渡辊表面贴合，由于打磨面与过渡辊表面相匹配，因此，可以覆盖在过渡辊表面，然后让过渡辊转动，温度很高的过渡辊可以被打磨修复，打磨片的设置可以大大节约时间、节约了人力物力、提高玻璃产质量。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的打磨装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的打磨片的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的打磨装置的主视图；
19.图例：10、安装座；11、安装槽；20、打磨片；21、打磨面；22、装配面；30、支架；40、过渡辊。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种打磨装置，包括安装座10和打磨片20，打磨片20固定安装在安装座10上，打磨片20用于对转动的过渡辊40进行打磨，打磨片20具有与过渡辊40接触的打磨面21，打磨面21与过渡辊40表面相匹配。
22.使用时，将需要打磨修复的过渡辊用小车从渣箱内拖出，将安装座移动靠近过渡辊，让打磨片的打磨面与过渡辊表面贴合，由于打磨面与过渡辊表面相匹配，因此，可以覆盖在过渡辊表面，然后让过渡辊转动，温度很高的过渡辊可以被打磨修复，打磨片的设置可以大大节约时间、节约了人力物力、提高玻璃产质量。
23.安装座10上设置有安装槽11，打磨片20设置在安装槽11内，打磨片20的整体结构与安装槽11相匹配，通过将打磨片的整体结构与安装槽相匹配，从而可以将打磨片更好地与安装槽固定，提高稳定性，其中，安装槽可以使矩形槽，也可以是弧形槽，若安装槽为矩形槽，那么打磨片也可以是与安装槽相匹配的矩形结构，并在矩形结构表面开设与过渡辊表面匹配的弧形槽，弧形槽的内壁面形成打磨面。优选的，安装槽为弧形槽，这样可以使安装槽与打磨片接触的面积增加，从而增加稳定性和可靠性。
24.如图2所示，进一步地，打磨片20整体为弧形结构，弧形结构与安装槽结构可以相配合，弧形结构的内壁面为打磨面21。弧形结构的外壁面为装配面22，装配面22用于与安装座10相连。通过将打磨片整体设置为弧形结构，不仅可以节省材料，而且，弧形的装配面与安装槽的配合更加紧密，而且方便安装，可以提高稳定和安装效率。
25.进一步地，打磨面21为半圆形弧面，换句话说，打磨面的正好覆盖过渡辊表面的一遍，这样最大化打磨面的面积，若面积再大，那么打磨面形成的弧形开口就会变小，从而影响与过渡辊的配合，采用半圆形的打磨面可以在不影响与过渡辊配合的前提下，最大化打磨面积，从而提高打磨效率。
26.进一步地，打磨装置还包括支架30，安装座10安装在支架30上。支架30与安装座10之间通过螺栓固定连接，从而提高支架与安装座连接的可靠性。
27.在另一个实施例中，打磨装置还包括减振件，减振件连接在安装座10与支架30之间，减振件用于吸收打磨过程中的振动，从而减少对操作人员的冲击。
28.表1是传统打磨方式与采用本实用新型实施例的打磨装置在打磨时间、人数、打磨个数和修复后良率几个方面的对比：
29.序号项目传统打磨方式本实施例1打磨耗时(次)2.5(h)5.5(h)2打磨用工(人)2(人)6(人)3打磨片(块)5(块)11(块)4修复后良率(％)97％75％
30.表1
31.可以看出，采用本实用新型的打磨装置修复过渡辊，可以大幅缩短打磨耗时，减少打磨人数，提高修复效率，而且还可以大大提高良品率。
32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：安装座(10)；打磨片(20)，所述打磨片(20)安装在所述安装座(10)上，所述打磨片(20)用于对转动的过渡辊(40)进行打磨，所述打磨片(20)具有与所述过渡辊(40)接触的打磨面(21)，所述打磨面(21)与所述过渡辊(40)表面相匹配。2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述安装座(10)上设置有安装槽(11)，所述打磨片(20)设置在所述安装槽(11)内，所述打磨片(20)的整体结构与所述安装槽(11)相匹配。3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述安装槽(11)为弧形槽。4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨片(20)整体为弧形结构。5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述弧形结构的内壁面为所述打磨面(21)。6.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述弧形结构的外壁面为装配面(22)，所述装配面(22)用于与所述安装座(10)相连。7.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨面(21)为半圆形的弧面。8.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括：支架(30)，所述安装座(10)安装在所述支架(30)上。9.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，所述支架(30)与所述安装座(10)之间通过螺栓固定连接。10.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括：减振件，所述减振件连接在所述安装座(10)与所述支架(30)之间，所述减振件用于吸收打磨过程中的振动。

技术总结
本实用新型公开了一种打磨装置，包括：安装座；打磨片，所述打磨片安装在所述安装座上，所述打磨片用于对转动的过渡辊进行打磨，所述打磨片具有与所述过渡辊接触的打磨面，所述打磨面与所述过渡辊表面相匹配。本实用新型的打磨装置，使用时，将需要打磨修复的过渡辊用小车从渣箱内拖出，将安装座移动靠近过渡辊，让打磨片的打磨面与过渡辊表面贴合，由于打磨面与过渡辊表面相匹配，因此，可以覆盖在过渡辊表面，然后让过渡辊转动，温度很高的过渡辊可以被打磨修复，打磨片的设置可以大大节约时间、节约了人力物力、提高玻璃产质量。提高玻璃产质量。提高玻璃产质量。


技术研发人员：郑朝辉 李红梅 王卓卿
受保护的技术使用者：四川虹科创新科技有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/10/15