一种真空浇铸镁合金棒装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸镁合金棒装置技术领域，尤其涉及一种真空浇铸镁合金棒装置。


背景技术：

2.当前市场上的浇铸镁合金棒装置在生产时存在成品合金纯净度低，氧化物氮化物多、环保性差的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种真空浇铸镁合金棒装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种真空浇铸镁合金棒装置，包括镁合金熔炼锅、模具真空箱、模具、模具底盖锁紧机构、模具转盘传动机构、液位开关升降机构、模具定位开关，所述镁合金熔炼锅的顶部螺钉固定连接有熔炼锅盖，所述熔炼锅盖的顶部螺钉固定连接有吊耳，所述模具真空箱顶部出口、底部出口分别螺钉固定连接有真空箱模具拆装上盖、真空箱模具拆装下盖，所述模具真空箱的右端面外壁到内壁之间开设有拆装模具人孔，所述模具转盘传动机构螺钉固定连接在模具真空箱的内部底面，所述模具转盘传动机构的传动端螺钉固定连接由于磨具转盘，所述磨具转盘的左端面和右端面分别与左右两侧的模具螺钉固定连接，所述模具的内部活动插接有镁液液位到位探针，所述液位开关升降机构的底部与模具真空箱的顶部螺钉固定连接，所述液位开关升降机构的升降端贯穿模具真空箱的顶部位于其内部与镁液液位到位探针顶部螺钉固定连接，所述模具真空箱的上方且位于液位开关升降机构的右方设有吸液管道，所述吸液管道的中间位置开设有断口，所述断口处连通有放液阀门，所述吸液管道的底部穿过模具真空箱的顶部位于其内部，所述吸液管道远离模具真空箱的一端穿过熔炼锅盖位于镁合金熔炼锅的内部，所述模具真空箱的上方且位于放液阀门的右方设有真空管道阀门，所述真空管道阀门的底部贯穿模具真空箱的顶部与模具真空箱的顶部内部空间形成连通状态。
6.进一步地，所述吸液管道的底部穿过模具真空箱的顶部位于其内部，吸液管道与模具真空箱为固定套接关系。
7.进一步地，所述吸液管道远离模具真空箱的一端穿过熔炼锅盖位于镁合金熔炼锅的内部时，吸液管道与熔炼锅盖为固定套接关系。
8.进一步地，所述模具的底部设有模具底盖，所述模具和模具底盖通过模具底盖锁紧机构固定连接。
9.进一步地，所述模具底盖锁紧机构位于拆装模具人孔的正左方。
10.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.通过打开真空管道阀门抽真空到设定值(
‑
0.1mpa
‑
0.2mpa)，浇铸过程模具真空箱
无空气，是真空状态，所以氧气，氮气含量极低，高温镁合金熔液与氧气和氮气反应的就少，产生的氧化物和氮化物就少，所以相比较开放式浇铸镁合金棒，真空浇铸镁合金，氧化物，氮化物少，所以合金就纯度高杂质少，纯净，浇铸完的镁合金棒需要一段时间冷却，在冷却过程中，模具真空箱是密闭的，烟尘不外排，烟尘在模具真空箱内自然沉降到模具真空箱底部，待模具冷却完后，拆模取合金棒，模具真空箱内已经没有烟尘，有利于工作现场环境改善，实现环保。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1为本实用新型提出的一种真空浇铸镁合金棒装置的示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种真空浇铸镁合金棒装置的俯视图；
15.图3为本实用新型提出的一种真空浇铸镁合金棒装置的图2中a
‑
a处的剖视图。
16.图中：1镁合金熔炼锅、2熔炼锅盖、3吊耳、4吸液管道、5液位开关升降机构、6放液阀门、7镁液液位到位探针、8真空管道阀门、9真空箱模具拆装上盖、10模具、11模具定位开关、12模具底盖锁紧机构、13拆装模具人孔、14真空箱模具拆装下盖、15模具转盘、16模具转盘传动机构、17模具真空箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
‑
3，一种真空浇铸镁合金棒装置，包括镁合金熔炼锅1、模具真空箱17、模具10、模具底盖锁紧机构12、模具转盘传动机构16、液位开关升降机构5、模具定位开关11，镁合金熔炼锅1和模具真空箱17均由其本体和顶部封盖组成，为密封状态，模具底盖锁紧机构12位于拆装模具人孔13的正左方，模具10的底部设有模具底盖，模具10和模具底盖通过模具底盖锁紧机构12固定连接，镁合金熔炼锅1的顶部螺钉固定连接有熔炼锅盖2，熔炼锅盖2的顶部螺钉固定连接有吊耳3，模具真空箱17顶部出口、底部出口分别螺钉固定连接有真空箱模具拆装上盖9、真空箱模具拆装下盖14，模具真空箱17的右端面外壁到内壁之间开设有拆装模具人孔13，模具转盘传动机构16螺钉固定连接在模具真空箱17的内部底面，模具转盘传动机构16的传动端螺钉固定连接由于磨具转盘15，磨具转盘15的左端面和右端面分别与左右两侧的模具10螺钉固定连接，模具10的内部活动插接有镁液液位到位探针7，液位开关升降机构5的底部与模具真空箱17的顶部螺钉固定连接，液位开关升降机构5的升降端贯穿模具真空箱17的顶部位于其内部与镁液液位到位探针7顶部螺钉固定连接，模具真空箱17的上方且位于液位开关升降机构5的右方设有吸液管道4，吸液管道4的底部穿过模
具真空箱17的顶部位于其内部，吸液管道4与模具真空箱17为固定套接关系，吸液管道4远离模具真空箱17的一端穿过熔炼锅盖2位于镁合金熔炼锅1的内部时，吸液管道4与熔炼锅盖2为固定套接关系。
20.吸液管道4的中间位置开设有断口，断口处连通有放液阀门6，放液阀门6的型号为dytz一0.5，吸液管道4的底部穿过模具真空箱17的顶部位于其内部，吸液管道4远离模具真空箱17的一端穿过熔炼锅盖2位于镁合金熔炼锅1的内部，放液阀门6远离模具真空箱17的一端穿过熔炼锅盖2位于镁合金熔炼锅1的内部，模具真空箱17的上方且位于放液阀门6的右方设有真空管道阀门8，真空管道阀门8的型号为kf50，真空管道阀门8的底部贯穿模具真空箱17的顶部与模具真空箱17的顶部内部空间形成连通状态。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：通过打开真空管道阀门8抽真空到设定值(
‑
0.1mpa
‑
0.2mpa)，浇铸过程模具真空箱17无空气，是真空状态，所以氧气，氮气含量极低，高温镁合金熔液与氧气和氮气反应的就少，产生的氧化物和氮化物就少，所以相比较开放式浇铸镁合金棒，真空浇铸镁合金，氧化物，氮化物少，所以合金就纯度高杂质少，纯净，浇铸完的镁合金棒需要一段时间冷却，在冷却过程中，模具真空箱17是密闭的，烟尘不外排，烟尘在模具真空箱17内自然沉降到模具真空箱17底部，待模具冷却完后，拆模取合金棒，模具真空箱17内已经没有烟尘，有利于工作现场环境改善，实现环保，镁合金熔炼好后，打开放液阀门6,镁合金液体由吸液管道4流入模具10内部,当镁合金液体接触到液位探计7,启动液位开关升降机构5，抬升液位探计7，同时启动模具转盘传动机构16转动到下一个模具10，下一个模具定位10由模定位开关11控制，重复浇铸，所有模具浇铸完成，模具10内的合金冷却后，向模具真空箱17内充入空气，使模具真空箱17内部与外部压力平衡，打开拆装模具人孔13打开真空箱模具拆装上盖9，打开模具拆装下盖14，在模具人孔13内打开模具底盖锁紧机构12；模具底盖受重力自然开启，镁合金棒通过模具拆装下盖14掉落到地面，个别粘连模具的合金棒，通过模具折装上盖孔9，对模具内的合金棒施加外力，使合金棒脱离模具。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。