铸件生产用浇注工作台的制作方法

1.本技术涉及工作台的领域，尤其是涉及铸件生产用浇注工作台。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
3.目前，以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法，是目前铸造生产中的基本工艺。但是，液态金属仅在重力的作用下充填铸型时，液态金属难以渗入铸型的内部，即液态金属与铸型的结合强度较差，铸型的密实性能差。


技术实现要素：

4.为了提高液态金属与铸型的结合强度，以增强铸型的密实性，本技术提供铸件生产用浇注工作台。
5.本技术提供的铸件生产用浇注工作台采用如下的技术方案：
6.铸件生产用浇注工作台，包括用于放置铸型的工作台本体以及位于工作台本体底部的支撑脚，所述工作台本体的周侧设有对铸型进行定位的定位机构，且所述工作台本体的底部开设有抽气孔，所述抽气孔连接有抽气机构。
7.通过采用上述技术方案，生产铸件时，将铸型放置在工作台本体上，然后采用定位机构对井铸型进行定位，接着启动抽气机构，并将液态金属浇筑在铸型上，通过抽气机构的作用，使得液态金属快速渗入铸型的内部，有利于提高液态金属与铸型的结合强度，同时有利于增强铸型的均匀、密实性。
8.优选的，所述抽气机构包括抽气管和抽气泵，所述抽气管的一端固定于抽气孔的内侧，所述抽气管远离抽气孔的一端与抽气泵连接。
9.通过采用上述技术方案，启动抽气泵时，抽气泵的作用下，液体金属倾向于往铸型的内部渗透，使得液体金属快速渗入铸型内部，即可提高液态金属与铸型的结合强度，有利于增强铸型的密实性。
10.优选的，所述定位机构包括沿工作台本体的周侧设置的若干定位片，
11.所述定位片至少设置三个。
12.通过采用上述技术方案，定位片至少设置三个，三个定位片分别位于工作台本体三个不同的侧壁上时，只需要推动铸型，使铸型的三个外壁均与定位片的内壁相抵，即可实现铸型的初步定位。
13.优选的，所述定位片与工作台本体一体成型。
14.通过采用上述技术方案，定位片与工作台本体一体成型，具有加工工艺简单、方便的优点。
15.优选的，所述定位机构还包括活动填块，所述活动填块用于填充定位片与铸型之间的间隙。
16.通过采用上述技术方案，由于定位片与工作台本体一体成型，因此当对于一些尺寸比较小的铸型进行定位时，需要在定位片与铸型之间的间隙中增加活动填块，否则铸型容易在空隙中发生滑动。
17.优选的，所述定位片与工作台本体分体设置，其中，所述定位片连接有用于调节定位片的位置的调节组件。
18.通过采用上述技术方案，定位片与工作台本体分体设置，并在定位片上设置可以调节定位片位置的调节组件，此时不需要再在铸型与定位片之间的间隙中填充活动填块。
19.优选的，所述调节组件包括与工作台本体滑动连接的调节杆，所述调节杆与定位片之间连接有连接杆；其中，所述调节杆的底部设有滑动座，所述滑动座与工作台本体沿靠近或远离工作台本体中心位置的方向滑动连接，所述滑动座穿设有将调节杆定位于工作台本体的定位件。
20.通过采用上述技术方案，当对铸型进行定位时，可以滑动调节杆，使得定位片往靠近铸型的方向运动，直至定位片抵接在铸型的外侧壁，然后再采用定位螺栓将调节杆底部的滑动座定位在工作台本体上，即可实现不同尺寸大小的铸型的定位。
21.优选的，所述连接杆为伸缩杆，所述伸缩杆的外周侧套设有弹性件，所述弹性件的一端固定于调节杆，另一端固定于定位片。
22.通过采用上述技术方案，在对铸型进行定位时，可以推动调节杆，使得定位片抵接在铸型的侧壁后，再进一步推动调节，使得弹簧处于压缩状态后再采用定位螺栓对调节杆进行定位，此时，在弹簧的作用下，铸型的定位稳定性进一步提高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在抽气机构的辅助作用下，液体金属能够快速渗入铸型的内部，即可提高液态金属与铸型的结合强度，有利于增强铸型的密实性；
25.2.本技术中的定位机构可以不同尺寸的铸型进行定位，满足不同尺寸的铸件的生产。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中铸件生产用浇注工作台的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例1中铸件生产用浇注工作台的局部爆炸图。
28.图3是本技术实施例2中铸件生产用浇注工作台的整体结构示意图。
29.图4是本技术实施例3中铸件生产用浇注工作台的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、铸型；2、工作台本体；21、抽气孔；22、滑槽；3、支撑脚；41、定位片；42、活动填块；43、调节杆；431、滑动座；432、定位螺栓；44、连接杆；45、伸缩杆；46、弹簧；51、抽气管；52、抽气泵。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开铸件生产用浇注工作台，主要针对矩形状的铸型进行加工。
33.实施例1
34.参照图1和2，铸件生产用浇注工作台包括工作台本体2和支撑脚3。其中，工作台本体2的周侧设有对铸型1进行定位的定位机构，且工作台本体2的底部中心开设有抽气孔21，抽气孔21连接有抽气机构。生产铸件的时候，将铸型1放置在工作台本体2上，然后采用定位机构对井铸型1进行定位，接着启动抽气机构，并将液态金属浇筑在铸型1上，通过抽气机构的作用，使得液态金属快速渗入铸型1的内部，有利于提高液态金属与铸型1的结合强度，同时有利于增强铸型1的均匀、密实性。
35.参照图1，工作台本体2可以为圆台、矩形台等，本实施例中，工作台本体2以矩形台为例。支撑脚3位于工作台本体2的底部，用于支撑工作台本体2，故支撑脚3的数量至少为两个，本实施例中，支撑脚3的数量以四个为例，四个支撑脚3均布在工作台本体2的底部。
36.参照图1，定位机构包括定位片41与活动填块42。其中，定位片41沿工作台本体2的周侧设置若干个，为便于对铸型1进行定位，定位片41至少设置三个，三个定位片41分别设置在工作台本体2的三个侧壁上。本实施例中，定位片41以四个为例，四个定位片41均与工作台本体2一体成型，且四个定位片41分别位于工作台本体2的四个侧壁的中心位置处。另外，活动填块42具体为长条状的矩形块，当铸型1的尺寸小于四个定位片41所围成的图形的尺寸时，可以将活动填块42填充在定位片41与铸型1之间，这样可以对大小不同的铸型1起来定位作用。
37.参照图1，抽气机构包括抽气管51和抽气泵52，抽气管51的一端固定在抽气孔21的内侧，抽气管51远离抽气孔21的一端与抽气泵52相连，抽气泵52安装在工作台本体2的下表面。
38.实施例1的实施原理为：生产铸件时，将铸型1放置在工作台本体2的中心处，若铸型1与定位片41之间仍有间隙，可以采用活动填块42填充在该间隙中，使得铸型1稳定放置在工作台本体2的中心；然后启动抽气泵52，并将液态金属浇筑在铸型1上，通过抽气泵52的作用，使得液态金属快速渗入铸型1的内部，有利于提高液态金属与铸型1的结合强度，同时有利于增强铸型1的均匀、密实性。
39.实施例2
40.与实施例1的不同之处在于：定位机构不同。
41.参照图3，定位机构包括四个定位片41，四个定位片41分别位于工作台本体2的四个侧壁的中心位置处，定位片41与工作台本体2分体设置，且定位片41连接有用于调节定位片41的位置的调节组件。
42.参照图3，调节组件包括调节杆43以及位于调节杆43与定位片41之间的连接杆44。其中，调节杆43与工作台本体2相垂直，且调节杆43沿靠近或远离工作台本体2中心位置的方向滑动安装于工作台本体2。为了限制调节杆43在滑动的过程中从工作台本体2上脱离的问题，本实施例中，调节杆43靠近工作台本体2的一端设有滑动座431，工作台本体2开设有供滑动座431滑动的滑槽22，滑动座431位于滑槽22内，且滑动座431的纵截面为燕尾状或t字形状，本实施例中，滑动座431以燕尾座为例。滑动调节杆43的时候，连接杆44将带动定位片41移动，使得定位片41可以往靠近铸型1的方向移动。
43.另外，为将调节杆43定位在工作台本体2上，以防调节杆43带动定位片41滑动，使得定位片41无法实现定位效果，本实施例中，调节杆43底部的滑动座431穿设有将调节杆43
定位在工作台本体2上的定位件。本实施例中，定位件具体为定位螺栓432。
44.实施例2的实施原理为：定位片41与工作台本体2分体设置，且定位片41连接有调节组件，当对铸型1进行定位时，可以滑动调节杆43，使得定位片41往靠近铸型1的方向运动，直至定位片41抵接在铸型1的外侧壁，然后再采用定位螺栓432将调节杆43底部的滑动座431定位在工作台本体2上，即可实现不同尺寸大小的铸型1的定位。
45.实施例3
46.与实施例2的不同之处在于：
47.参照图4，为提高铸型1的定位稳定性，连接杆44可以为长度可调节的伸缩杆45，伸缩杆45的外周侧套设有弹性件，弹性件具体为弹簧46，弹簧46的一端固定于调节杆43，另一端固定于定位片41。
48.实施例3的实施原理为：当采用定位片41对铸型1进行定位的时候，可以推动调节杆43，使得定位片41抵接在铸型1的侧壁后，再进一步推动调节，使得弹簧46处于压缩状态后再采用定位螺栓432对调节杆43进行定位，此时，在弹簧46的作用下，铸型1的定位稳定性进一步提高。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。