冒口及铸件模的制作方法

技术特征：
1.一种冒口，其包括冒口本体和保温装置，其特征在于，所述冒口本体为圆筒状结构，所述冒口本体具有相对设置的上开口和下开口，所述下开口的直径小于所述上开口的直径，所述上开口和所述下开口之间形成冒口内壁；所述保温装置包括保温内层和盖板；所述保温内层沿所述冒口内壁设置，其形状设置为与所述冒口内壁的形状相匹配；所述保温内层由n块保温板构成，且n为≥3的自然数；其中，所述保温板包括隔热层、耐火材料层和第一真空气室，所述隔热层设置在所述耐火材料层与所述冒口内壁之间，且所述隔热层设置为能够紧贴所述冒口内壁；第一真空气室设置在所述耐火材料层和/或所述隔热层中；第一真空气室内填充有气凝胶；所述盖板设置于所述保温内层的上方，包括隔热保温层和第二真空气室；第二真空气室设置在所述隔热保温层中；第二真空气室内填充有气凝胶。2.根据权利要求1所述的冒口，其特征在于，所述保温板的长度方向与所述冒口本体的轴向方向基本一致；第一真空气室沿所述保温板的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的冒口，其特征在于，所述保温板的外部轮廓的形状接近于等腰梯形。4.根据权利要求3所述的冒口，其特征在于，在相邻的两块保温板中，其中一块保温板的外部轮廓的较长的底边与另一块保温板的外部轮廓的较短的底边基本位于一条直线上。5.根据权利要求4所述的冒口，其特征在于：所述冒口内壁沿圆周方向具有多个依次连接的内壁劣弧面；每个保温板的隔热层的表面均包括依次相连的第一劣弧面、第二劣弧面和第三劣弧面；第二劣弧面设置为与所述内壁劣弧面相匹配；相邻的两块保温板中，其中一块保温板的第一劣弧面和另一块保温板的第一劣弧面配合形成的劣弧面设置为与所述内壁劣弧面相匹配，其中一块保温板的第三劣弧面和另一块保温板的第三劣弧面配合形成的劣弧面设置为与所述内壁劣弧面相匹配。6.根据权利要求5所述的冒口，其特征在于，所述耐火材料层的表面为一个内凹的弧面。7.根据权利要求6所述的冒口，其特征在于，每个保温板具有两个以上的第一真空气室，且第一真空气室的大部分或全部位于所述隔热层中。8.根据权利要求7所述的冒口，其特征在于，每个保温板中，全部的第一真空气室的总容积占每个保温板的体积的35～45％。9.根据权利要求1～8任一项所述的冒口，其特征在于，所述盖板的外部轮廓为半圆形结构；第二真空气室沿垂直于半圆形结构的直边均匀设置。10.一种铸件模，其特征在于，包括铸件模本体和权利要求1～9任一项所述的冒口，所述冒口设置于铸件模本体上，所述冒口本体的下开口靠近所述铸件模本体。

技术总结
本实用新型公开了一种冒口及铸件模。该冒口包括冒口本体和保温装置，所述冒口本体具有相对设置的上开口和下开口，所述上开口和所述下开口之间形成冒口内壁；所述保温装置包括保温内层和盖板；所述保温内层沿所述冒口内壁设置，其形状设置为与所述冒口内壁的形状相匹配；所述保温内层由N块保温板构成，且N为≥3的自然数；所述盖板设置于所述保温内层的上方，其包括隔热保温层和第二真空气室；第二真空气室设置在所述隔热保温层中。本实用新型的冒口结构简单，保温性能较好。保温性能较好。保温性能较好。


技术研发人员：郝志平 李广龙 张尚海 涂明金 宋喜俊 马麟 郝新光
受保护的技术使用者：包头市远达建材有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/10/15