一种铸钢耐磨型陶瓷衬板的制作方法

1.本实用新型涉及复合耐磨板技术领域，具体为一种铸钢耐磨型陶瓷衬板。


背景技术：

2.工业上，铁矿石、烧结矿、焦炭、煤炭、石灰石等散料由于磨粒磨损严重，在相应的破碎、筛分、搬运、储存、输送设备上需要使用耐磨衬板，以延长设备的使用寿命。
3.常见的耐磨衬板抗冲击性能较强，但耐磨寿命较短；金属瓷材料耐磨性好，但不耐冲击。现有技术中将耐磨衬板与金属陶瓷材料混合形成符合衬板，对衬板的耐磨及抗冲击的性能进行改良。
4.但是，现有技术中常见在耐磨衬板上开设预留孔位，随后将预制的金属陶瓷材料以胶层粘入或直接嵌入的形式，实际使用过程中金属陶瓷材料与耐磨衬板的连接稳定性较低，金属陶瓷材料易因磨损、热膨胀以及振动等因素脱落，导致耐磨衬板的使用寿命降低。
5.基于此，本实用新型设计了一种铸钢耐磨型陶瓷衬板，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铸钢耐磨型陶瓷衬板，以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种铸钢耐磨型陶瓷衬板，包括基板以及若干金属陶瓷件，所述基板为铸钢板且其两侧分别形成耐磨面以及安装面，若干所述金属陶瓷件设于基板内且与基板复合浇铸成型。
9.优选的，所述金属陶瓷件为截面呈矩形状的氧化铝陶瓷片，若干所述氧化铝陶瓷片呈矩形状阵列分布于耐磨面，且相邻两行所述氧化铝陶瓷片之间错位分布。
10.优选的，所述氧化铝陶瓷片整体呈四棱台状，且其面积较小的底面位于耐磨面一侧，其四个侧面形成倾斜面，所述基板内形成与倾斜面配合的限位面。
11.优选的，所述金属陶瓷件为氧化铝陶瓷球，若干所述氧化铝陶瓷球均匀分布于基板内部。
12.优选的，所述安装面垂直设有若干螺纹杆。
13.优选的，所述基板一侧边缘设有形状、大小相适应的凸起部以及嵌槽，相邻所述基板边缘设有与凸起部及嵌槽相互嵌合的另一嵌槽及凸起部，所述凸起部中部开设有卡接槽，所述嵌槽中部向外突出卡接部，且卡接槽与相邻基板的卡接部相嵌合，所述凸起部沿长度方向贯穿设有用于固定相邻基板的固定杆。
14.优选的，所述凸起部及嵌槽均呈半圆形状，所述卡接槽与卡接部与凸起部和嵌槽形状相适应。
15.优选的，所述凸起部及卡接部沿长度方向依次开设第一固定孔和第二固定孔，所述固定杆依次穿过第一固定孔及第二固定孔，且固定杆两端设有锥形部，所述基板于锥形部周侧开设紧固槽，所述紧固槽内卡接连接有与锥形部形状相适应的堵头。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型结构新颖，使用方便，通过符合浇铸的方式使金属陶瓷件与基板成为整体，避免金属陶瓷件因磨损、热膨胀以及振动等因素脱落，导致耐磨衬板的使用寿命降低，且综合铸钢板的耐冲击特性，充分提升衬板整体的耐磨及耐冲击性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为实施例一的整体结构示意图；
20.图2为实施例一的a
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a剖面结构示意图；
21.图3为实施例一的b
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b剖面结构示意图；
22.图4为实施例一中相邻衬板连接结构示意图；
23.图5为实施例一中相邻衬板连接的剖视结构示意图；
24.图6为图5中a区域的放大示意图；
25.图7为实施例一中相邻衬板连接的爆炸及剖视结构示意图；
26.图8为实施例二的整体结构示意图；
27.图9为实施例二的c
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c剖面结构示意图；
28.图10为实施例二的d
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d剖面结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、基板；11、耐磨面；12、安装面；13、限位面；14、凸起部；141、卡接槽；142、第一固定孔；143、紧固槽；15、嵌槽；151、卡接部；152、第二固定孔；16、固定杆；161、锥形部；162、环形凸圈；17、堵头；2、金属陶瓷件；21、倾斜面；3、螺纹杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢耐磨型陶瓷衬板，包括整体呈长方形的基板1以及若干金属陶瓷件2，基板1为铸钢板且其两侧分别形成耐磨面11以及安装面12，若干金属陶瓷件2设于基板1内且与基板1复合浇铸成型。
34.具体地，本实施例中，金属陶瓷件2为截面呈矩形状的氧化铝陶瓷片，若干氧化铝陶瓷片呈矩形状阵列分布于耐磨面11，且相邻两行氧化铝陶瓷片之间错位分布，氧化铝陶瓷片整体呈四棱台状，且其面积较小的底面位于耐磨面11一侧，其四个侧面形成倾斜面21，基板1内形成与倾斜面21配合的限位面13，氧化铝陶瓷片的外侧表面与铸钢板的表面保持平齐，由此，能够使氧化铝陶瓷片整齐分布于基板1的耐磨面11，且通过倾斜面21与限位面
13之间形成的限位结构，防止氧化铝陶瓷片在使用过程中因磨损、热膨胀以及振动等因素脱落，从而充分提升衬板整体的使用寿命。
35.优选的，安装面12垂直设有若干螺纹杆3，本实施例中，螺纹杆3共设有4个，且均匀分布于安装面12的四个边角位置，从而，衬板的安装既可直接与需要做防磨处理的部位的母板焊接，也可植铸螺纹杆3后与需做防磨处理的部位的母板螺纹连接，从而使衬板能够适用于更多的安装场景。
36.优选的，基板1一侧边缘设有形状、大小相适应的凸起部14以及嵌槽15，相邻基板1边缘设有与凸起部14及嵌槽15相互嵌合的另一嵌槽15及凸起部14，凸起部14中部开设有卡接槽141，嵌槽15中部向外突出卡接部151，且卡接槽141与相邻基板1的卡接部151相嵌合，凸起部14沿长度方向贯穿设有用于固定相邻基板1的固定杆16，由此，能够方便实现两衬板之间的拼装连接，从而当需要组合多块衬板进行安装时，能够快速完成衬板的拼装过程。
37.优选的，凸起部14及嵌槽15均呈半圆形状，卡接槽141与卡接部151与凸起部14和嵌槽15形状相适应，本实施例中卡接槽141、卡接部151、凸起部14及嵌槽15形状均为半圆形，从而方便进行拼合及安装。
38.优选的，凸起部14及卡接部151沿长度方向依次开设第一固定孔142和第二固定孔152，固定杆16依次穿过第一固定孔142及第二固定孔152，且固定杆16两端设有锥形部161，基板1于锥形部161周侧开设紧固槽143，紧固槽143内卡接连接有与锥形部161形状相适应的堵头17，锥形部161表面均布有若干环形凸圈162，从而，利用紧固槽143及堵头17，能够将固定杆16进一步加固，且配合环形凸圈162，使固定杆16不易掉落，从而增加相邻衬板连接时的稳定性。
39.本实施例的一个具体应用为：
40.首先，将氧化铝陶瓷片各侧面打磨使其形成倾斜面21且整体呈四棱台状，随后将氧化铝陶瓷片与铸钢板一体符合浇铸成型，使氧化铝陶瓷片与铸钢板形成一个完整的整体，最后通过安装面12将衬板直接与需做防磨处理的部位的母板进行焊接或通过植铸螺纹杆3进行螺纹连接，完成衬板整体的安装。
41.实施例二
42.请参阅图8
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10，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢耐磨型陶瓷衬板，与实施例一的不同之处在于，金属陶瓷件2为氧化铝陶瓷球，若干氧化铝陶瓷球均匀分布于基板1内部，从而，氧化铝陶瓷球具有更小的体积，能够通过更多的数量与铸钢板之间进行更紧密的符合浇铸，进一步增强衬板整体的耐磨程度。
43.综上，实用新型通过符合浇铸的方式使金属陶瓷件2与基板1成为整体，避免金属陶瓷件2因磨损、热膨胀以及振动等因素脱落，导致耐磨衬板的使用寿命降低，且综合铸钢板的耐冲击特性，充分提升衬板整体的耐磨及耐冲击性能；同时，螺纹杆3能够为衬板提供更多安装方式，增强衬板的适用范围。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。