1.本实用新型涉及铸铝端盖工装技术领域，具体为一种精加工铸铝端盖工装。
背景技术：
2.铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。
3.在铸铝端盖工装加工中，通常会使用工装模具对端盖进行生产加工，但现有的工装模具通常是使用工具进行脱模，十分的不便，因此提出一种精加工铸铝端盖工装，来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精加工铸铝端盖工装，具备便于模具进行开启，多个铸铝端盖一同加工等优点，解决了现有的铸铝端盖工装模具，不便于开启，且只能单个模具成型效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于模具进行开启，多个铸铝端盖一同加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精加工铸铝端盖工装，包括下模，所述下模的顶部开设有成型槽，所述成型槽的内部固定安装有隔断模，所述下模的顶部开设有位于成型槽左右两侧的插销孔，所述下模的顶部卡接有上模，所述上模的底部固定安装有与插销孔相对应的插销，所述下模的内部开设有控制室，所述控制室的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述控制室的内壁左右两侧均固定安装有转动套，所述转动套的内部转动安装有螺杆，所述螺杆延伸至转动套下方的外部与主动轮之间套设有皮带，所述插销孔的内部滑动安装有与螺杆活动连接的活动套。
8.优选的，所述隔断模由四个长度为成型槽一半的短模组成，且四个短模呈十字型固定安装在成型槽的内部，隔断模的高度与成型槽的深度相等。
9.优选的，所述主动轮的直径大于螺杆的直径，且皮带套设在主动轮和两个螺杆的外部。
10.优选的，所述活动套的底部开设有螺孔，螺孔与螺杆的上端螺纹连接。
11.优选的，所述插销和插销孔的数量均为两个，且两个插销分别固定安装在上模的底部左右两侧。
12.优选的，所述插销孔与插销卡接，与活动套滑动连接，且活动套的底部与控制室顶部连通。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精加工铸铝端盖工装，具备以下有益效果：
15.该精加工铸铝端盖工装，通过设置隔断模固定安装在成型槽的内部，且与成型槽的内部贴合，使工装模具便于多个铸铝端盖同时加工，通过设置活动套与插销孔活动连接，使插销便于在活动套的活动下顶出，便于上模和下模分离，从而便于开启工装模具，通过设置主动轮和皮带，使两个螺杆便于在电机的驱动下一同旋转，通过设置螺杆与活动套螺纹连接，使活动套便于在螺杆旋转下与插销孔相对活动，从而实现了便于模具进行脱模，多个铸铝端盖一同加工的目的，解决了现有的铸铝端盖工装模具，不便于开启，且只能单个模具成型效率低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型下模的结构示意图；
18.图3为本实用新型下模的俯视图。
19.图中：1下模、2成型槽、3隔断模、4插销孔、5上模、6插销、7控制室、8电机、9主动轮、10转动套、11螺杆、12皮带、13活动套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种精加工铸铝端盖工装，包括下模1，下模1的顶部开设有成型槽2，成型槽2的内部固定安装有隔断模3，隔断模3由四个长度为成型槽2一半的短模组成，且四个短模呈十字型固定安装在成型槽2的内部，隔断模3的高度与成型槽2的深度相等，下模1的顶部开设有位于成型槽2左右两侧的插销孔4，插销孔4与插销6卡接，与活动套13滑动连接，且活动套13的底部与控制室7顶部连通，下模1的顶部卡接有上模5，上模5的底部固定安装有与插销孔4相对应的插销6，插销6和插销孔4的数量均为两个，且两个插销6分别固定安装在上模5的底部左右两侧，下模1的内部开设有控制室7，控制室7的内壁底部固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有主动轮9，主动轮9的直径大于螺杆11的直径，且皮带12套设在主动轮9和两个螺杆11的外部，控制室7的内壁左右两侧均固定安装有转动套10，转动套10的内部转动安装有螺杆11，螺杆11延伸至转动套10下方的外部与主动轮9之间套设有皮带12，插销孔4的内部滑动安装有与螺杆11活动连接的活动套13，活动套13的底部开设有螺孔，螺孔与螺杆11的上端螺纹连接。
22.在使用时，通过驱动电机8，使电机8输出轴上固定安装的主动轮9转动，通过主动轮9和螺杆11外部套设的皮带12联动，使螺杆11在主动轮9的旋转带动下一同旋转，通过螺杆11旋转，使与螺杆11螺纹连接的活动套13沿着插销孔4向上滑动，顶起插销6，从而使上模5和下模1分离，实现便于开启。
23.综上所述，该精加工铸铝端盖工装，通过设置隔断模3固定安装在成型槽2的内部，且与成型槽2的内部贴合，使工装模具便于多个铸铝端盖同时加工，通过设置活动套13与插销孔4活动连接，使插销6便于在活动套13的活动下顶出，便于上模5和下模1分离，从而便于
开启工装模具，通过设置主动轮9和皮带12，使两个螺杆11便于在电机8的驱动下一同旋转，通过设置螺杆11与活动套13螺纹连接，使活动套13便于在螺杆11旋转下与插销孔4相对活动，从而实现了便于模具进行脱模，多个铸铝端盖一同加工的目的，解决了现有的铸铝端盖工装模具，不便于开启，且只能单个模具成型效率低的问题。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种精加工铸铝端盖工装，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶部开设有成型槽(2)，所述成型槽(2)的内部固定安装有隔断模(3)，所述下模(1)的顶部开设有位于成型槽(2)左右两侧的插销孔(4)，所述下模(1)的顶部卡接有上模(5)，所述上模(5)的底部固定安装有与插销孔(4)相对应的插销(6)，所述下模(1)的内部开设有控制室(7)，所述控制室(7)的内壁底部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定安装有主动轮(9)，所述控制室(7)的内壁左右两侧均固定安装有转动套(10)，所述转动套(10)的内部转动安装有螺杆(11)，所述螺杆(11)延伸至转动套(10)下方的外部与主动轮(9)之间套设有皮带(12)，所述插销孔(4)的内部滑动安装有与螺杆(11)活动连接的活动套(13)。2.根据权利要求1所述的一种精加工铸铝端盖工装，其特征在于：所述隔断模(3)由四个长度为成型槽(2)一半的短模组成，且四个短模呈十字型固定安装在成型槽(2)的内部，隔断模(3)的高度与成型槽(2)的深度相等。3.根据权利要求1所述的一种精加工铸铝端盖工装，其特征在于：所述主动轮(9)的直径大于螺杆(11)的直径，且皮带(12)套设在主动轮(9)和两个螺杆(11)的外部。4.根据权利要求1所述的一种精加工铸铝端盖工装，其特征在于：所述活动套(13)的底部开设有螺孔，螺孔与螺杆(11)的上端螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种精加工铸铝端盖工装，其特征在于：所述插销(6)和插销孔(4)的数量均为两个，且两个插销(6)分别固定安装在上模(5)的底部左右两侧。6.根据权利要求1所述的一种精加工铸铝端盖工装，其特征在于：所述插销孔(4)与插销(6)卡接，与活动套(13)滑动连接，且活动套(13)的底部与控制室(7)顶部连通。
技术总结
本实用新型涉及铸铝端盖工装技术领域，且公开了一种精加工铸铝端盖工装，包括下模，所述下模的顶部开设有成型槽，所述成型槽的内部固定安装有隔断模，所述下模的顶部开设有位于成型槽左右两侧的插销孔，所述下模的顶部卡接有上模，所述上模的底部固定安装有与插销孔相对应的插销。该精加工铸铝端盖工装，通过设置隔断模固定安装在成型槽的内部，且与成型槽的内部贴合，使工装模具便于多个铸铝端盖同时加工，通过设置活动套与插销孔活动连接，使插销便于在活动套的活动下顶出，便于上模和下模分离，从而便于开启工装模具，通过设置主动轮和皮带，使两个螺杆便于在电机的驱动下一同旋转。转。转。
技术研发人员：颜小平 陈波 万林
受保护的技术使用者：淮安协盛电器有限公司
技术研发日：2021.02.18
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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