三螺杆挤出压延机的制作方法

本技术涉及挤出压延机，尤其涉及三螺杆挤出压延机。

背景技术：

1、螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

2、压延机（calender）是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压又分水加热、电加热、油加热和电磁加热。都是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、ptfe或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型等。

3、现有技术中的挤出机结构较为简单，大多数使用单螺杆进行挤出，稳定性和生产效率不高，也不便于与压延机相配合，因此，本实用新型提出了三螺杆挤出压延机，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供三螺杆挤出压延机，以解决上述背景技术中提出挤出机结构较为简单，大多数使用单螺杆进行挤出，稳定性和生产效率不高，也不便于与压延机相配合的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：三螺杆挤出压延机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一动力组件，底座的顶部固定安装有对称设置的框架，框架的数量为两个；

3、所述底座的顶部设有挤出机构，所述挤出机构与两个框架相配合，两个框架上设有同一个压延机构和驱动机构，压延机构与驱动机构相配合。

4、借由上述结构，通过设置挤出机构与压延机构，在底座与框架的协同支撑下实现物料连续处理，驱动机构为各部件提供独立动力源，确保挤出与压延动作协调同步，有效提升设备整体运行稳定性和生产效率。

5、优选的，所述挤出机构包括：外壳、三个螺旋挤出杆、进料斗和出料槽；

6、外壳与第一动力组件固定连接，三个螺旋挤出杆均转动连接在外壳的内侧，出料槽固定安装在外壳的右侧，出料槽三个螺旋挤出杆相配合。

7、进一步的，挤出机构采用三螺旋挤出杆组合设计，中间螺旋杆与两侧螺旋杆反向旋转形成强力剪切与混炼作用，进料斗持续供料，出料槽引导物料均匀进入压延阶段，增强物料塑化效果与挤出连续性，省去橡胶生产步骤中开炼机的过程。

8、优选的，所述压延机构包括：第一压延辊、第二压延辊和第三压延辊；

9、第一压延辊、第二压延辊和第三压延辊均安装在两个框架相互靠近的一侧，第一压延辊和第二压延辊均与出料槽相配合。

10、进一步的，压延机构通过第一、第二、第三压延辊的阶梯布置，对挤出物料进行多道次压延成型，各压延辊与出料槽精准配合，实现物料厚度逐级控制，提高产品厚度均匀性与表面质量。

11、优选的，所述驱动机构包括：第二驱动组件、第三驱动组件、第四驱动组件、两个第五驱动组件和两个第六驱动组件；

12、第二驱动组件固定安装在位于左侧位置的框架的左侧，第三驱动组件和第四驱动组件均安装在位于右侧位置的框架的右侧，第二驱动组件与第二压延辊相配合，第三驱动组件与第三压延辊相配合，第四驱动组件与第一压延辊相配合，两个第五驱动组件分别安装在两个框架的顶部，两个第五驱动组件均与第一压延辊相配合，两个第六驱动组件分别安装在两个框架的右侧，两个第六驱动组件均与第三压延辊相配合。

13、进一步的，驱动机构采用多组独立驱动组件分别控制各压延辊运转，第二驱动组件驱动第二压延辊，第三第四驱动组件分别控制第三与第一压延辊，第五第六驱动组件提供辅助动力，实现压延速度与压力的灵活调节，满足不同工艺需求。

14、优选的，位于中间位置的螺旋挤出杆与两侧位置的螺旋挤出杆旋转方向相反。

15、进一步的，中间与两侧螺旋挤出杆反向旋转形成交互式剪切流场，加强物料混合效率，防止局部滞留。

16、优选的，所述外壳的顶部开设有矩形通孔，外壳的顶部固定安装有进料斗。

17、进一步的，矩形通孔与进料斗衔接顺畅，保证物料输送流畅，避免堵塞。

18、优选的，所述底座的顶部固定安装有支架，支架的底部与两个框架的底部固定连接。

19、进一步的，支架增强框架整体稳定性，减少设备运行振动。

20、优选的，两个框架相互靠近的一侧均固定安装有连接杆。

21、进一步的，连接杆强化两侧框架结构连接，保持压延辊安装精度。

22、本实用新型的有益效果是：

23、1、挤出机构采用三螺旋挤出杆组合设计，中间螺旋杆与两侧螺旋杆反向旋转形成强力剪切与混炼作用，进料斗持续供料，出料槽引导物料均匀进入压延阶段，增强物料塑化效果与挤出连续性，省去橡胶生产步骤中开炼机的过程；

24、2、挤出机构采用三螺旋挤出杆组合设计，中间螺旋杆与两侧螺旋杆反向旋转形成强力剪切与混炼作用，进料斗持续供料，出料槽引导物料均匀进入压延阶段，增强物料塑化效果与挤出连续性，省去橡胶生产步骤中开炼机的过程；

25、3、驱动机构采用多组独立驱动组件分别控制各压延辊运转，第二驱动组件驱动第二压延辊，第三第四驱动组件分别控制第三与第一压延辊，第五第六驱动组件提供辅助动力，实现压延速度与压力的灵活调节，满足不同工艺需求；

26、本实用新型通过设置挤出机构与压延机构，在底座与框架的协同支撑下实现物料连续处理，驱动机构为各部件提供独立动力源，确保挤出与压延动作协调同步，有效提升设备整体运行稳定性和生产效率。

1.三螺杆挤出压延机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有第一动力组件（2），底座（1）的顶部固定安装有对称设置的框架（7），框架（7）的数量为两个；

2.根据权利要求1所述的三螺杆挤出压延机，其特征在于，所述挤出机构包括：外壳（3）、三个螺旋挤出杆（4）、进料斗（5）和出料槽（6）；

3.根据权利要求1所述的三螺杆挤出压延机，其特征在于，所述压延机构包括：第一压延辊（9）、第二压延辊（10）和第三压延辊（11）；

4.根据权利要求1所述的三螺杆挤出压延机，其特征在于，所述驱动机构包括：第二驱动组件（13）、第三驱动组件（14）、第四驱动组件（15）、两个第五驱动组件（16）和两个第六驱动组件（17）；

5.根据权利要求2所述的三螺杆挤出压延机，其特征在于，位于中间位置的螺旋挤出杆（4）与两侧位置的螺旋挤出杆（4）旋转方向相反。

6.根据权利要求2所述的三螺杆挤出压延机，其特征在于，所述外壳（3）的顶部开设有矩形通孔，外壳（3）的顶部固定安装有进料斗（5）。

7.根据权利要求1所述的三螺杆挤出压延机，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有支架（8），支架（8）的底部与两个框架（7）的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的三螺杆挤出压延机，其特征在于，两个框架（7）相互靠近的一侧均固定安装有连接杆（12）。