一种多方向同步脱模结构的制作方法

本发明涉及一种多方向同步脱模结构。

背景技术：

1、在注塑模具设计中，当产品上具有需要滑块脱模的孔位或倒扣结构时，通常需要为每个脱模方向设置独立的滑块机构。对于结构较为简单的产品，各滑块之间通常留有足够的空间，不存在相互干涉的问题。然而，当产品上存在两个或多个相邻的孔位，且各孔位的脱模方向不一致时，传统滑块结构面临显著的技术困难。具体而言，如果两个孔位之间的距离过小，按照常规设计方式为每个孔位分别设置独立的滑块，各滑块在运动过程中会发生物理干涉，滑块之间相互碰撞或卡死，无法完成正常的脱模动作。

2、为解决上述干涉问题，现有技术中常见的做法是将滑块结构做长加大，使各滑块的运动轨迹错开，从而避免相互干涉。例如，通过延长滑块座或增加滑块的行程来为各滑块提供独立的运动空间。然而，这种做法导致模具整体尺寸显著增大，模具钢材用量增加，加工难度提高，进而导致模具成本大幅上升。

3、此外，现有技术中也有采用多滑块并排固定结构实现同步运动的方案，以及通过油缸驱动中间滑块、再由中间滑块带动两侧滑块运动的方案。但这些方案通常适用于各滑块脱模方向相同或近似相同的情形，对于脱模方向存在较大角度差异（例如一个滑块水平脱模、另一个滑块与水平方向呈一定夹角脱模）的情况，现有技术难以提供结构紧凑、成本低的解决方案。

技术实现思路

1、为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种多方向同步脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种多方向同步脱模结构，包括滑块座、第一滑块和第二滑块组件；

3、所述滑块座滑设于注塑模具，且滑块座可沿第一方向往复运动；

4、所述第一滑块与滑块座连接；

5、所述第二滑块组件包括第二滑块、第一滑动导向块、第二滑动导向块和固定块，所述固定块固设于注塑模具，所述第一滑动导向块与滑块座连接，且第一滑动导向块与第二滑动导向块之间通过斜滑槽配合，所述第二滑动导向块与固定块之间通过直滑槽配合，所述第二滑块与第二滑动导向块连接；

6、当所述滑块座沿第一方向运动时，所述第一滑块沿第一方向运动，所述第一滑动导向块通过斜滑槽驱动第二滑动导向块沿第二方向运动，所述第二滑动导向块带动第二滑块沿第二方向运动；

7、所述第二方向与第一方向之间具有夹角。

8、优选的，所述滑块座上设有斜导孔，所述斜导孔用于与注塑模具的斜导柱配合。

9、优选的，所述第二方向与第一方向之间的夹角为20°～30°。

10、优选的，所述第二方向为直滑槽的延伸方向。

11、优选的，所述第一滑块和第二滑块分别对应产品上相邻的两个孔位。

12、本发明的优点和有益效果在于：提供一种多方向同步脱模结构，通过滑块座、第一滑块和第二滑块组件的协同配合，实现了单个滑块座同时带动多个滑块沿不同方向同步脱模。与现有技术相比，本发明无需为每个脱模方向设置独立的驱动机构，简化了模具结构；各滑块共用滑块座且同步运动，避免了滑块之间的干涉问题，无需将滑块结构做长加大，从而显著减小了模具整体尺寸，降低了模具制造成本；同时，通过斜滑槽的传导作用实现了运动方向的转换，使不同脱模方向的滑块能够由同一动力源驱动，结构紧凑、运动可靠。

1.一种多方向同步脱模结构，其特征在于，包括滑块座（1）、第一滑块（2）和第二滑块组件；

2.根据权利要求1所述的多方向同步脱模结构，其特征在于，所述滑块座（1）上设有斜导孔（9），所述斜导孔（9）用于与注塑模具的斜导柱配合。

3.根据权利要求1所述的多方向同步脱模结构，其特征在于，所述第二方向与第一方向之间的夹角为20°～30°。

4.根据权利要求1所述的多方向同步脱模结构，其特征在于，所述第二方向为直滑槽（8）的延伸方向。

5.根据权利要求1所述的多方向同步脱模结构，其特征在于，所述第一滑块（2）和第二滑块（3）分别对应产品（100）上相邻的两个孔位（110）。