一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机的制作方法

本技术涉及双螺杆挤出机，特别涉及一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机。

背景技术：

1、随着汽车、航空航天等领域对轻量化、高性能热塑性复合材料需求的激增，其核心组分——不相容的树脂基体与增强填料/纤维间的界面结合问题，已成为制约材料性能提升的关键瓶颈。增容剂作为解决这一问题的“分子桥”，其效能直接决定了复合材料的最终性能，传统的增容剂制备方法如溶液法，存在污染大、能耗高的问题；而普通挤出设备在用于制备增容剂时，又面临反应不充分、工艺控制不精、难以连续化生产等挑战。因此，需要设计一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机；

2、为此，授权公告号为cn201960728u的专利公开了一种双螺杆挤出机，属于塑料机械制造领域。目前还没有一种结构简单、设计合理、两根螺杆长短不一的双螺杆挤出机。本实用新型包括驱动电机、设有主动齿轮和从动齿轮的分配箱、减速箱、机筒、排气系统、料斗、喂料系统和机架，驱动电机、分配箱、减速箱和机筒均安装在机架上，减速箱与驱动电机相连接，分配箱中的主动齿轮与减速箱相连接，该主动齿轮和从动齿轮相配合，喂料系统与机筒相连接，排气系统安装在机筒上，其特征是：还包括分别安装在主动齿轮和从动齿轮上的长螺杆和短螺杆，长螺杆和短螺杆均位于机筒中。本实用新型结构设计合理，布局科学，压力稳定，挤出性能良好，将单螺杆挤出机的优势和双螺杆挤出机的优势合二为一；

3、上述中的双螺杆挤出机虽然在使用时可以便于将单螺杆和双螺杆进行结合使用，但是在连接处容易被雨水侵蚀，影响连接的稳定性，因此需要设计一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机，用以解决现有的双螺杆挤出机在连接处容易被雨水侵蚀，影响连接的稳定性的缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机，包括机尾；

3、所述机尾的一端均匀设置有连接筒，所述连接筒远离机尾的一端设置有机头；

4、所述连接筒的内壁上均固定有加热组件，所述连接筒的内侧均设置有螺杆结构；

5、所述连接筒的两端均固定有连接结构，所述连接结构的外侧均设置有防护结构，所述防护结构包括设置于连接结构下方的上防护盖，所述上防护盖的上方均设置有下防护盖，所述上防护盖和下防护盖的一端均固定有连接块，所述连接块的内部均贯穿有连接栓。

6、优选的，所述机尾的底部固定有出料管，所述机头的顶部固定有进料斗。

7、优选的，所述螺杆结构包括均匀设置于连接筒内侧的中轴，所述中轴的外壁上均固定有螺旋叶片，所述螺杆结构还包括均匀转动连接于机头一端外壁上的齿轮，所述螺杆结构还包括固定于齿轮下方机头外壁上的伺服电机。

8、优选的，所述螺旋叶片在连接筒的两侧对称分布，所述中轴的一端均延伸至机尾的内部并和机尾转动连接，所述中轴的另一端均延伸至机头的外部并和齿轮的一侧固定连接，所述伺服电机的输出端和齿轮的一侧固定连接。

9、优选的，所述加热组件包括加热座、加热腔和加热丝，所述加热座均固定于连接筒的内壁上，所述加热座的内部均开设有加热腔，所述加热腔的内部均设置有加热丝。

10、优选的，所述连接结构包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和螺栓，所述第一连接板均固定于连接筒两端的外壁上，所述第二连接板固定于机头靠近连接筒一端的外壁上，所述第三连接板固定于机尾靠近连接筒一端的外壁上，所述第一连接板的内部均贯穿有螺栓。

11、优选的，所述第一连接板和第二连接板通过螺栓固定连接，所述第一连接板和第三连接板通过螺栓固定连接。

12、优选的，所述上防护盖和下防护盖远离连接块的一端铰接连接，所述上防护盖和下防护盖的侧视截面均呈半圆形状。

13、本实用新型提供的一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机，其优点在于：

14、通过设置有防护结构，呈半圆形状的上防护盖和下防护盖形成了一个保护罩，将关键的连接部位包裹起来，能有效防止环境中的水汽、雨水、灰尘或化学物质对螺栓和法兰面的侵蚀，解决了背景技术中提到的“连接处容易被雨水侵蚀”的问题，防护罩避免了人员意外接触高温或运动部件，提高了操作安全性，采用一端铰接，另一端用部件固定的设计，使得防护罩可以像门一样轻松打开，便于定期检查连接状态或进行紧固操作，维护便利，实现了该装置具有便于对连接结构进行防护的功能，提高了该热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机在使用时的便捷性；

15、通过设置有连接结构，通过第一连接板、第二连接板和第三连接板确保了机筒各段之间的紧密连接，有效防止了物料在高压下的泄漏，保证了生产的清洁和物料的利用率，模块化的设计使得机筒段、螺杆等部件的拆卸和组装更加方便，便于清理、更换螺杆构型或进行设备维护，大大减少了停机时间，实现了该装置具有便于组装和拆卸维修的功能，提高了该热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机在使用时的便捷性和工作效率；

16、通过设置有螺杆结构和加热组件，中轴和螺旋叶片在转动时能够提供强烈的剪切与捏合作用，确保基础聚合物与反应单体、引发剂等组分充分混合、反应，从而提高增容剂的接枝率与反应速率，通过设置有两组加热组件，可以便于对每组加热组件的温度进行控制，便于分区控温，确保物料在各反应阶段处于最佳工艺温度，实现了该装置具有便于混料和加热物料的功能，提高了该热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机在使用时的工作效率。

1.一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机，包括机尾（1）；

2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机，其特征在于：所述机尾（1）的底部固定有出料管（9），所述机头（8）的顶部固定有进料斗（7）。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆结构（2）包括均匀设置于连接筒（3）内侧的中轴（21），所述中轴（21）的外壁上均固定有螺旋叶片（22），所述螺杆结构（2）还包括均匀转动连接于机头（8）一端外壁上的齿轮（23），所述螺杆结构（2）还包括固定于齿轮（23）下方机头（8）外壁上的伺服电机（24）。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺旋叶片（22）在连接筒（3）的两侧对称分布，所述中轴（21）的一端均延伸至机尾（1）的内部并和机尾（1）转动连接，所述中轴（21）的另一端均延伸至机头（8）的外部并和齿轮（23）的一侧固定连接，所述伺服电机（24）的输出端和齿轮（23）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机，其特征在于：所述加热组件（4）包括加热座（41）、加热腔（42）和加热丝（43），所述加热座（41）均固定于连接筒（3）的内壁上，所述加热座（41）的内部均开设有加热腔（42），所述加热腔（42）的内部均设置有加热丝（43）。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机，其特征在于：所述连接结构（5）包括第一连接板（51）、第二连接板（52）、第三连接板（53）和螺栓（54），所述第一连接板（51）均固定于连接筒（3）两端的外壁上，所述第二连接板（52）固定于机头（8）靠近连接筒（3）一端的外壁上，所述第三连接板（53）固定于机尾（1）靠近连接筒（3）一端的外壁上，所述第一连接板（51）的内部均贯穿有螺栓（54）。

7.根据权利要求6所述的一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一连接板（51）和第二连接板（52）通过螺栓（54）固定连接，所述第一连接板（51）和第三连接板（53）通过螺栓（54）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料专用增容剂制备用双螺杆挤出机，其特征在于：所述上防护盖（61）和下防护盖（62）远离连接块（63）的一端铰接连接，所述上防护盖（61）和下防护盖（62）的侧视截面均呈半圆形状。