一种PCTFE套管的精密挤出成型系统及使用方法与流程

本发明涉及pctfe套管生产，具体为一种pctfe套管的精密挤出成型系统及使用方法。

背景技术：

1、pctfe套管，即聚三氟氯乙烯套管，是一种具备优异耐低温、耐腐蚀、低透气性、高绝缘性的高性能氟塑料管材，广泛应用于航空航天、精密仪器、化工防腐、医疗耗材等高端领域，主要用作流体输送管、绝缘防护套管、密封衬管等核心部件，对管材的尺寸精度、致密度与成型稳定性均有极高的要求；

2、pctfe套管的挤出成型系统，核心成型设备为pctfe专用挤出成型机，其中精密喂料单元是挤出成型机的核心前置部件，主要用于将pctfe粉料稳定、均匀、定量地输送至挤出机的螺筒内部，为后续熔融塑化、挤出成型提供稳定的原料供给，直接决定套管的挤出成型精度与产品质量稳定性；

3、但在实际挤出生产过程中仍存在明显的技术缺陷：喂料斗斗内部装填的pctfe粉料极易受潮团聚、挤压结块，结块的原料会堵塞下料通道，无法实现连续、均匀、顺畅的下料，直接导致挤出机进料量波动、供料不稳定，进而造成挤出成型的管材壁厚不均、影响pctfe套管的连续稳定生产与成品合格率，因此，针对上述问题提出一种pctfe套管的精密挤出成型系统及使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pctfe套管的精密挤出成型系统及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种pctfe套管的精密挤出成型系统，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部固定安装有出料加热管，所述出料加热管的内部转动安装有螺旋输送杆，其特征在于：所述出料加热管的一侧固定连通有喂料组件；

4、所述喂料组件包括集料筒，所述集料筒顶端固定连通有喂料斗斗，所述集料筒内侧的顶部安装有破拱机构，所述喂料斗斗的内部安装有蓬松机构，所述蓬松机构位于破拱机构的上方；

5、所述破拱机构包括主动轴，所述主动轴的外侧固定连接有多个轴套，所述轴套的外侧固定连接有连接臂，多个所述连接臂在主动轴的外部呈螺旋状分布，所述连接臂的端部固定连接有接触件，所述接触件的外侧焊接固定有凸起部；

6、所述蓬松机构包括支撑板，所述支撑板的内侧滑动连接有多个传动竖杆，所述传动竖杆的底部焊接固定有传动横杆，所述传动竖杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端开设有弧形面。

7、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述集料筒外侧的顶部通过电机座固定连接有电机，所述电机的传动轴与主动轴的一端固定连接。

8、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述接触件的外侧呈倾斜状设置，所述接触件与螺旋输送杆之间存在间隔。

9、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述凸起部的外侧呈弧形设置，所述凸起部位于接触件倾斜面的上方。

10、作为本实用进一步优化的内容，其中：每个所述传动竖杆的顶部通过螺栓固定有锤击部，所述锤击部呈球状设置。

11、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述喂料斗斗内壁的两侧均开设有多个导向槽，所述导向槽的内侧与传动横杆的端部相贴合。

12、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述传动横杆与传动竖杆之间的夹角为90度，所述传动横杆的端部呈半球形结构。

13、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述连接块的顶端呈弧形结构，所述连接块位于支撑板的下方。

14、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述弧形面的内侧呈弧形结构，所述弧形面位于接触件的上方。

15、一种pctfe套管的精密挤出成型系统的使用方法：

16、步骤一：将pctfe粉料通过喂料斗斗投入，粉料自然下落至集料筒内，同时启动电机，电机的传动轴带动主动轴匀速转动，主动轴通过轴套带动多个螺旋分布的连接臂同步旋转，连接臂端部的接触件与凸起部随连接臂以主动轴为轴心做旋转运动，持续对集料筒内的粉料进行扰动；

17、步骤二：当破拱机构的接触件旋转至连接块下方时，接触件的倾斜面与连接块底端的弧形面精准贴合，随着接触件持续旋转，逐步顶推连接块向上移动，连接块带动传动竖杆沿支撑板内侧滑动上升，传动竖杆同时带动顶部的球状锤击部与底部的传动横杆同步上升；当接触件脱离弧形面后，传动竖杆在自身重力作用下下落复位，带动锤击部与传动横杆同步下落，锤击部对喂料斗斗内的结块粉料进行柔性锤击，传动横杆在导向槽的导向下横向扰动粉料，实现结块物料的快速松散与蓬松；蓬松后的粉料落入集料筒，经破拱机构再次打散后，直接落入下方螺旋输送杆的进料段，螺旋输送杆通过叶片旋转产生的轴向推力；

18、步骤三：粉料进入出料加热管后，出料加热管对粉料进行预加热处理，初步提升粉料温度，便于后续进入挤出机本体后快速实现熔融塑化，经预加热的松散粉料在螺旋输送杆的持续推送下，平稳进入挤出机本体，挤出机本体对粉料进行进一步熔融塑化、挤压成型。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明中，通过设置的破拱机构，利用电机驱动主动轴带动螺旋分布的连接臂、接触件及凸起部匀速旋转，持续扰动机集料筒内的pctfe粉料，从源头破除粉料因受潮团聚形成的结拱、空洞及贴壁积料，确保粉料输送顺畅，为后续精密挤出成型提供稳定前提；

21、2、本发明中，通过设置的蓬松机构与破拱机构联动配合，接触件旋转时顶推连接块带动传动竖杆、锤击部及传动横杆上下运动，球状锤击部柔性打散结块粉料，传动横杆横向扰动物料，进一步提升物料蓬松度，避免结块物料进入输送环节，确保供料均匀，有效改善管材壁厚不均的问题；

22、3、本发明中，通过设置的螺旋输送杆与出料加热管协同作用，螺旋输送杆匀速运转实现物料定量、平稳推送，出料加热管对粉料进行预加热处理，便于后续熔融塑化，同时配合喂料组件的稳定供料，形成连续作业流程，保障pctfe套管连续稳定生产。

1.一种pctfe套管的精密挤出成型系统，包括挤出机本体（1），所述挤出机本体（1）的顶部固定安装有出料加热管（3），所述出料加热管（3）的内部转动安装有螺旋输送杆（4），其特征在于：所述出料加热管（3）的一侧固定连通有喂料组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种pctfe套管的精密挤出成型系统，其特征在于：所述集料筒（21）外侧的顶部通过电机座固定连接有电机（236），所述电机（236）的传动轴与主动轴（231）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种pctfe套管的精密挤出成型系统，其特征在于：所述接触件（234）的外侧呈倾斜状设置，所述接触件（234）与螺旋输送杆（4）之间存在间隔。

4.根据权利要求1所述的一种pctfe套管的精密挤出成型系统，其特征在于：所述凸起部（235）的外侧呈弧形设置，所述凸起部（235）位于接触件（234）倾斜面的上方。

5.根据权利要求1所述的一种pctfe套管的精密挤出成型系统，其特征在于：每个所述传动竖杆（242）的顶部通过螺栓固定有锤击部（244），所述锤击部（244）呈球状设置。

6.根据权利要求1所述的一种pctfe套管的精密挤出成型系统，其特征在于：所述喂料斗斗（22）内壁的两侧均开设有多个导向槽（25），所述导向槽（25）的内侧与传动横杆（243）的端部相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种pctfe套管的精密挤出成型系统，其特征在于：所述传动横杆（243）与传动竖杆（242）之间的夹角为90度，所述传动横杆（243）的端部呈半球形结构。

8.根据权利要求1所述的一种pctfe套管的精密挤出成型系统，其特征在于：所述连接块（245）的顶端呈弧形结构，所述连接块（245）位于支撑板（241）的下方。

9.根据权利要求1所述的一种pctfe套管的精密挤出成型系统，其特征在于：所述弧形面（246）的内侧呈弧形结构，所述弧形面（246）位于接触件（234）的上方。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种pctfe套管的精密挤出成型系统的使用方法，其特征在于：